濃縮循環(huán)分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濃縮循環(huán)分離裝置，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括脫硫塔本體，二級循環(huán)泵，結(jié)晶泵，稠厚器，離心機(jī)，干燥機(jī)等，還包括循環(huán)結(jié)晶槽，循環(huán)結(jié)晶槽的中部通過管線和二級循環(huán)泵與脫硫塔本體的氧化段相連接，循環(huán)結(jié)晶槽的上部通過管線與脫硫塔的濃縮段相連接，循環(huán)結(jié)晶槽的底部通過管線和結(jié)晶泵與稠厚器的上部相連接，稠厚器的中部通過管線與循環(huán)結(jié)晶槽的上部相連接，循環(huán)結(jié)晶槽的上部通過管線與離心機(jī)相連接；稠厚器通過離心機(jī)與干燥機(jī)相連接。本實(shí)用新型的濃縮循環(huán)分離裝置能有效的把循環(huán)清液和濃縮結(jié)晶重液分離，與現(xiàn)有裝置對比，節(jié)省了一個槽子和兩個攪拌器，結(jié)構(gòu)簡單、工藝先進(jìn)、占地少、成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】
濃縮循環(huán)分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濃縮循環(huán)分離裝置，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的濃縮循環(huán)分離裝置，包括循環(huán)槽和結(jié)晶槽，并且分別設(shè)置了攪拌器，原裝置成本高，占地多，不經(jīng)濟(jì)。
[0003]如:2014年11月5日公告的，專利申請?zhí)枮镃N201420205033.5，名稱為“一種煙氣聯(lián)合脫硫硝碳裝置”的中國實(shí)用新型專利，公開了一種煙氣聯(lián)合脫硫硝碳裝置，包括煙氣換熱器、脈沖電暈反應(yīng)器、噴淋吸收塔、氨水槽、水槽、循環(huán)槽、結(jié)晶槽和脫碳裝置，其特征在于，煙氣換熱器通過管道與脈沖電暈反應(yīng)器相連，脈沖電暈反應(yīng)器通過管道與噴淋吸收塔側(cè)底部相連，噴淋吸收塔頂部通過管道與脫碳裝置相連，脫碳裝置與煙氣換熱器相連，氨水槽和水槽分別同循環(huán)槽相連，循環(huán)槽與噴淋吸收塔的中部相通，通過輸送栗將氨水輸送到噴淋吸收塔的中部，噴淋吸收塔的底部設(shè)置有回路管道與循環(huán)槽相通，循環(huán)槽還設(shè)置有與結(jié)晶槽相通的管道;所述脫碳裝置包括直接接觸冷卻塔、二氧化碳吸收塔、液體儲槽、二氧化碳再生塔、脫氨塔、氨氣再生塔和二氧化碳壓縮器，直接接觸冷卻塔通過管道與二氧化碳吸收塔相連，二氧化碳吸收塔的頂部與脫氨塔相連，脫氨塔底部通過冷卻器與氨氣再生塔底部相連，氨氣再生塔頂部通過管道與二氧化碳吸收塔的側(cè)上部相通，二氧化碳吸收塔的底部與液體儲槽相連，液體儲槽底部設(shè)置有管道分支，一支通過栗連接二氧化碳吸收塔，另一支與二氧化碳再生塔頂部相連，二氧化碳再生塔頂部通過冷卻器及干燥器與二氧化碳壓縮器相連，二氧化碳再生塔底部通過栗及冷卻器與二氧化碳吸收塔相連。該技術(shù)方案的缺點(diǎn)是:包括循環(huán)槽和結(jié)晶槽，并且分別設(shè)置了攪拌器，原裝置成本高，占地多，不經(jīng)濟(jì)。
[0004]因此，提供一種工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡單、占地少、成本低，能更好地分離清液和重液的濃縮循環(huán)分離裝置就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的在于，針對上述的不足，提供一種工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡單、占地少、成本低，能更好地分離清液和重液的濃縮循環(huán)分離裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:
[0007]濃縮循環(huán)分離裝置，包括脫硫塔本體，二級循環(huán)栗，結(jié)晶栗，稠厚器，離心機(jī)，干燥機(jī)等，其特征在于:還包括循環(huán)結(jié)晶槽，所述循環(huán)結(jié)晶槽的中部通過管線和二級循環(huán)栗與所述脫硫塔本體的氧化段相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽的上部通過管線與所述脫硫塔本體的濃縮段相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽的底部通過管線和結(jié)晶栗與所述稠厚器的上部相連接，所述稠厚器的中部通過管線與所述循環(huán)結(jié)晶槽的上部相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽的上部通過管線與所述離心機(jī)相連接;所述稠厚器通過離心機(jī)與所述干燥機(jī)相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述循環(huán)結(jié)晶槽包括直筒體、椎體、十字板等，錐體位于底部，十字板位于所述循環(huán)結(jié)晶槽的下半部，溶液在槽內(nèi)形成旋流，重液與清液進(jìn)行分離。
[0009]濃縮循環(huán)分離工藝，包括以下步驟:
[0010](I)脫硫塔內(nèi)二級液通過噴嘴均勻噴灑分布，與高溫?zé)煔饽媪鹘佑|，利用煙氣的熱量對二級液進(jìn)行有效濃縮后，從脫硫塔的濃縮段進(jìn)入循環(huán)結(jié)晶槽；
[0011 ] (2) 一級液被充分氧化后，從氧化段溢流至循環(huán)結(jié)晶槽；
[0012](3)從后硫銨系統(tǒng)回來的清液溢流至循環(huán)結(jié)晶槽；
[0013](4)溶液在循環(huán)結(jié)晶槽內(nèi)形成旋流，重液與清液進(jìn)行分離，形成清液和濃縮結(jié)晶重液；
[0014](5)步驟(4)形成的清液，通過二級循環(huán)栗再次打入脫硫塔濃縮段進(jìn)行濃縮，濃縮結(jié)晶重液與清液分離后，沉入槽底，從底部排出，通過結(jié)晶栗打入后硫銨系統(tǒng)。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟(4)中所述循環(huán)結(jié)晶槽設(shè)計(jì)為錐底，并在下半部設(shè)置十字板。
[0016]有益效果:
[0017]本實(shí)用新型裝置能有效的把循環(huán)清液和濃縮結(jié)晶重液分離，與完成該工藝系統(tǒng)的原有裝置對比，節(jié)省了一個槽子和兩個攪拌器，結(jié)構(gòu)簡單、工藝先進(jìn)、占地少、成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0018]下面通過附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但并不意味著對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型濃縮循環(huán)分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]主要附圖標(biāo)記說明:
[0021]I脫硫塔本體2 二級循環(huán)栗
[0022]3循環(huán)結(jié)晶槽4結(jié)晶栗
[0023]5氧化段 6濃縮段
[0024]7稠厚器8離心機(jī)
[0025]9干燥機(jī) 10直筒體
[0026]11錐體12十字板
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]如附圖所示，是本實(shí)用新型濃縮循環(huán)分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，I為脫硫塔本體，2為二級循環(huán)栗，3為循環(huán)結(jié)晶槽，4為結(jié)晶栗，5為氧化段，6為濃縮段，7為稠厚器，8為離心機(jī)，9為干燥機(jī)，1為直筒體，11為錐體，12為十字板；
[0029]本實(shí)用新型的濃縮循環(huán)分離裝置包括脫硫塔本體I，二級循環(huán)栗2，結(jié)晶栗4，稠厚器7，離心機(jī)8，干燥機(jī)9，循環(huán)結(jié)晶槽3，所述循環(huán)結(jié)晶槽3的中部通過管線和二級循環(huán)栗2與所述脫硫塔I的濃縮段6相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽3的上部通過管線與所述脫硫塔本體I的氧化段5相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽3的上部還通過管線與所述脫硫塔本體I的濃縮段6的濃縮液回流口相連接;所述循環(huán)結(jié)晶槽3的底部通過管線和結(jié)晶栗4與所述稠厚器7的上部相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽3的上部通過管線與所述離心機(jī)8相連接;所述稠厚器7的中部通過管線與所述循環(huán)結(jié)晶槽3的上部相連接;所述稠厚器7通過離心機(jī)8與所述干燥機(jī)9相連接。
[0030]所述二級循環(huán)栗2為兩臺，所述結(jié)晶栗4為兩臺。
[0031]所述循環(huán)結(jié)晶槽3包括直筒體10、椎體11和十字板12，錐體11位于底部，十字板12位于所述循環(huán)結(jié)晶槽3的下半部，溶液在循環(huán)結(jié)晶槽3內(nèi)形成旋流，重液與清液進(jìn)行分離。
[0032]濃縮循環(huán)分離工藝，包括以下步驟:
[0033](I) 二級液通過噴嘴均勻噴灑分布，與高溫?zé)煔饽媪鹘佑|，利用煙氣的熱量對二級液進(jìn)行有效濃縮后，從脫硫塔本體I的濃縮段6進(jìn)入循環(huán)結(jié)晶槽3;
[0034](2)—級液被充分氧化后，從氧化段5溢流至循環(huán)結(jié)晶槽3;
[0035](3)從后硫銨系統(tǒng)(離心機(jī)8)回來的清液溢流至循環(huán)結(jié)晶槽；
[0036](4)循環(huán)結(jié)晶槽3設(shè)計(jì)有錐底，并在下半部設(shè)置十字板，溶液在槽內(nèi)形成旋流，重液與清液進(jìn)行分離，形成清液和濃縮結(jié)晶重液；
[0037](5)步驟(4)形成的清液，通過二級循環(huán)栗2再次打入濃縮段6進(jìn)行濃縮，濃縮結(jié)晶重液與清液分離后，沉入槽底，從底部排出，通過結(jié)晶栗4打入后硫銨系統(tǒng)的稠厚器7。
[0038]本實(shí)用新型的濃縮循環(huán)分離裝置及工藝，本裝置原理是二級濃縮溶液從濃縮段進(jìn)入循環(huán)結(jié)晶槽，被氧化了的一級溶液從氧化段溢流至循環(huán)結(jié)晶槽，同時后硫銨系統(tǒng)回來的清液亦進(jìn)入循環(huán)結(jié)晶槽，循環(huán)結(jié)晶槽設(shè)計(jì)為錐底，并在槽內(nèi)設(shè)置十字板，溶液在槽內(nèi)形成旋流，清液在上部，通過二級栗再次打入濃縮段進(jìn)行濃縮，濃縮結(jié)晶重液與清液分離后沉入槽底，從底部排出，通過結(jié)晶栗打入后硫銨系統(tǒng)，本裝置有效的把循環(huán)液和濃縮結(jié)晶液分離開來。完成該工藝系統(tǒng)的原有裝置設(shè)有循環(huán)槽和結(jié)晶槽兩個，并且分別設(shè)置了攪拌器，原裝置成本高，占地多，不經(jīng)濟(jì)。本次實(shí)用新型的濃縮循環(huán)分離裝置及工藝結(jié)構(gòu)簡單、工藝先進(jìn)、占地少、成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0039]上述實(shí)施例的說明，不是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)、工藝的限定，任何對本實(shí)用新型作簡單變換后的結(jié)構(gòu)，或具有相同功能的工藝，均屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.濃縮循環(huán)分離裝置，包括脫硫塔本體，二級循環(huán)栗，結(jié)晶栗，稠厚器，離心機(jī)，干燥機(jī)，其特征在于:還包括循環(huán)結(jié)晶槽，所述循環(huán)結(jié)晶槽的中部通過管線和二級循環(huán)栗與所述脫硫塔本體的氧化段相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽的上部通過管線與所述脫硫塔本體的濃縮段相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽的底部通過管線和結(jié)晶栗與所述稠厚器的上部相連接，所述稠厚器的中部通過管線與所述循環(huán)結(jié)晶槽的上部相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽的上部通過管線與所述離心機(jī)相連接;所述稠厚器通過離心機(jī)與所述干燥機(jī)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮循環(huán)分離裝置，其特征在于:所述循環(huán)結(jié)晶槽包括直筒體、椎體和十字板，錐體位于底部，十字板位于所述循環(huán)結(jié)晶槽的下半部。
【文檔編號】B01D53/96GK205650085SQ201620441492
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月14日 公開號201620441492.2, CN 201620441492, CN 205650085 U, CN 205650085U, CN-U-205650085, CN201620441492, CN201620441492.2, CN205650085 U, CN205650085U
【發(fā)明人】張波
【申請人】張波