一種用于轉(zhuǎn)鼓造粒的造粒輥筒的制作方法
【專利摘要】一種用于轉(zhuǎn)鼓造粒的造粒輥筒，造粒輥筒的輥筒壁外側(cè)設(shè)置有大齒輪圈，造粒輥筒的輥筒壁兩端分別設(shè)置有支撐滾輪，輥筒壁的內(nèi)壁上沿軸向螺旋環(huán)繞設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板，螺旋導(dǎo)料板的螺旋方向與造粒輥筒的進(jìn)料口到出料口的方向相同。造粒輥筒通過(guò)支撐滾輪固定在支架上，造粒輥筒由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸，通過(guò)安裝在主動(dòng)軸上的對(duì)開式齒輪與固定在輥筒壁上的大齒輪圈相嚙合，相向工作。物料從進(jìn)料口進(jìn)入造粒輥筒內(nèi)，隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料進(jìn)入螺旋導(dǎo)料板隔成的槽內(nèi)，并始終在槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，逐漸結(jié)球，由于物料沿螺旋槽運(yùn)動(dòng)，其與水分可以充分混勻。造粒成球率高，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種用于轉(zhuǎn)鼓造粒的造粒輥筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種用于轉(zhuǎn)鼓造粒的造粒輥筒。
【背景技術(shù)】
[0002]使用轉(zhuǎn)鼓造粒法生產(chǎn)顆粒有機(jī)肥時(shí)，基礎(chǔ)物料與水在造粒輥筒內(nèi)混合，在造粒輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下，物料逐漸結(jié)合形成顆粒。為使物料與水的充分?jǐn)嚢?，提高物料成球率，傳統(tǒng)造粒輥筒內(nèi)壁上設(shè)有與輥筒軸向平行的擋料板。擋料板對(duì)提高成球率有一定作用，但效果有限，傳統(tǒng)造粒輥筒的物料成球率最高只能達(dá)到70%左右。
[0003]物料成球率低的主要原因之一物料在傳統(tǒng)造粒輥筒內(nèi)停留的時(shí)間較短，物料與水分未能充分混勻。造粒成球率與生產(chǎn)成本是直接關(guān)聯(lián)的。成球率低造成返料率高，不但在后續(xù)烘干和冷卻環(huán)節(jié)增加能耗，而且降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種提高成球率、降低生產(chǎn)成本、提高工作效率的用于轉(zhuǎn)鼓造粒的造粒輥筒。
[0005]本實(shí)用新型克服其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種用于轉(zhuǎn)鼓造粒的造粒棍筒，造粒棍筒的棍筒壁外側(cè)設(shè)置有大齒輪圈，造粒棍筒的輥筒壁兩端分別設(shè)置有支撐滾輪，輥筒壁的內(nèi)壁上沿軸向螺旋環(huán)繞設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板，螺旋導(dǎo)料板的螺旋方向與造粒輥筒的進(jìn)料口到出料口的方向相同。
[0007]為了進(jìn)一步提高物料均勻效果，還包括以圓周方向均布設(shè)置且沿軸向固定于螺旋導(dǎo)料板每?jī)蓚€(gè)相鄰的螺旋之間的若干擋料板。
[0008]為了防止物料溢出，還包括固定于進(jìn)料口端的輥筒壁內(nèi)的圓環(huán)形的進(jìn)料口擋板，進(jìn)料口擋板的內(nèi)孔直徑小于造粒輥筒的內(nèi)徑直徑。
[0009]為了防止粘料情況發(fā)生，上述擋料板兩側(cè)與輥筒壁為圓弧連接。
[0010]為了防止物料溢出螺旋導(dǎo)料板，擋料板的高度為螺旋導(dǎo)料板高度的二分之一。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:造粒輥筒通過(guò)支撐滾輪固定在支架上，造粒輥筒由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸，通過(guò)安裝在主動(dòng)軸上的對(duì)開式齒輪與固定在輥筒壁上的大齒輪圈相嚙合，相向工作。物料從進(jìn)料口進(jìn)入造粒輥筒內(nèi)，隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料進(jìn)入螺旋導(dǎo)料板隔成的槽內(nèi)，并始終在槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，逐漸結(jié)球，由于物料沿螺旋槽運(yùn)動(dòng)，其與水分可以充分混勻。造粒成球率高，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖中，1.輥筒壁2.支撐滾輪3.大齒輪圈4.螺旋導(dǎo)料板5.進(jìn)料口6.出料口 7.進(jìn)料口擋板8.擋料板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖1、附圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]一種用于轉(zhuǎn)鼓造粒的造粒棍筒，造粒棍筒的棍筒壁I外側(cè)設(shè)置有大齒輪圈3，造粒輥筒的輥筒壁I兩端分別設(shè)置有支撐滾輪2，所述輥筒壁I的內(nèi)壁上沿軸向螺旋環(huán)繞設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板4，所述螺旋導(dǎo)料板4的螺旋方向與造粒輥筒的進(jìn)料口 5到出料口 6的方向相同。造粒輥筒通過(guò)支撐滾輪2固定在支架上，造粒輥筒由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸，通過(guò)安裝在主動(dòng)軸上的對(duì)開式齒輪與固定在輥筒壁上的大齒輪圈3相嚙合，相向工作。物料從進(jìn)料口5進(jìn)入造粒輥筒內(nèi)，隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料進(jìn)入螺旋導(dǎo)料板4隔成的槽內(nèi)，并始終在槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，逐漸結(jié)球，由于物料沿螺旋槽運(yùn)動(dòng)，其與水分可以充分混勻。造粒成球率高，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]還包括以圓周方向均布設(shè)置且沿軸向固定于螺旋導(dǎo)料板4每?jī)蓚€(gè)相鄰的螺旋之間的若干擋料板8。物料在螺旋導(dǎo)料板4隔成的槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，還會(huì)受到擋料板8的攪動(dòng)，從而使物料均勻加濕，并逐漸結(jié)球。擋料板8兩側(cè)與輥筒壁I為圓弧連接，可以有效避免直角結(jié)構(gòu)的擋料板8存在的直角處粘料問(wèn)題，擋料板8的材料可以選擇為表面光滑、強(qiáng)度高的塑料材質(zhì)制成。擋料板8的高度為螺旋導(dǎo)料板4高度的二分之一，可以有效防止物料經(jīng)過(guò)擋料板8時(shí)溢出螺旋導(dǎo)料板4。
[0018]進(jìn)一步的，還可以包括固定于進(jìn)料口5端的輥筒壁I內(nèi)的圓環(huán)形的進(jìn)料口擋板7，進(jìn)料口擋板7的內(nèi)孔直徑小于造粒輥筒的內(nèi)徑直徑，進(jìn)料口擋板7可以有效防止物料從進(jìn)料口4處溢出，提高了使用的可靠性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于轉(zhuǎn)鼓造粒的造粒輥筒，其特征在于:造粒輥筒的輥筒壁(I)外側(cè)設(shè)置有大齒輪圈(3)，造粒輥筒的輥筒壁(I)兩端分別設(shè)置有支撐滾輪(2)，所述輥筒壁(I)的內(nèi)壁上沿軸向螺旋環(huán)繞設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板(4)，所述螺旋導(dǎo)料板(4)的螺旋方向與造粒輥筒的進(jìn)料口(5)到出料口(6)的方向相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)鼓造粒的造粒輥筒，其特征在于:還包括以圓周方向均布設(shè)置且沿軸向固定于螺旋導(dǎo)料板(4)每?jī)蓚€(gè)相鄰的螺旋之間的若干擋料板(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于轉(zhuǎn)鼓造粒的造粒輥筒，其特征在于:還包括固定于進(jìn)料口(5)端的輥筒壁(I)內(nèi)的圓環(huán)形的進(jìn)料口擋板(7)，所述進(jìn)料口擋板(7)的內(nèi)孔直徑小于造粒輥筒的內(nèi)徑直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于轉(zhuǎn)鼓造粒的造粒輥筒，其特征在于:所述擋料板(8)兩側(cè)與輥筒壁(I)為圓弧連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于轉(zhuǎn)鼓造粒的造粒輥筒，其特征在于:所述擋料板(8)的高度為螺旋導(dǎo)料板(4)高度的二分之一。
【文檔編號(hào)】B01J2/12GK205627865SQ201620394490
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】胡志順, 趙黎, 崔為同, 王玉龍, 李照波, 蘇美玲, 許紅燕, 梁榮香, 安玉林, 劉延峰
【申請(qǐng)人】山東森博生物科技有限公司