一種造粒設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種造粒設(shè)備，包括干燥造粒裝置和廢氣處理裝置；所述干燥造粒裝置包括壓力噴霧干燥塔和分離塔，所述壓力噴霧干燥塔頂部安裝有隔膜泵，所述隔膜泵與高壓輸料管連接，所述隔膜泵將物料從所述壓力噴霧干燥塔頂部向底部進(jìn)行噴灑，所述壓力噴霧干燥塔底部安裝有排料口，所述分離塔頂部安裝有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的出料口下方安裝有授粉筒，所述旋風(fēng)分離器的吸氣口伸入所述壓力噴霧干燥塔內(nèi)且位于所述排料口上方；所述廢氣處理裝置包括廢氣過(guò)濾塔和二級(jí)除塵裝置，所述旋風(fēng)分離器的出氣口與所述廢氣過(guò)濾塔通過(guò)廢氣輸送管連接，所述廢氣過(guò)濾塔頂部安裝有脈沖袋式過(guò)濾器，所述廢氣過(guò)濾塔底部安裝有排灰閥，所述二級(jí)除塵裝置包括引風(fēng)機(jī)和水膜除塵器。
【專利說(shuō)明】
_種造粒設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)藥領(lǐng)域，特別是涉及一種造粒設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前農(nóng)藥劑型上乳油、粉劑、可濕性粉劑、顆粒劑四大類型占主導(dǎo)地位，其中乳油劑型約占農(nóng)藥總量的一半。乳油劑型農(nóng)藥不僅消耗大量有機(jī)溶劑，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。目前新型劑的開發(fā)趨勢(shì)勢(shì)在必行，干懸浮劑是在可濕性粉劑和懸浮劑的基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)的新型劑。
[0003]目前干懸浮劑的造粒設(shè)備單一，且熱效率不足，產(chǎn)生的顆粒松散。干法造粒生產(chǎn)車間粉塵量大，對(duì)操作人員危害很大。因此，亟待需求一種新型的農(nóng)藥造粒設(shè)備解決目前存在的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種造粒設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中造粒設(shè)備存在熱效率不足、產(chǎn)生的顆粒松散、生產(chǎn)車間粉塵量大的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案:一種造粒設(shè)備，包括干燥造粒裝置和廢氣處理裝置;所述干燥造粒裝置包括壓力噴霧干燥塔和分離塔，所述壓力噴霧干燥塔頂部安裝有隔膜栗，所述隔膜栗與高壓輸料管連接，所述隔膜栗將物料從所述壓力噴霧干燥塔頂部向底部進(jìn)行噴灑，所述壓力噴霧干燥塔底部安裝有排料口，所述分離塔頂部安裝有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的出料口下方安裝有授粉筒，所述旋風(fēng)分離器的吸氣口伸入所述壓力噴霧干燥塔內(nèi)且位于所述排料口上方;所述廢氣處理裝置包括廢氣過(guò)濾塔和二級(jí)除塵裝置，所述旋風(fēng)分離器的出氣口與所述廢氣過(guò)濾塔通過(guò)廢氣輸送管連接，所述廢氣過(guò)濾塔頂部安裝有脈沖袋式過(guò)濾器，所述廢氣過(guò)濾塔底部安裝有排灰閥，所述廢氣過(guò)濾塔中部安裝有人工觀察窗口，所述二級(jí)除塵裝置包括引風(fēng)機(jī)和水膜除塵器，所述廢氣過(guò)濾塔與所述二級(jí)除塵裝置用連接管連接，且用隔擋物隔開，所述廢氣過(guò)濾塔底部還安裝有料位探測(cè)器和報(bào)警裝置。
[0006]優(yōu)選的，還包括液料準(zhǔn)備裝置，所述液料準(zhǔn)備裝置包括液料栗、均質(zhì)栗、砂磨機(jī)和高壓輸料管；
[0007]優(yōu)選的，所述所述液料栗的吸液口位于液料存儲(chǔ)裝置內(nèi)，所述液料栗的出液口與所述均質(zhì)栗連接，所述均質(zhì)栗和砂磨機(jī)連接，所述砂磨機(jī)與所述高壓輸料管連接；
[0008]優(yōu)選的，所述壓力噴霧干燥塔由底部錐形排料桶和上中部的圓柱桶組成，井架固定環(huán)繞設(shè)置在所述壓力噴霧干燥塔的圓柱桶周圍，所述井架周圍設(shè)有旋轉(zhuǎn)樓梯；
[0009]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離器的吸氣口伸入在錐形排料桶的中部，所述旋風(fēng)分離器的出氣口高度比廢氣輸送管輸入口低；
[0010]優(yōu)選的，連接所述廢氣過(guò)濾塔與所述二級(jí)除塵裝置的連接管穿過(guò)隔檔物，所述隔檔物為墻，所述料位探測(cè)器檢測(cè)廢氣過(guò)濾塔中物料的濃度，當(dāng)濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警聲；
[0011]優(yōu)選的，所述引風(fēng)機(jī)和所述水膜除塵器用第一輸送管連接，所述引風(fēng)機(jī)與所述廢氣過(guò)濾塔用第二輸送管連接，所述水膜除塵器為圓柱形，所述第二輸送管垂直向上與所述脈沖袋式過(guò)濾器平行伸出的出氣管通過(guò)穿過(guò)隔擋物的連接管連接。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)效果:本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N造粒設(shè)備，利用干懸浮劑干燥造粒產(chǎn)出的產(chǎn)品為球狀顆粒，純度高，顆粒大小均勻，流動(dòng)性好，溶解性強(qiáng)，采用高層壓力噴霧干燥塔，干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間蒸發(fā)水分為95%-98%，干燥時(shí)間僅需十幾秒，特別適合用于熱敏性物料的干燥，而且根據(jù)物料的特效，也可以用冷風(fēng)造粒，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，適用范圍廣；設(shè)備尾部安裝有二級(jí)除塵裝置，圓柱形水膜除塵器除塵效率高，生產(chǎn)車間環(huán)境大大改善，杜絕粉塵危害；由于物料在管道中輸送，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)而自動(dòng)控制，生產(chǎn)效率大大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例為液料準(zhǔn)備裝置的主視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例為液料準(zhǔn)備裝置的側(cè)視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例為造粒設(shè)備的生產(chǎn)主視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例為壓力噴霧干燥塔和液料準(zhǔn)備裝置的裝配俯視圖；
[0018]其中，1-液料栗、2-均質(zhì)栗、3-砂磨機(jī)、4-高壓輸料管、5-隔膜栗、6-旋轉(zhuǎn)樓梯、7-壓力噴霧干燥塔、8-排料口、9-旋風(fēng)分離器、10-授粉筒、11-脈沖袋式過(guò)濾器、12-排灰閥、13-料位探測(cè)器、14-引風(fēng)機(jī)、15-水膜除塵器、16-井架、17-隔墻、18-旋風(fēng)分離器的吸氣口、19-人工觀察窗口、20-廢氣輸送管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]本實(shí)用新型的目的是提供一種造粒設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中造粒設(shè)備存在熱效率不足、產(chǎn)生的顆粒松散、生產(chǎn)車間粉塵量大的問(wèn)題。
[0021]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]參照?qǐng)D1、2、3，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N造粒設(shè)備，可以包括干燥造粒裝置和廢氣處理裝置;所述干燥造粒裝置包括壓力噴霧干燥塔7和分離塔，所述壓力噴霧干燥塔7頂部安裝有隔膜栗5，所述隔膜栗5與高壓輸料管4連接，所述隔膜栗5將物料從所述壓力噴霧干燥塔7頂部向底部進(jìn)行噴灑，所述壓力噴霧干燥塔7底部安裝有排料口 8，所述分離塔頂部安裝有旋風(fēng)分離器9，所述旋風(fēng)分離器9的出料口下方安裝有授粉筒10，所述旋風(fēng)分離器的吸氣口18伸入所述壓力噴霧干燥塔7內(nèi)且位于所述排料口 8上方;所述廢氣處理裝置包括廢氣過(guò)濾塔和二級(jí)除塵裝置，所述旋風(fēng)分離器9的出氣口與所述廢氣過(guò)濾塔通過(guò)廢氣輸送管連接，所述廢氣過(guò)濾塔頂部安裝有脈沖袋式過(guò)濾器11，所述廢氣過(guò)濾塔底部安裝有排灰閥12，所述廢氣過(guò)濾塔中部安裝有人工觀察窗口 19，所述人工觀察窗口 19用來(lái)觀察干燥塔內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)情況;所述二級(jí)除塵裝置包括引風(fēng)機(jī)14和水膜除塵器15，所述廢氣過(guò)濾塔與所述二級(jí)除塵裝置用連接管連接，且用隔墻17隔開，所述廢氣過(guò)濾塔底部還安裝有料位探測(cè)器13和報(bào)警裝置。
[0023]本申請(qǐng)一種造粒設(shè)備還可以包括液料準(zhǔn)備裝置，所述液料準(zhǔn)備裝置包括液料栗1、均質(zhì)栗2、砂磨機(jī)3和高壓輸料管4，所述液料栗I的吸液口位于液料存儲(chǔ)裝置內(nèi)，所述液料栗I的出液口與所述均質(zhì)栗2連接，所述均質(zhì)栗2和砂磨機(jī)3連接，所述砂磨機(jī)3與所述高壓輸料管4連接，首先將原藥、助劑、填料、水加入到配料槽中，攪拌均勻，然后通過(guò)均質(zhì)栗2粉碎，再進(jìn)入砂磨機(jī)3細(xì)磨，磨細(xì)后通過(guò)液料栗I打入壓力噴霧干燥塔7干燥、造粒。采用高層壓力噴霧干燥塔7，干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間蒸發(fā)水分為95%-98%，干燥時(shí)間僅需十幾秒，特別適合用于熱敏性物料的干燥，而且根據(jù)物料的特效，也可以用冷風(fēng)造粒，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，適用范圍廣。
[0024]其中，所述壓力噴霧干燥塔7由底部錐形排料桶和上中部的圓柱桶組成，井架16固定環(huán)繞設(shè)置在所述壓力噴霧干燥塔7的圓柱桶周圍，所述井架16周圍設(shè)有旋轉(zhuǎn)樓梯6。
[0025]在本申請(qǐng)的一【具體實(shí)施方式】中，所述旋風(fēng)分離器的吸氣口18伸入在錐形排料桶的中部，所述旋風(fēng)分離器的出氣口 18高度比廢氣輸送管20輸入口低。
[0026]所述旋風(fēng)分離器9可以將壓力噴霧干燥塔7過(guò)來(lái)的廢氣和粉末分開，粉末落入所述授粉筒10收集利用，廢氣會(huì)輸送到廢氣過(guò)濾塔進(jìn)一步處理。
[0027]所述廢氣處理裝置包括廢氣過(guò)濾塔和二級(jí)除塵裝置，連接所述廢氣過(guò)濾塔與所述二級(jí)除塵裝置的連接管穿過(guò)隔擋物，所述隔擋物為隔墻17，所述料位探測(cè)器13檢測(cè)廢氣過(guò)濾塔中物料的濃度，當(dāng)濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警聲
[0028]所述二級(jí)除塵裝置包括引風(fēng)機(jī)14和水膜除塵器15;所述引風(fēng)機(jī)14和所述水膜除塵器15用第一輸送管連接，所述引風(fēng)機(jī)14與所述廢氣過(guò)濾塔用第二輸送管連接，所述水膜除塵器15為圓柱形，所述第二輸送管垂直向上與所述脈沖袋式過(guò)濾器平行伸出的出氣管通過(guò)所述穿過(guò)隔擋物的連接管連接。引風(fēng)機(jī)將廢氣過(guò)濾塔中的廢氣抽過(guò)來(lái)輸送到水膜除塵器15中，將廢氣全部過(guò)濾到水膜中，從而排出無(wú)污染的空氣。
[0029]參照?qǐng)D4，所述液料準(zhǔn)備裝置安裝在壓力噴霧干燥塔7的側(cè)面，所述井架16截面為正方形，邊長(zhǎng)為3.lm。
[0030]參照?qǐng)D1、2、3、4，所述高壓輸料管4高度為16m，所述高壓輸料管4與隔膜栗5的中心距為2.7m，所述壓力噴霧干燥塔7的半徑為2.7m，所述壓力噴霧干燥塔7與分離塔的中心距為3.27m，所述分離塔與廢氣過(guò)濾塔的中心距為2.95m，所述廢氣過(guò)濾塔與引風(fēng)機(jī)14的中心距為2.95m，所述圓柱形水膜除塵器15直徑為3m，所述隔墻17高于所述廢氣過(guò)濾器。
[0031]本申請(qǐng)利用干懸浮劑干燥造粒產(chǎn)出的產(chǎn)品為球狀顆粒，純度高，顆粒大小均勻，流動(dòng)性好，溶解性強(qiáng)，設(shè)備尾部安裝有二級(jí)除塵裝置，圓柱形水膜除塵器除塵效率高，生產(chǎn)車間環(huán)境大大改善，杜絕粉塵危害；由于物料在管道中輸送，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)而自動(dòng)控制，生廣效率大大提尚。
[0032]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的系統(tǒng)而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法部分說(shuō)明即可。
[0033]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種造粒設(shè)備，其特征在于:包括干燥造粒裝置和廢氣處理裝置;所述干燥造粒裝置包括壓力噴霧干燥塔和分離塔，所述壓力噴霧干燥塔頂部安裝有隔膜栗，所述隔膜栗與高壓輸料管連接，所述隔膜栗將物料從所述壓力噴霧干燥塔頂部向底部進(jìn)行噴灑，所述壓力噴霧干燥塔底部安裝有排料口，所述分離塔頂部安裝有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的出料口下方安裝有授粉筒，所述旋風(fēng)分離器的吸氣口伸入所述壓力噴霧干燥塔內(nèi)且位于所述排料口上方;所述廢氣處理裝置包括廢氣過(guò)濾塔和二級(jí)除塵裝置，所述旋風(fēng)分離器的出氣口與所述廢氣過(guò)濾塔通過(guò)廢氣輸送管連接，所述廢氣過(guò)濾塔頂部安裝有脈沖袋式過(guò)濾器，所述廢氣過(guò)濾塔底部安裝有排灰閥，所述廢氣過(guò)濾塔中部安裝有人工觀察窗口，所述二級(jí)除塵裝置包括引風(fēng)機(jī)和水膜除塵器，所述廢氣過(guò)濾塔與所述二級(jí)除塵裝置用連接管連接，且用隔檔物隔開，所述廢氣過(guò)濾塔底部還安裝有料位探測(cè)器和報(bào)警裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒設(shè)備，其特征在于:還包括液料準(zhǔn)備裝置，所述液料準(zhǔn)備裝置包括液料栗、均質(zhì)栗、砂磨機(jī)和高壓輸料管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種造粒設(shè)備，其特征在于:所述液料栗的吸液口位于液料存儲(chǔ)裝置內(nèi)，所述液料栗的出液口與所述均質(zhì)栗連接，所述均質(zhì)栗和砂磨機(jī)連接，所述砂磨機(jī)與所述高壓輸料管連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒設(shè)備，其特征在于:所述壓力噴霧干燥塔由底部錐形排料桶和上中部圓柱桶的組成，井架固定環(huán)繞設(shè)置在所述壓力噴霧干燥塔的圓柱桶周圍，所述井架周圍設(shè)有旋轉(zhuǎn)樓梯。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種造粒設(shè)備，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器的吸氣口伸入在錐形排料桶的中部，所述旋風(fēng)分離器的出氣口高度比廢氣輸送管輸入口低。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒設(shè)備，其特征在于:連接所述廢氣過(guò)濾塔與所述二級(jí)除塵裝置的連接管穿過(guò)隔檔物，所述隔檔物為墻，所述料位探測(cè)器檢測(cè)廢氣過(guò)濾塔中物料的濃度，當(dāng)濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警聲。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒設(shè)備，其特征在于:所述引風(fēng)機(jī)和所述水膜除塵器用第一輸送管連接，所述引風(fēng)機(jī)與所述廢氣過(guò)濾塔用第二輸送管連接，所述水膜除塵器為圓柱形，所述第二輸送管垂直向上與所述脈沖袋式過(guò)濾器平行伸出的出氣管通過(guò)穿過(guò)隔擋物的連接管連接。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK205627863SQ201620206300
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】梁小文, 王根豪, 嚴(yán)藝波, 李肖宇, 曾升華, 石崢, 吳俊杰, 李英武
【申請(qǐng)人】江西天人生態(tài)股份有限公司