一種粉煤熱解油氣過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種粉煤熱解油氣過濾裝置，包括：除塵裝置本體，上部或頂部設(shè)有進(jìn)料口，下側(cè)部設(shè)有粗料出口，底部設(shè)有細(xì)料出口；篩網(wǎng)，傾斜的設(shè)于容腔內(nèi)部；細(xì)料緩沖罐，位于除塵裝置本體下方；粗料緩沖罐，位于除塵裝置本體下方；控制系統(tǒng)，包括設(shè)在細(xì)料緩沖罐的第一稱重傳感器、粗料緩沖罐的第二稱重傳感器、第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)和第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)，控制系統(tǒng)用于根據(jù)第一稱重傳感器或第二稱重傳感器所監(jiān)測到的細(xì)料緩沖罐或粗料緩沖罐中物料料位的信號與預(yù)設(shè)的料位閾值比較來確定第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)或第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)的啟閉。解決現(xiàn)有技術(shù)中煤熱解油氣除塵裝置油氣中粉塵去除效果不佳，分離效率低，產(chǎn)品油氣品質(zhì)差等問題。
【專利說明】
一種粉煤熱解油氣過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤熱解油氣過濾除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個(gè)缺油、少氣而煤炭資源相對豐富的國家。在我國，煤炭是一種儲量豐富但還未被很好利用的資源。在探明的化石能源儲量中，煤炭占94.3%，石油、天然氣僅占5.7%。然而，隨著社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，中國能源需求維持高速增長，原油進(jìn)口量不斷刷新歷史紀(jì)錄。國際原油價(jià)格不斷攀升，而國內(nèi)原油需求逐年遞增，國內(nèi)石油產(chǎn)量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需要。因此，大力發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)，以煤化工產(chǎn)品替代石油化工產(chǎn)品已經(jīng)成為我國能源戰(zhàn)略的必然選擇。
[0003]由于煤礦企業(yè)開采粉煤比較多，大塊煤的供應(yīng)量不足，且粉煤價(jià)格低廉，使得粉煤資源利用成為當(dāng)今煤化工行業(yè)的熱點(diǎn)，國內(nèi)煤化工企業(yè)紛紛開始著手粉煤熱解利用項(xiàng)目的開發(fā)，部分企業(yè)已經(jīng)完成了中試并開始建設(shè)工業(yè)化裝置。然而，粉煤熱解油氣中含有大量的粉塵，粉塵在管道中容易沉積、掛壁堵塞管道，混入焦油中更加難以分離，油氣和粉塵的分離技術(shù)至今沒有得到突破，成為制約粉煤資源利用的瓶頸。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中常采用含塵氣體除塵器對煤熱解油氣進(jìn)行除塵，主要的含塵氣體除塵器包括旋風(fēng)除塵器和金屬絲過濾器等。其中，旋風(fēng)除塵器的壓降一般較高，而且對于5-lOum以下的塵粒捕集效率低，只能達(dá)到60-80%左右，故旋風(fēng)除塵器一般只能作為預(yù)除塵設(shè)備，而且其也不能解決油氣容易結(jié)焦的問題。對于金屬絲過濾器來說，雖然其具有良好的熱抗震性、機(jī)械性能以及較高的過濾精度，然而在含塵氣體濃度較高時(shí)，金屬絲過濾器也存在容易堵塞和反吹頻率高等問題，同樣其也不能解決油氣容易結(jié)焦的問題。目前國內(nèi)幾家粉煤資源開發(fā)利用企業(yè)利用固定床反吹過濾、剛性濾芯過濾效果也不理想。
[0005]中國專利文獻(xiàn)CN204779505U公開了一種油氣除塵裝置，它包括煤熱解反應(yīng)器、移動床除塵器和螺旋進(jìn)料器，所述移動床除塵器相連接有油氣輸出裝置，所述移動床除塵器內(nèi)設(shè)置吸附顆粒除塵層，所述螺旋進(jìn)料器還連接有分離篩，所述分離篩還連接有顆粒輸送機(jī)構(gòu)，所述分離篩的下方設(shè)置有粉塵收集倉。所述吸附顆粒除塵層為活性炭顆粒層。所述油氣輸出裝置包括集罩和油氣輸出管，所述油氣輸出管設(shè)置二級除塵裝置，所述油氣輸出管上設(shè)置氣栗。該除塵裝置能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行，且運(yùn)行成本低，投資費(fèi)用低，除塵效率高，能夠確保排出油氣的凈化質(zhì)量。然而上述方案解決了煤熱解油氣的除塵和結(jié)焦的難題，實(shí)現(xiàn)過濾介質(zhì)的再生，然而上述方案中的顆粒粒徑大小不一，使得吸附顆粒除塵層比較密實(shí)，油氣通過的空隙較小，導(dǎo)致油氣在通過吸附顆粒除塵層時(shí)困難，油氣中的焦油易結(jié)焦在顆粒上，進(jìn)一步堵塞顆粒除塵層，影響油氣中粉塵和結(jié)焦的去除，分離油氣中粉塵的效果不佳，而且移動床除塵器中的吸附顆粒除塵層高度不可控，當(dāng)高度較低時(shí)，油氣中粉塵的去除效果較差，當(dāng)高度較高時(shí)，又影響油氣除塵的效率，另外移動床除塵器中上部(見圖1中的附圖標(biāo)記I)的顆粒進(jìn)料的高度也無法控制，空氣容易進(jìn)入移動床除塵器內(nèi)部與凈化后的油氣混合，影響油氣的品質(zhì)。
[0006]因此，為了克服粉煤熱解油氣的除塵和結(jié)焦難題，尋找一種可行的除塵裝置就勢在必行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中煤熱解油氣除塵裝置油氣中粉塵去除效果不佳，分離效率低，產(chǎn)品油氣品質(zhì)差等問題，進(jìn)而提供一種粉塵去除效果優(yōu)、分離效率高、油氣品質(zhì)優(yōu)的煤熱解油氣過濾除塵裝置。
[0008]為此，本實(shí)用新型提供了一種粉煤熱解油氣過濾除塵裝置，包括:
[0009]除塵裝置本體，所述除塵裝置本體的上部或頂部設(shè)置有進(jìn)料口，下側(cè)部設(shè)置有粗料出口，底部設(shè)置有細(xì)料出口 ；
[0010]篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)傾斜的設(shè)置于所述除塵裝置本體容腔內(nèi)部，且其最高端位于所述進(jìn)料口的下方，最低端位于所述粗料出口的下方；
[0011 ]細(xì)料緩沖罐，位于所述除塵裝置本體下方，所述細(xì)料緩沖罐上部或頂部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐進(jìn)口，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口與所述細(xì)料出口連接，底部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐出口，所述細(xì)料緩沖罐出口與第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接；
[0012]粗料緩沖罐，位于所述除塵裝置本體下方，所述粗料緩沖罐上部或頂部設(shè)置有粗料緩沖罐進(jìn)口和油氣出口，所述粗料緩沖罐進(jìn)口與所述粗料出口連接，所述油氣出口與設(shè)置在所述粗料緩沖罐內(nèi)部的油氣排出管上部的出口連接，所述油氣排出管下部的進(jìn)口深入所述粗料緩沖罐中的物料的內(nèi)部，所述粗料緩沖罐底部設(shè)置有粗料緩沖罐出口與第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接；
[0013]控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述細(xì)料緩沖罐的第一稱重傳感器、粗料緩沖罐的第二稱重傳感器、所述第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)和所述第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)所述第一稱重傳感器或第二稱重傳感器所監(jiān)測到的所述細(xì)料緩沖罐或粗料緩沖罐中物料料位的信號與預(yù)設(shè)的所述細(xì)料緩沖罐或粗料緩沖罐的料位閾值比較來確定所述第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)或所述第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)的啟閉。
[0014]所述的粉煤熱解油氣過濾除塵裝置，所述篩網(wǎng)的孔徑為Φ多10mm。
[0015]所述的粉煤熱解油氣過濾除塵裝置，所述篩網(wǎng)與水平的夾角為30-60°。
[0016]所述的粉煤熱解油氣過濾除塵裝置，所述篩網(wǎng)為橢圓形篩網(wǎng)。
[0017]所述的粉煤熱解油氣過濾除塵裝置，所述油氣排出管包括收縮段和直管段，所述收縮段位于所述油氣排出管的下部，所述直管段位于所述油氣排出管的上部，所述收縮段沿油氣流出方向內(nèi)徑逐漸縮小。
[0018]所述的粉煤熱解油氣過濾除塵裝置，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口與所述細(xì)料出口之間由第一軟連接組件形成的通道連接，所述細(xì)料緩沖罐出口與所述第一螺旋輸送機(jī)之間由第二軟連接組件形成的通道連接。
[0019]所述的粉煤熱解油氣過濾除塵裝置，所述粗料緩沖罐進(jìn)口與所述粗料出口之間由第三軟連接組件形成的通道連接，所述粗料緩沖罐出口與所述第二螺旋輸送機(jī)之間由第四軟連接組件形成的通道連接。
[0020]所述的粉煤熱解油氣過濾除塵裝置，所述物料為半焦。
[0021]本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022](I)本實(shí)用新型所述的粉煤熱解油氣過濾除塵裝置，包括除塵裝置本體，所述除塵裝置本體的上部或頂部設(shè)置有進(jìn)料口，下側(cè)部設(shè)置有粗料出口，底部設(shè)置有細(xì)料出口；篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)傾斜的設(shè)置于所述除塵裝置本體容腔內(nèi)部，且其最高端位于所述進(jìn)料口的下方，最低端位于所述粗料出口的下方;細(xì)料緩沖罐，位于所述除塵裝置本體下方，所述細(xì)料緩沖罐上部或頂部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐進(jìn)口，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口與所述細(xì)料出口連接，底部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐出口，所述細(xì)料緩沖罐出口與第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接;粗料緩沖罐，位于所述除塵裝置本體下方，所述粗料緩沖罐上部或頂部設(shè)置有粗料緩沖罐進(jìn)口和油氣出口，所述粗料緩沖罐進(jìn)口與所述粗料出口連接，所述油氣出口與設(shè)置在所述粗料緩沖罐內(nèi)部的油氣排出管上部的出口連接，所述油氣排出管下部的進(jìn)口深入所述粗料緩沖罐中的半焦的內(nèi)部，所述粗料緩沖罐底部設(shè)置有粗料緩沖罐出口與第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接;控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述細(xì)料緩沖罐的第一稱重傳感器、粗料緩沖罐的第二稱重傳感器、所述第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)和所述第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)所述第一稱重傳感器或第二稱重傳感器所監(jiān)測到的所述細(xì)料緩沖罐或粗料緩沖罐中物料料位的信號與預(yù)設(shè)的料位閾值比較來確定所述第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)或所述第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)的啟閉；在裝置本體內(nèi)，半焦通過篩網(wǎng)，粒徑大的半焦進(jìn)入到粗料緩沖罐中，由進(jìn)料口中進(jìn)入的油氣可以通過粗料出口進(jìn)入所述粗料緩沖罐中然后進(jìn)入其中沉積的粗料中進(jìn)行過濾除塵，凈化后的油氣通過深入所述粗料中的油氣排出管的進(jìn)口，經(jīng)由油氣排出管的出口排出進(jìn)入下一工序，而通過篩網(wǎng)的粒徑小的半焦通過細(xì)料出口落入細(xì)料緩沖罐，沉積在所述細(xì)料緩沖罐，實(shí)現(xiàn)對所述除塵裝置本體的料封，避免裝置中的油氣通過細(xì)料出口泄露出去，同時(shí)通過控制系統(tǒng)控制所述細(xì)料緩沖罐和粗料緩沖罐中半焦的料位，第一稱重傳感器感應(yīng)到所述細(xì)料緩沖罐料位的信號與預(yù)設(shè)的料位閾值比較來確定所述第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)的啟閉，第二稱重傳感器感應(yīng)到所述粗料緩沖罐料位的信號與預(yù)設(shè)的料位閾值比較來確定所述第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)的啟閉，保證所述細(xì)料緩沖罐中的物料足夠密封所述除塵裝置本體，所述粗料緩沖罐中的物料的料位以便更好的對油氣進(jìn)行過濾除塵，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤熱解油氣除塵裝置油氣中粉塵去除效果不佳，分離效率低，產(chǎn)品油氣品質(zhì)差等冋題；
[0023](2)本實(shí)用新型所述的粉煤熱解油氣過濾除塵裝置，控制所述篩網(wǎng)的孔徑為Φ多I Omm，使得粒徑大于或等于1mm的物料進(jìn)入粗料緩沖罐中對油氣進(jìn)行過濾除塵，避免了粗料緩沖罐中的物料粒徑大小不一，使得物料顆粒層密實(shí)，不便于油氣的通過過濾，除塵效率低;還保證了物料粒徑不過小，避免物料上結(jié)焦，導(dǎo)致物料之間的間隙過小，不便于油氣的通過過濾除塵；
[0024](3)本實(shí)用新型所述的粉煤熱解油氣過濾除塵裝置，控制所述篩網(wǎng)與水平的夾角為30-60°，保證篩選的具有一定粒徑大小的物料可以順利的通過所述粗料出口進(jìn)入所述粗料緩沖罐中；
[0025](4)本實(shí)用新型所述的粉煤熱解油氣過濾除塵裝置，所述油氣排出管包括收縮段和直管段，所述收縮段位于所述油氣排出管的下部，所述直管段位于所述油氣排出管的上部，所述收縮段沿油氣流出方向內(nèi)徑逐漸縮小;保證了所述油氣排出管的進(jìn)口內(nèi)徑大，便于進(jìn)入物料中的油氣可以通過深入物料顆粒層中的進(jìn)口進(jìn)入所述油氣排出管中排出。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實(shí)用新型所述的粉煤熱解油氣過濾除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型所述篩網(wǎng)的正視圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]1-進(jìn)料口，2-粗料出口，3_細(xì)料出口，4-篩網(wǎng)，5-細(xì)料緩沖罐，51-細(xì)料緩沖罐進(jìn)口，52-細(xì)料緩沖罐出口，53-第一螺旋輸送機(jī)，54-第一稱重傳感器，55-第一軟連接組件，56-第二軟連接組件，6-粗料緩沖罐，61-粗料緩沖罐進(jìn)口，62-油氣出口，63-油氣排出管，631-收縮段，632-直管段，64-粗料緩沖罐出口，65-第二螺旋輸送機(jī)，66-第二稱重傳感器，67-第三軟連接組件，68-第四軟連接組件。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0033]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0034]此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0035]本實(shí)用新型提供了一種粉煤熱解油氣過濾除塵裝置，包括:除塵裝置本體，所述除塵裝置本體的上部或頂部設(shè)置有進(jìn)料口 I，下側(cè)部設(shè)置有粗料出口 2，底部設(shè)置有細(xì)料出口3;篩網(wǎng)4，所述篩網(wǎng)4傾斜的設(shè)置于所述除塵裝置本體容腔內(nèi)部，且其最高端位于所述進(jìn)料口 I的下方，最低端位于所述粗料出口2的下方;細(xì)料緩沖罐5，位于所述除塵裝置本體下方，所述細(xì)料緩沖罐5上部或頂部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐進(jìn)口 51，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口 51與所述細(xì)料出口 3連接，底部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐出口 52，所述細(xì)料緩沖罐出口 52與第一螺旋輸送機(jī)53的進(jìn)料口連接;粗料緩沖罐6，位于所述除塵裝置本體下方，所述粗料緩沖罐6上部或頂部設(shè)置有粗料緩沖罐進(jìn)口 61和油氣出口 62，所述粗料緩沖罐進(jìn)口 61與所述粗料出口 2連接，所述油氣出口62與設(shè)置在所述粗料緩沖罐6內(nèi)部的油氣排出管63上部的出口連接，所述油氣排出管63下部的進(jìn)口深入所述粗料緩沖罐6中的物料的內(nèi)部，所述粗料緩沖罐6底部設(shè)置有粗料緩沖罐出口 64與第二螺旋輸送機(jī)65的進(jìn)料口連接;控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述細(xì)料緩沖罐5的第一稱重傳感器54、粗料緩沖罐6的第二稱重傳感器66、所述第一螺旋輸送機(jī)53的電機(jī)和所述第二螺旋輸送機(jī)65的電機(jī)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)所述第一稱重傳感器54或第二稱重傳感器66所監(jiān)測到的所述細(xì)料緩沖罐5或粗料緩沖罐6中物料料位的信號與預(yù)設(shè)的料位閾值比較來確定所述第一螺旋輸送機(jī)53的電機(jī)或所述第二螺旋輸送機(jī)65的電機(jī)的啟閉。
[0036]在上述粉煤熱解油氣過濾除塵裝置中，由所述篩網(wǎng)4將進(jìn)入除塵裝置本體內(nèi)的物料進(jìn)行篩分，粒徑大于所述篩網(wǎng)4孔徑的物料進(jìn)入位于所述篩網(wǎng)4上方的粗料出口 2進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中，進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中的物料沉積在罐中形成物料層用于吸附油氣中的粉塵，粒徑小于所述篩網(wǎng)4孔徑的物料掉落通過所述除塵裝置本體底部的細(xì)料出口 3進(jìn)入所述細(xì)料緩沖罐5中形成物料層，用于密封所述除塵裝置本體，避免本體內(nèi)部的油氣通過所述細(xì)料出口 3泄露出去，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品粒徑的篩分，獲得了粗物料和細(xì)物料，方便物料產(chǎn)品的分類。由所述第一稱重感應(yīng)器54和第一螺旋輸送機(jī)53配合控制所述細(xì)料緩沖罐5中物料的料位，保證密封所述除塵裝置本體的可靠性。由所述第二稱重感應(yīng)器66和所述第二螺旋輸送機(jī)65配合控制所述粗料緩沖罐6中物料的料位，實(shí)現(xiàn)所述粗料緩沖罐6中的物料層的高度的精確控制，便于油氣過濾除塵，同時(shí)可以將所述粗料緩沖罐6中物料進(jìn)行更新，避免時(shí)間長久，物料上結(jié)焦，影響油氣的過濾除塵。
[0037]進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)4的孔徑為Φ彡10mm。通過控制所述篩網(wǎng)4的孔徑，保證粒徑小于1mm的物料進(jìn)入所述細(xì)料緩沖罐5中，實(shí)現(xiàn)更好的密封，粒徑大于1mm或等于1mm的物料進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中，保證具有一定粒徑大小的物料作為油氣過濾除塵的物料層，避免粒徑大小不一，大顆粒的物料之間的空隙進(jìn)入了小顆粒物料，使得物料層密實(shí)，油氣過濾困難，除塵效率低，也避免了粒徑過小，物料之間的空隙過小，油氣過濾困難，而且當(dāng)物料上有結(jié)焦且還沒有替換下來時(shí)，使得物料之間的空隙更小，不利于油氣過濾除塵。
[0038]進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)4與水平的夾角為30-60°。使得所述篩網(wǎng)4保持一定的傾斜角度，可以方便落在所述篩網(wǎng)4上的粒徑大的物料在所述篩網(wǎng)4上隨著傾斜角度自動的向低處滾動，然后通過位于所述篩網(wǎng)4最低端上方的所述粗料出口 2進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中。
[0039]進(jìn)一步的，如圖2所示，所述篩網(wǎng)4為橢圓形篩網(wǎng)，與方形的平板篩網(wǎng)相比，所述橢圓形篩網(wǎng)有利于不同粒徑的物料顆粒與所述篩網(wǎng)4充分接觸而篩分分離，另外，物料顆粒之間及顆粒與所述篩網(wǎng)4之間的充分摩擦有利于防止物料顆粒形成焦餅而堵塞所述篩網(wǎng)4。
[0040]進(jìn)一步的，所述油氣排出管63包括收縮段631和直管段632，所述收縮段631位于所述油氣排出管63的下部，所述直管段632位于所述油氣排出管63的上部，所述收縮段631沿油氣流出方向內(nèi)徑逐漸縮小。通過將所述油氣排出管63的下部設(shè)置成收縮段631，目的在于增大所述油氣排出管63進(jìn)口與所述粗料緩沖罐中的物料層的面積，便于經(jīng)由物料層過濾除塵的油氣順利進(jìn)入所述油氣排出管63。
[0041]進(jìn)一步的，所述粗料緩沖罐進(jìn)口61與所述粗料出口 2之間由第三軟連接組件67形成的通道連接，所述粗料緩沖罐出口 64與所述第二螺旋輸送機(jī)65之間由第四軟連接組件68形成的通道連接。將所述粗料緩沖罐6分別與所述粗料出口 2和所述第二螺旋輸送機(jī)65的進(jìn)料口通過軟連接組件密封軟連接，便于所述第二稱重感應(yīng)器66感應(yīng)所述粗料緩沖罐6中的料位。
[0042]進(jìn)一步的，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口51與所述細(xì)料出口 3之間由第一軟連接組件55形成的通道連接，所述細(xì)料緩沖罐出口 52與所述第一螺旋輸送機(jī)53之間由第二軟連接組件56形成的通道連接。將所述細(xì)料緩沖罐5分別與所述細(xì)料出口 3和所述第一螺旋輸送機(jī)53的進(jìn)料口通過軟連接組件密封軟連接，便于所述第一稱重感應(yīng)器54感應(yīng)所述細(xì)料緩沖罐5中的料位。
[0043]進(jìn)一步的，所述物料為半焦，半焦對于油氣的過濾除塵效果顯著。
[0044]所述的粉煤熱解油氣過濾除塵裝置工作過程如下:由所述篩網(wǎng)4將進(jìn)入除塵裝置本體內(nèi)的物料進(jìn)行篩分，粒徑大于所述篩網(wǎng)4孔徑的物料進(jìn)入位于所述篩網(wǎng)4上方的粗料出口2進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中，粒徑小于所述篩網(wǎng)4孔徑的物料掉落通過所述除塵裝置本體底部的細(xì)料出口3進(jìn)入所述細(xì)料緩沖罐5中，進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中的物料沉積在罐中形成物料層用于吸附油氣中的粉塵，由所述進(jìn)料口 I進(jìn)入的油氣通過所述粗料出口2進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中，油氣通過沉積的物料層，物料層吸附油氣中的粉塵，凈化后的油氣通過深入物料層中的所述油氣排出管63的進(jìn)口流經(jīng)所述油氣排出管63的出口排出，實(shí)現(xiàn)油氣的過濾除塵，進(jìn)入所述細(xì)料緩沖罐5中的物料沉積在罐中形成物料層用于密封所述除塵裝置本體，避免本體內(nèi)部的油氣通過所述細(xì)料出口 3泄露出去，所述細(xì)料緩沖罐5和粗料緩沖罐6中的物料層的高度由所述控制系統(tǒng)控制，由所述第一稱重感應(yīng)器54感應(yīng)所述細(xì)料緩沖罐5中物料的料位，然后根據(jù)所述第一稱重感應(yīng)器54監(jiān)測到的物料料位的信號與預(yù)設(shè)的所述細(xì)料緩沖罐5料位閥值比較來確定所述第一螺旋輸送機(jī)53的電機(jī)的啟閉，由所述第二稱重感應(yīng)器66感應(yīng)所述粗料緩沖罐6中物料的料位，然后根據(jù)所述第二稱重感應(yīng)器66監(jiān)測到的物料料位的信號與預(yù)設(shè)的所述粗料緩沖罐6料位閥值比較來確定所述第二螺旋輸送機(jī)65的電機(jī)的啟閉，實(shí)現(xiàn)所述細(xì)料緩沖罐5和粗料緩沖罐6中的物料層的高度的精確控制。
[0045]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉煤熱解油氣過濾裝置，其特征在于，包括: 除塵裝置本體，所述除塵裝置本體的上部或頂部設(shè)置有進(jìn)料口( I )，下側(cè)部設(shè)置有粗料出口(2)，底部設(shè)置有細(xì)料出口(3); 篩網(wǎng)(4)，所述篩網(wǎng)(4)傾斜的設(shè)置于容腔內(nèi)部，且其最高端位于所述進(jìn)料口(I)的下方，最低端位于所述粗料出口( 2)的下方； 細(xì)料緩沖罐(5)，位于所述除塵裝置本體下方，所述細(xì)料緩沖罐(5)上部或頂部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐進(jìn)口(51)，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口(51)與所述細(xì)料出口(3)連接，底部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐出口(52)，所述細(xì)料緩沖罐出口(52)與第一螺旋輸送機(jī)(53)的進(jìn)料口連接； 粗料緩沖罐(6)，位于所述除塵裝置本體下方，所述粗料緩沖罐(6)上部或頂部設(shè)置有粗料緩沖罐進(jìn)口(61)和油氣出口(62)，所述粗料緩沖罐進(jìn)口( 61)與所述粗料出口( 2 )連接，所述油氣出口(62)與設(shè)置在所述粗料緩沖罐(6)內(nèi)部的油氣排出管(63)上部的出口連接，所述油氣排出管(63)下部的進(jìn)口深入所述粗料緩沖罐(6)中的物料的內(nèi)部，所述粗料緩沖罐(6)底部設(shè)置有粗料緩沖罐出口(64)與第二螺旋輸送機(jī)(65)的進(jìn)料口連接； 控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述細(xì)料緩沖罐(5)的第一稱重傳感器(54)、粗料緩沖罐(6)的第二稱重傳感器(6 6 )、所述第一螺旋輸送機(jī)(5 3 )的電機(jī)和所述第二螺旋輸送機(jī)(6 5 )的電機(jī)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)所述第一稱重傳感器(54)或第二稱重傳感器(66)所監(jiān)測到的所述細(xì)料緩沖罐(5)或粗料緩沖罐(6)中物料料位的信號與預(yù)設(shè)的所述細(xì)料緩沖罐(5)或粗料緩沖罐(6 )的料位閾值比較來確定所述第一螺旋輸送機(jī)(5 3 )的電機(jī)或所述第二螺旋輸送機(jī)(65)的電機(jī)的啟閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤熱解油氣過濾裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)(4)的孔徑為Φ 多1mm03.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉煤熱解油氣過濾裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)(4)為橢圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉煤熱解油氣過濾裝置，其特征在于，所述油氣排出管(63)包括收縮段(631)和直管段(632)，所述收縮段(631)位于所述油氣排出管(63)的下部，所述直管段(632)位于所述油氣排出管(63)的上部，所述收縮段(631)沿油氣流出方向內(nèi)徑逐漸縮小。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉煤熱解油氣過濾裝置，其特征在于，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口(51)與所述細(xì)料出口(3)之間由第一軟連接組件(55)形成的通道連接，所述細(xì)料緩沖罐出口(52)與所述第一螺旋輸送機(jī)(53)之間由第二軟連接組件(56)形成的通道連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的粉煤熱解油氣過濾裝置，其特征在于，所述粗料緩沖罐進(jìn)口(61)與所述粗料出口( 2)之間由第三軟連接組件(67)形成的通道連接，所述粗料緩沖罐出口(64)與所述第二螺旋輸送機(jī)(65)之間由第四軟連接組件(68)形成的通道連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉煤熱解油氣過濾裝置，其特征在于，所述物料為半焦。
【文檔編號】C10K1/32GK205649977SQ201620260837
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月31日 公開號201620260837.4, CN 201620260837, CN 205649977 U, CN 205649977U, CN-U-205649977, CN201620260837, CN201620260837.4, CN205649977 U, CN205649977U
【發(fā)明人】王守峰, 賀鑫平, 施慧勇, 吳瑩瑩, 李萬飛, 常景泉, 李秀輝
【申請人】陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司, 華陸工程科技有限責(zé)任公司