一種用于水軟化器中樹脂再生的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于水軟化器中樹脂再生的裝置，其包括鹽水箱、鹽水輸送泵及鹽水輸送管道，在所述鹽水箱的上部設(shè)有進(jìn)水口，在所述鹽水箱的下部設(shè)有出水口，所述鹽水輸送泵的進(jìn)水口與鹽水箱的出水口相連接，所述鹽水輸送泵的出水口通過(guò)鹽水輸送管道與水軟化器的頂部進(jìn)/出水口相連接。本實(shí)用新型可保證泵送的鹽水流量的精確控制，克服了傳統(tǒng)文丘里裝置因鹽水流量不能準(zhǔn)確控制所產(chǎn)生的諸多缺陷，可保證水軟化器內(nèi)樹脂的有效再生，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作和維護(hù)方便、節(jié)能減排等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種用于水軟化器中樹脂再生的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型是涉及一種用于水軟化器中樹脂再生的裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]水軟化器是應(yīng)用離子交換技術(shù)，通過(guò)樹脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進(jìn)行交換，從而吸附水中多余的鈣、鎂離子，達(dá)到去除水垢(碳酸鈣或碳酸鎂)、降低水的硬度、軟化水的目的。水軟化器中裝有軟化劑樹脂，該樹脂是一種多孔的、不可溶性交換材料，含有許多吸收正離子的負(fù)電荷交換位置，當(dāng)所述樹脂處在新生狀態(tài)時(shí)，這些電荷交換位置被帶正電荷的鈉離子占據(jù)，當(dāng)含有鈣、鎂離子的水經(jīng)過(guò)樹脂貯槽時(shí)，鈣、鎂離子與樹脂接觸，從交換位置上取代鈉離子，經(jīng)過(guò)離子交換后，鈣、鎂離子就被吸附在水軟化器內(nèi)的樹脂上，流出的水就變軟了。當(dāng)所有樹脂都吸附滿鈣、鎂離子后，就不能再進(jìn)行工作了，則需要進(jìn)行再生處理。對(duì)水軟化器樹脂的再生是用氯化鈉水溶液，在再生過(guò)程中，需首先停止水軟化器的工作水流，從鹽水箱引出的鹽水與另外的稀釋水流混合，稀鹽水溶液流經(jīng)樹脂，與附有鈣、鎂離子的樹脂接觸，從而使鈣、鎂離子完全被鈉離子取代交換，樹脂也就再生了。
[0003]目前對(duì)水軟化器中樹脂再生的裝置如圖1所示，包括設(shè)有吸鹽閥組的鹽水箱和文丘里裝置，工作原理為:當(dāng)原水進(jìn)入軟化器時(shí)，經(jīng)過(guò)了流量計(jì)和文丘里裝置，由于這部分流量的作用，使得文丘里裝置的側(cè)邊支路產(chǎn)生了一定真空，利用這部分真空使得鹽水箱內(nèi)的鹽水通過(guò)吸鹽閥組被吸入到文丘里裝置，與原水發(fā)生混合后送入軟化器內(nèi)，使樹脂實(shí)現(xiàn)再生(出處:吳望一《中國(guó)大百科全書》74卷(第二版)，中國(guó)大百科全書出版社，2009-07:380頁(yè))。這種再生技術(shù)存在如下缺陷:I)文丘里裝置的虹吸作用受主管原水流量的影響，也就是原水流量越大，理論上所產(chǎn)生的真空度越大，但是由于文丘里裝置本身是個(gè)加工件，由于加工精度的誤差，使得同樣原水流量所產(chǎn)生的真空度存在差異，這樣就影響了鹽水被吸入的流量，當(dāng)水軟化器內(nèi)的樹脂量一定的時(shí)候，導(dǎo)致要么鹽水吸入的量過(guò)大(真空度過(guò)高)，造成浪費(fèi)，要么鹽水吸入量過(guò)小(真空度過(guò)小)，使得樹脂再生程度不足;2)文丘里裝置的真空度同時(shí)還要受到水流壓力、管道清潔度、下游吸鹽閥組的工作狀態(tài)、鹽水箱的位置和高度差以及吸鹽管道的長(zhǎng)度、鹽水的實(shí)際濃度等一系列的因素影響，從而使得樹脂的再生狀態(tài)不能準(zhǔn)確控制；3)吸鹽閥組位于鹽水箱內(nèi)，不僅結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，而且長(zhǎng)期與氯化鈉接觸，使得吸鹽閥組的機(jī)械性能處于不穩(wěn)定狀態(tài)，容易造成維護(hù)麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于水軟化器中樹脂再生的裝置，以實(shí)現(xiàn)水軟化器中樹脂能有效再生，避免使用文丘里吸鹽裝置所存在的上述諸多缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于水軟化器中樹脂再生的裝置，包括鹽水箱、鹽水輸送栗及鹽水輸送管道，在所述鹽水箱的上部設(shè)有進(jìn)水口，在所述鹽水箱的下部設(shè)有出水口，所述鹽水輸送栗的進(jìn)水口與鹽水箱的出水口相連接，所述鹽水輸送栗的出水口通過(guò)鹽水輸送管道與水軟化器的頂部進(jìn)/出水口相連接。
[0007]作為優(yōu)選方案，在鹽水輸送栗的出水口與水軟化器的頂部進(jìn)/出水口之間的鹽水輸送管道上依次串接有鹽水流量調(diào)節(jié)閥、鹽水流量計(jì)和鹽水開關(guān)閥。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述裝置還包括鹽水箱補(bǔ)水管道，所述鹽水箱補(bǔ)水管道的一端與水軟化器的頂部進(jìn)/出水口相連接，所述鹽水箱補(bǔ)水管道的另一端與鹽水箱的進(jìn)水口相連接。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，在水軟化器的頂部進(jìn)/出水口與鹽水箱的進(jìn)水口之間的鹽水箱補(bǔ)水管道上依次串接有補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥和補(bǔ)水開關(guān)閥。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述鹽水箱內(nèi)設(shè)有高位液位控制閥和低位液位控制閥。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述鹽水開關(guān)閥和補(bǔ)水開關(guān)閥均為電磁閥，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述水軟化器的頂部進(jìn)/出水口與原水進(jìn)水口之間的原水管道設(shè)置在水軟化器的內(nèi)部。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述水軟化器的下部設(shè)有污水排放管道。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)水軟化器中樹脂再生的工作原理為:當(dāng)原水從進(jìn)水口進(jìn)入水軟化器時(shí)，同時(shí)使鹽水輸送栗工作，將鹽水箱中的鹽水栗入水軟化器內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)原水與鹽水相混合，對(duì)水軟化器中的樹脂進(jìn)行再生處理。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:
[0016]因本實(shí)用新型是采用鹽水輸送栗將鹽水直接栗入水軟化器內(nèi)，使原水與鹽水在水軟化器內(nèi)進(jìn)行混合和對(duì)樹脂再生，因此可保證栗送的鹽水流量的精確控制，可克服傳統(tǒng)文丘里裝置因鹽水流量不能準(zhǔn)確控制所產(chǎn)生的諸多缺陷，保證了水軟化器內(nèi)樹脂的有效再生，同時(shí)也節(jié)約了鹽水用量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作和維護(hù)方便、節(jié)能減排等優(yōu)點(diǎn)，具有極強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值，值得廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)對(duì)水軟化器中樹脂再生的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于水軟化器中樹脂再生的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)號(hào)示意如下:1、水軟化器；11、水軟化器的頂部進(jìn)/出水口；2、鹽水箱;21、鹽水箱的進(jìn)水口； 22、鹽水箱的出水口； 23、高位液位控制閥；24、低位液位控制閥；3、鹽水輸送栗;4、鹽水輸送管道;41、鹽水流量調(diào)節(jié)閥；42、鹽水流量計(jì);43、鹽水開關(guān)閥；5、鹽水箱補(bǔ)水管道;51、補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥；52、補(bǔ)水開關(guān)閥；6、原水管道;7、污水排放管道;8、文丘里裝置;9、吸鹽閥組。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步清楚、完整地描述。
[0021]圖1是現(xiàn)有的水軟化器中樹脂再生的裝置，如圖1所示:所述裝置包括設(shè)有吸鹽閥組9的鹽水箱2和文丘里裝置8，所述鹽水箱2通過(guò)鹽水輸送管道4與文丘里裝置8相連接，所述原水與文丘里裝置8相連接，所述文丘里裝置8的出水口與水軟化器I的頂部進(jìn)/出水口 11相連接，其工作原理為:當(dāng)原水進(jìn)入文丘里裝置8時(shí)，使得文丘里裝置8的側(cè)邊支路產(chǎn)生了一定真空，利用這部分真空使得鹽水箱2內(nèi)的鹽水通過(guò)吸鹽閥組9被吸入到文丘里裝置8，與原水發(fā)生混合后通過(guò)水軟化器I的頂部進(jìn)/出水口 11送入水軟化器I內(nèi)，使樹脂實(shí)現(xiàn)再生。
[0022]因現(xiàn)有的鹽水箱內(nèi)的鹽水是通過(guò)文丘里裝置的虹吸作用被吸入到文丘里裝置，與原水進(jìn)行混合后再送入水軟化器I內(nèi)，以致進(jìn)行再生的鹽水流量和濃度不能精確控制，導(dǎo)致對(duì)樹脂的再生效果不佳。
[0023]實(shí)施例
[0024]如圖2所示:本實(shí)施例提供的一種用于水軟化器中樹脂再生的裝置，包括鹽水箱2、鹽水輸送栗3、鹽水輸送管道4及鹽水箱補(bǔ)水管道5，在所述鹽水箱2的上部設(shè)有進(jìn)水口 21，在所述鹽水箱2的下部設(shè)有出水口 22，所述鹽水輸送栗3的進(jìn)水口與鹽水箱的出水口 22相連接，所述鹽水輸送栗3的出水口通過(guò)鹽水輸送管道4與水軟化器I的頂部進(jìn)/出水口 11相連接，所述鹽水箱補(bǔ)水管道5的一端與水軟化器I的頂部進(jìn)/出水口 11相連接，所述鹽水箱補(bǔ)水管道5的另一端與鹽水箱2的進(jìn)水口 21相連接。
[0025]作為優(yōu)選方案:
[0026]在鹽水輸送栗3的出水口與水軟化器的頂部進(jìn)/出水口11之間的鹽水輸送管道4上依次串接有鹽水流量調(diào)節(jié)閥41、鹽水流量計(jì)42和鹽水開關(guān)閥43，以方便對(duì)鹽水流量的精確控制和調(diào)節(jié)。
[0027]在水軟化器I的頂部進(jìn)/出水口11與鹽水箱2的進(jìn)水口 21之間的鹽水箱補(bǔ)水管道5上依次串接有補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥51和補(bǔ)水開關(guān)閥52，以方便對(duì)補(bǔ)水流量的精確控制和調(diào)節(jié)。
[0028]所述鹽水箱2內(nèi)設(shè)有高位液位控制閥23和低位液位控制閥24，以保證補(bǔ)水及時(shí)和避免過(guò)量，并同時(shí)避免鹽水輸送栗空轉(zhuǎn)造成損壞。
[0029]所述鹽水開關(guān)閥43和補(bǔ)水開關(guān)閥52均為電磁閥，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)。
[0030]所述水軟化器的頂部進(jìn)/出水口11與原水進(jìn)水口之間的原水管道6設(shè)置在水軟化器I的內(nèi)部，以簡(jiǎn)化管道布局。
[0031 ]所述水軟化器I的下部設(shè)有污水排放管道7。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)水軟化器中樹脂再生的工作原理為:當(dāng)原水從進(jìn)水口進(jìn)入水軟化器I時(shí)，同時(shí)使鹽水輸送栗3工作，將鹽水箱2中的鹽水栗入水軟化器I內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)原水與鹽水在水軟化器I內(nèi)直接混合，從而對(duì)水軟化器I中的樹脂進(jìn)行再生處理。
[0033]通過(guò)設(shè)置鹽水箱補(bǔ)水管道5，以實(shí)現(xiàn)原水對(duì)鹽水箱2進(jìn)行補(bǔ)水，這種采用簡(jiǎn)單的管道補(bǔ)水方式，相較于以往通過(guò)在鹽水箱2內(nèi)設(shè)置復(fù)雜補(bǔ)水組件進(jìn)行補(bǔ)水而言，簡(jiǎn)化了鹽水箱2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也減少了操作和維護(hù)工作的麻煩。
[0034]通過(guò)比較圖1和圖2可以發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型提供的用于水軟化器中樹脂再生的裝置，通過(guò)采用鹽水輸送栗將鹽水直接栗入水軟化器內(nèi)，使原水與鹽水在水軟化器內(nèi)直接進(jìn)行混合和對(duì)樹脂再生，拋棄了文丘里裝置8和吸鹽閥組9，因而克服了傳統(tǒng)文丘里裝置因鹽水流量不能準(zhǔn)確控制所產(chǎn)生的諸多缺陷，保證了栗送的鹽水流量的精確控制及水軟化器內(nèi)樹脂的有效再生，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作和維護(hù)方便、節(jié)能減排等優(yōu)點(diǎn)，具有明顯實(shí)用價(jià)值。
[0035]最后有必要在此指出的是:以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于水軟化器中樹脂再生的裝置，其特征在于:包括鹽水箱、鹽水輸送栗及鹽水輸送管道，在所述鹽水箱的上部設(shè)有進(jìn)水口，在所述鹽水箱的下部設(shè)有出水口，所述鹽水輸送栗的進(jìn)水口與鹽水箱的出水口相連接，所述鹽水輸送栗的出水口通過(guò)鹽水輸送管道與水軟化器的頂部進(jìn)/出水口相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:在鹽水輸送栗的出水口與水軟化器的頂部進(jìn)/出水口之間的鹽水輸送管道上依次串接有鹽水流量調(diào)節(jié)閥、鹽水流量計(jì)和鹽水開關(guān)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于:所述裝置還包括鹽水箱補(bǔ)水管道，所述鹽水箱補(bǔ)水管道的一端與水軟化器的頂部進(jìn)/出水口相連接，所述鹽水箱補(bǔ)水管道的另一端與鹽水箱的進(jìn)水口相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:在水軟化器的頂部進(jìn)/出水口與鹽水箱的進(jìn)水口之間的鹽水箱補(bǔ)水管道上依次串接有補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥和補(bǔ)水開關(guān)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述鹽水箱內(nèi)設(shè)有高位液位控制閥和低位液位控制閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述水軟化器的頂部進(jìn)/出水口與原水進(jìn)水口之間的原水管道設(shè)置在水軟化器的內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述水軟化器的下部設(shè)有污水排放管道。
【文檔編號(hào)】C02F1/42GK205650210SQ201620514020
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日 公開號(hào)201620514020.5, CN 201620514020, CN 205650210 U, CN 205650210U, CN-U-205650210, CN201620514020, CN201620514020.5, CN205650210 U, CN205650210U
【發(fā)明人】張劍平, 陳彥生
【申請(qǐng)人】上海格燊生物科技有限公司