用于電解錳廢渣煅燒生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及一種對煅燒過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收的粉塵回收系統(tǒng)，目的是提供一種用于電解錳廢渣煅燒生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)，包括用于煅燒電解錳廢渣的回轉(zhuǎn)窯及配料倉，所述配料倉通過輸送機(jī)將物料輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，還包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)以及攪拌機(jī)；所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口、排氣口分別與回轉(zhuǎn)窯的尾氣排放口、布袋除塵器的進(jìn)氣口相連；所述布袋除塵器的排氣口與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相連；所述旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器的排灰口分別通過密閉管道與攪拌機(jī)相連；所述攪拌機(jī)的出料口通過密閉管道與所述配料倉連通；所述攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。本實用新型既避免了揚塵現(xiàn)象，又對粉塵進(jìn)行了回收利用，提高了電解錳廢渣的利用率。
【專利說明】
用于電解錳廢渣煅燒生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于電解錳廢渣煅燒生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對煅燒過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收的粉塵回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電解錳廢渣是在電解錳冶煉生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)廢渣，其性狀為90目細(xì)粉形成的含水分大約27 %_28 %的粘性餅狀物。電解錳廢渣中含有大量的建材所需物質(zhì)，經(jīng)過高溫煅燒后的電解錳廢渣可以取代天然石膏、脫硫石膏作為水泥的緩凝劑，還可以再進(jìn)行研磨加工成超細(xì)微分作為商品混凝土的外加料，代替超細(xì)礦粉、粉煤灰等。電解錳廢渣在煅燒過程中由于水分不斷蒸發(fā)，會產(chǎn)生大量的粉塵，工人長期工作在粉塵環(huán)境中，容易患上塵肺病，嚴(yán)重危害健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于電解錳廢渣煅燒生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)，能夠回收煅燒過程中產(chǎn)生的粉塵并重新進(jìn)行煅燒，避免揚塵現(xiàn)象。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于電解錳廢渣煅燒生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)，包括用于煅燒電解錳廢渣的回轉(zhuǎn)窯及配料倉，所述配料倉通過輸送機(jī)將物料輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)以及攪拌機(jī);所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口、排氣口分別與回轉(zhuǎn)窯的尾氣排放口、布袋除塵器的進(jìn)氣口相連;所述布袋除塵器的排氣口與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相連;所述旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器的排灰口分別通過密閉管道與攪拌機(jī)相連;所述攪拌機(jī)的出料口通過密閉管道與所述配料倉連通;所述攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。
[0005]本實用新型具有以下有益效果:引風(fēng)機(jī)可將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的尾氣依次吸入旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器內(nèi)，旋風(fēng)除塵器適合凈化大于5微米的粉塵，能夠初步去除尾氣中的大顆粒粉塵，布袋除塵器能夠進(jìn)一步去除尾氣中細(xì)小顆粒的粉塵，除塵效果好，并且減輕了布袋除塵器的工作負(fù)擔(dān)，有助于延長設(shè)備的使用壽命。引風(fēng)機(jī)設(shè)置在布袋除塵器的排放口處，能夠避免引風(fēng)機(jī)直接吸入含有粉塵的尾氣，從而避免粉塵顆粒對引風(fēng)機(jī)造成磨損和堵塞。粉塵被攪拌機(jī)進(jìn)行加水?dāng)嚢韬笾匦滦纬删哂幸欢ê康碾娊忮i廢渣，并存儲在配料倉中，再由輸送機(jī)重新送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，既避免了揚塵現(xiàn)象，又對粉塵進(jìn)行了回收利用，提高了電解錳廢渣的利用率。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]如圖1所示的，一種用于電解錳廢渣煅燒生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)，包括用于煅燒電解錳廢渣的回轉(zhuǎn)窯I及配料倉6，所述配料倉6通過輸送機(jī)7將物料輸送至回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)，所述輸送機(jī)7為螺旋輸送機(jī)，適合輸送具有粘性的電解錳廢渣。還包括旋風(fēng)除塵器2、布袋除塵器3、引風(fēng)機(jī)4以及攪拌機(jī)8，所述引風(fēng)機(jī)4的排氣口連接有儲氣罐5或者二氧化硫吸收塔，經(jīng)過除塵處理的尾氣中含有二氧化硫氣體及氨氣，不能直接排放，通過儲氣罐5儲存或二氧化硫吸收塔進(jìn)行脫硫處理，避免造成大氣污染。所述旋風(fēng)除塵器2的進(jìn)氣口、排氣口分別與回轉(zhuǎn)窯I的尾氣排放口、布袋除塵器3的進(jìn)氣口相連;所述布袋除塵器3的排氣口與所述引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)氣口相連;所述旋風(fēng)除塵器2與布袋除塵器3的排灰口分別通過密閉管道與攪拌機(jī)8相連;所述攪拌機(jī)8的出料口通過密閉管道與所述配料倉6連通，粉塵的流通過程均在密閉管道內(nèi)進(jìn)行，避免了揚塵現(xiàn)象。所述攪拌機(jī)8內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，所述攪拌機(jī)8的攪拌容器為封閉式攪拌筒，所述噴淋裝置為設(shè)置在所述封閉式攪拌筒頂部的蓮蓬噴頭，蓮蓬噴頭的噴灑面積較大，出水均勻，使攪拌機(jī)能將水與粉塵均勻的混合攪拌。
[0008]上述技術(shù)方案的運行過程如下:引風(fēng)機(jī)4將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的尾氣依次吸入旋風(fēng)除塵器
2、布袋除塵器3內(nèi)，旋風(fēng)除塵器2初步去除大顆粒粉塵后，布袋除塵器3再進(jìn)行二次除塵去除細(xì)小粉塵，除塵凈化后的尾氣從引風(fēng)機(jī)4的排氣口排入儲氣罐5或二氧化硫吸收塔內(nèi)；旋風(fēng)除塵器2與布袋除塵器3內(nèi)收集的粉塵則從各自的排灰口排入攪拌機(jī)8內(nèi)，經(jīng)過攪拌機(jī)8加水?dāng)嚢韬笮纬删哂幸欢ê康碾娊忮i廢渣，再送入配料倉6內(nèi)，由輸送機(jī)重新送入回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)進(jìn)行煅燒。
【主權(quán)項】
1.一種用于電解錳廢渣煅燒生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)，包括用于煅燒電解錳廢渣的回轉(zhuǎn)窯及配料倉，所述配料倉通過輸送機(jī)將物料輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，其特征在于:還包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)以及攪拌機(jī);所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口、排氣口分別與回轉(zhuǎn)窯的尾氣排放口、布袋除塵器的進(jìn)氣口相連;所述布袋除塵器的排氣口與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相連;所述旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器的排灰口分別通過密閉管道與攪拌機(jī)相連;所述攪拌機(jī)的出料口通過密閉管道與所述配料倉連通;所述攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電解錳廢渣煅燒生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于:所述引風(fēng)機(jī)的排氣口連接有儲氣罐或者二氧化硫吸收塔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電解錳廢渣煅燒生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌機(jī)的攪拌容器為封閉式攪拌筒，所述噴淋裝置為設(shè)置在所述封閉式攪拌筒頂部的蓮蓬噴頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電解錳廢渣煅燒生產(chǎn)線的粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)。
【文檔編號】B01D50/00GK205627474SQ201620353713
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】金云琦
【申請人】重慶前躍環(huán)境治理有限公司