雙軸三維旋噴攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙軸三維旋噴攪拌器，包括底座（1）、分流裝置（3）和旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴（4），所述底座（1）內(nèi)設(shè)有液流動力裝置（2）和分流裝置（3），所述分流裝置（3）的側(cè)面連接旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴（4），所述旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴（4）的外側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的噴嘴（4?3）。本實用新型雙軸三維旋噴攪拌器依靠液流動，無需用電，安全可靠；安裝在儲罐中心位置，使用時不需要配電，電纜等維護費，建造成本低；解決了對儲罐油淤沉底難題，對罐底油淤部全方位沖掃還原，免去了停罐后進行人工清淤，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
雙軸三維旋噴攪拌器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種雙軸三維旋噴攪拌器，主要用于石油儲運領(lǐng)域的原油儲罐內(nèi)底部沉降油淤噴射攪拌還原和熱量傳導(dǎo)擴散等領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]以前石油儲存在原油儲罐中，都出現(xiàn)油品存放后，比較重的原油組份及其他重組份沉底現(xiàn)象，時間越長罐底部沉積的油淤越厚，造成油料損失及罐容減小等問題。為解決這一問題，以前采用安裝側(cè)壁攪拌機，但效果并不明顯，儲罐使用1-2年后，罐底沉積的油淤還是很多，而且還有如下缺點:
[0003]1、攪拌器機安裝在油罐側(cè)壁上，需45kw的電機強電直接啟動，會存在安全隱患。
[0004]2、運行時震動大，噪音大，長時間的震動使罐壁連接處出現(xiàn)油品滲漏。
[0005]3、需要配電、電纜線等，維護成本很高。
[0006]4、在安裝攪拌機后仍出現(xiàn)大量油淤沉底，1-2年要對儲罐停止運行后才能進行罐底清淤，增加了清洗費用，而且清理出來的油淤不易處理，會給環(huán)境造成污染。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種雙軸三維旋噴攪拌器，可以對儲罐底部的油淤進行沖掃還原，避免了停罐后進行人工清淤。
[0008]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種雙軸三維旋噴攪拌器，它包括底座、液流動力裝置、分流裝置和旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴，所述液流動力裝置位于底座內(nèi)部，所述分流裝置位于底座的上方，所述分流裝置的側(cè)面設(shè)有旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴;所述液流動力裝置包括葉輪和葉輪軸，葉輪位于葉輪軸上，所述葉輪軸通過蝸輪蝸桿與分流裝置內(nèi)的齒輪軸相連，在所述齒輪軸上設(shè)置有減速齒輪，所述減速齒輪與整個分流裝置的殼體相固定，在所述分流裝置內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有主錐齒輪，所述主錐齒輪底部與底座相固定，頂部與旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴上的旋轉(zhuǎn)噴嘴錐齒輪相嚙合，噴嘴安裝于旋轉(zhuǎn)噴嘴錐齒輪上，所述減速齒輪與主錐齒輪之間通過軸承相連。
[0009]優(yōu)選地，在所述分流裝置內(nèi)設(shè)有靜電消除裝置，所述靜電消除裝置通過補償旋轉(zhuǎn)密封密封在分流裝置腔體內(nèi)與外界隔絕。
[0010]優(yōu)選地，所述分流裝置和噴嘴工作時做垂直360度緩慢旋轉(zhuǎn)，保持20分鐘/圈均速轉(zhuǎn)動，且噴嘴工作時做水平360度緩慢旋轉(zhuǎn)，保持17分鐘/圈均速轉(zhuǎn)動。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]本實用新型雙軸三維旋噴攪拌器依靠液流動，無需用電，安全可靠;安裝在儲罐中心位置，使用時不存在油品滲漏現(xiàn)象，建造成本低，不需要配電，電纜等維護費用;解決了對儲罐油淤沉底難題，對罐底油淤部全方位沖掃還原，免去了停罐后進行人工清淤，節(jié)能環(huán)保?！靖綀D說明】
[0013]圖1為本實用新型雙軸三維旋噴攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的半剖示意圖。
[0015]其中:
[0016]底座 1
[0017]液流動力裝置2
[0018]葉輪 2-1
[0019] 葉輪軸2-2 [〇〇2〇]蝸桿 2-3
[0021]蝸輪 2-4
[0022]法蘭 2-5 [〇〇23] 分流裝置3
[0024] 齒輪軸3-1
[0025]減速齒輪3-2 [〇〇26]補償旋轉(zhuǎn)密封3-3 [〇〇27]靜電消除裝置3-4 [〇〇28]旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴4
[0029] 主錐齒輪4-1 [〇〇3〇] 旋轉(zhuǎn)噴嘴錐齒輪4-2
[0031]噴嘴 4-3?！揪唧w實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。[〇〇33]如圖1所示，本實用新型實施例中的一種雙軸三維旋噴攪拌器，包括底座1、液流動力裝置2、分流裝置3和旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴4,所述液流動力裝置2位于底座1內(nèi)部，所述分流裝置3 位于底座1的上方，所述分流裝置3的側(cè)面設(shè)有旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴4。
[0034]參見圖2,所述底座1的下方連接有連接法蘭2-5,所述液流動力裝置2包括葉輪2-1 和葉輪軸2-2,葉輪2-1位于葉輪軸2-2上，在所述葉輪軸2-2上設(shè)置有橫向水平布置的蝸桿 2-3,所述蝸桿2-3的另一端上設(shè)置有蝸輪2-4,所述蝸輪2-4安裝于分流裝置3內(nèi)的齒輪軸3-1上，在所述齒輪軸3-1上設(shè)置有減速齒輪3-2,所述減速齒輪3-2與整個分流裝置3的殼體相固定，在所述分流裝置3內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有主錐齒輪4-1，所述主錐齒輪4-1底部與底座1 相固定，頂部與旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴4上的旋轉(zhuǎn)噴嘴錐齒輪4-2相嚙合，所述減速齒輪3-2與主錐齒輪4-1之間通過軸承相連。
[0035]為了降低攪拌器的工作噪音，在所述分流裝置3內(nèi)設(shè)有靜電消除裝置3-4,所述靜電消除裝置3-4通過補償旋轉(zhuǎn)密封3-3密封在分流裝置3腔體內(nèi)與外界隔絕。[〇〇36]連接法蘭2-5與罐區(qū)的循環(huán)栗相連接，液流動力裝置2采集管線內(nèi)液流為動力源， 帶動液葉輪2-1旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)動力經(jīng)葉輪軸2-2經(jīng)蝸輪蝸桿變速轉(zhuǎn)向后，帶動分流裝置3內(nèi)的齒輪軸3-1和減速齒輪3-2轉(zhuǎn)動，分流裝置3通過二級齒輪減速后，帶動旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴4上的旋轉(zhuǎn)噴嘴錐齒輪4-2轉(zhuǎn)動，最終讓噴嘴4-3旋轉(zhuǎn)(此為公轉(zhuǎn))，此時液流經(jīng)過分流裝置3后從設(shè)定的旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴4的噴嘴4-3高速噴出，使管線內(nèi)的壓力能轉(zhuǎn)化為射流。而由于主錐齒輪4-1 底部與底座1相固定，頂部與旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴4上的旋轉(zhuǎn)噴嘴錐齒輪4-2相嚙合，因此在旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴4在公轉(zhuǎn)的同時又會進行自轉(zhuǎn)，形成二軸獨立旋和三維立體噴射效果。[〇〇37]所述分流裝置3工作時做垂直360度緩慢旋轉(zhuǎn)，保持20分鐘/圈均速轉(zhuǎn)動。噴嘴4-3 工作時做水平360度緩慢旋轉(zhuǎn)，保持17分鐘/圈均速轉(zhuǎn)動。噴嘴4-3的噴射距離達到45米以上。
[0038]所述雙軸三維旋噴攪拌器依靠液流動，無需用電，安全可靠；安裝在儲罐中心位置，使用時不存在油品滲漏現(xiàn)象，建造成本低，不需要配電，電纜等維護費用;解決了對儲罐油淤沉底難題，對罐底油淤部全方位沖掃還原，免去了停罐后進行人工清淤，節(jié)能環(huán)保。
[0039]除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙軸三維旋噴攪拌器，其特征在于:它包括底座(1)、液流動力裝置(2)、分流裝 置(3)和旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴(4)，所述液流動力裝置(2)位于底座(1)內(nèi)部，所述分流裝置(3)位于 底座(1)的上方，所述分流裝置(3)的側(cè)面設(shè)有旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴(4);所述液流動力裝置(2)包 括葉輪(2-1)和葉輪軸(2-2)，葉輪(2-1)位于葉輪軸(2-2)上，所述葉輪軸(2-2)通過蝸輪蝸 桿與分流裝置(3)內(nèi)的齒輪軸(3-1)相連，在所述齒輪軸(3-1)上設(shè)置有減速齒輪(3-2)，所 述減速齒輪(3-2)與整個分流裝置(3)的殼體相固定，在所述分流裝置(3)內(nèi)沿豎直方向設(shè) 置有主錐齒輪(4-1)，所述主錐齒輪(4-1)底部與底座(1)相固定，頂部與旋轉(zhuǎn)掃射噴嘴(4) 上的旋轉(zhuǎn)噴嘴錐齒輪(4-2)相嚙合，噴嘴(4-3)安裝于旋轉(zhuǎn)噴嘴錐齒輪(4-2)上，所述減速齒 輪(3-2)與主錐齒輪(4-1)之間通過軸承相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸三維旋噴攪拌器，其特征在于:在所述分流裝置(3) 內(nèi)設(shè)有靜電消除裝置(3-4)，所述靜電消除裝置(3-4)通過補償旋轉(zhuǎn)密封(3-3)密封在分流 裝置(3)腔體內(nèi)與外界隔絕。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸三維旋噴攪拌器，其特征在于:所述分流裝置(3)和 噴嘴(4-3)工作時做垂直360度緩慢旋轉(zhuǎn)，保持20分鐘/圈均速轉(zhuǎn)動，且噴嘴(4-3)工作時做 水平360度緩慢旋轉(zhuǎn)，保持17分鐘/圈均速轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B01F3/08GK205627693SQ201620236462
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月26日
【發(fā)明人】柳紹春, 彭華濤
【申請人】江陰市華能電熱器材有限公司