一種立式硬質(zhì)合金濕法球磨機的制作方法
【專利摘要】一種立式硬質(zhì)合金濕法球磨機，包括由上到下依次相連的研磨腔、成料腔和干燥腔。研磨腔包括進(jìn)料口、研磨液噴淋管、研磨介質(zhì)和第一篩板。成料腔包括成型劑噴淋管、研磨介質(zhì)和第二篩板。干燥腔的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)路，底部設(shè)有出料口。使用本實用新型生產(chǎn)硬質(zhì)合金粉體時，物料在重力作用下，依次通過立式相連的研磨腔、成料腔和干燥腔，完成濕法研磨、細(xì)磨混料、篩選和干燥等生產(chǎn)加工，自動化程度高，降低了生產(chǎn)人員的勞動強度。同時，采用噴淋的方式投入濕法研磨液和成型劑，有利于提高溶劑與物料的接觸效率，節(jié)約溶劑用量，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種立式硬質(zhì)合金濕法球磨機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及硬質(zhì)合金生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種立式硬質(zhì)合金濕法球磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中，需要將物料和成型劑通過研磨破碎并混合均勻?，F(xiàn)有技術(shù)方案中，多采用濕法研磨工藝，將酒精等研磨溶液和石蠟等成型劑與合金物料一同加入濕法球磨機，研磨成料漿后，過篩收料，再進(jìn)行干燥制粒處理。上述方法存在以下缺點:1.工序復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備周轉(zhuǎn)不便，勞動強度大、效率低。2.研磨液損耗大，且成型劑使用過量時，易導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種立式硬質(zhì)合金濕法球磨機，以解決上述問題。物料在重力作用下，依次通過立式相連的研磨腔、成料腔和干燥腔，完成濕法研磨、細(xì)磨混料、篩選和干燥等工序，自動化程度高，降低了生產(chǎn)人員的勞動強度。同時，采用噴淋的方式投入濕法研磨液和成型劑，有利于提高溶劑與物料的接觸效率，節(jié)約溶劑用量，從而降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下技術(shù):
[0005]—種立式硬質(zhì)合金濕法球磨機，其特征在于，包括由上到下依次相連的研磨腔、成料腔和干燥腔;所述研磨腔的頂部設(shè)有進(jìn)料口和研磨液噴淋管，內(nèi)部設(shè)有第一研磨介質(zhì)，底部設(shè)有第一篩板;所述成料腔頂部設(shè)有成型劑噴淋管，內(nèi)部設(shè)有第二研磨介質(zhì)，底部設(shè)有第二篩板;所述干燥腔的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)路，底部設(shè)有出料口。
[0006]進(jìn)一步，所述第一篩板選用60?100目。
[0007]進(jìn)一步，所述第二篩板選用180-300目。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]1.物料在重力作用下，依次通過立式相連的研磨腔、成料腔和干燥腔，完成濕法研磨、細(xì)磨混料、篩選和干燥等工序，自動化程度高，降低了生產(chǎn)人員的勞動強度。
[0010]2.采用噴淋的方式投入濕法研磨液和成型劑，有利于提高溶劑與物料的接觸效率，節(jié)約溶劑用量，從而降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種立式硬質(zhì)合金濕法球磨機，包括由上到下依次相連的研磨腔1、成料腔2和干燥腔3。物料在重力作用下，依次通過上述結(jié)構(gòu)，完成濕法研磨、細(xì)磨混料、篩選和干燥等工序，自動化程度高，有利于降低生產(chǎn)人員的勞動強度。
[0013]所述研磨腔I頂部設(shè)有進(jìn)料口4和研磨液噴淋管11，內(nèi)部設(shè)有第一研磨介質(zhì)12，底部設(shè)有第一篩板13。采用噴淋的方式注入濕法研磨液，有利于提高物料與研磨液的接觸效率，且有利于節(jié)約研磨液的用量，降低生產(chǎn)成本。
[0014]所述第一篩板13選用60?100目。便于控制研磨階段的顆粒細(xì)度，降低過度研磨產(chǎn)生的團(tuán)聚效應(yīng)。
[0015]所述成料腔2頂部設(shè)有成型劑噴淋管21，內(nèi)部設(shè)有第二研磨介質(zhì)22，底部設(shè)有第二篩板23。采用噴淋的方式投入成型劑，有利于提高成型劑與粉體的接觸效率，且有利于控制成型劑的用量，避免成型劑過量造成篩網(wǎng)堵塞，從而提高粉料過篩效率。
[0016]所述第二篩板23選用180-300目。便于控制粉體的最終顆粒細(xì)度。
[0017]所述干燥腔3內(nèi)設(shè)有風(fēng)路31，底部設(shè)有出料口5。有利于及時對物料粉體進(jìn)行干燥，防止團(tuán)聚，保證物料混合均勻。
[0018]通過實施例闡述本實用新型【具體實施方式】如下:
[0019]物料通過所述進(jìn)料口4投入所述研磨腔I內(nèi)。所述研磨液噴淋管11處噴淋酒精作為濕法研磨溶液。物料在此處腔體和所述第一研磨介質(zhì)12的作用下，粉碎達(dá)到100目后，通過所述第一篩板13落入所述成料腔2中。
[0020]在所述成料腔2中，所述成型劑噴淋管21處噴淋700C的石蠟液體。物料在此處腔體和所述第二研磨介質(zhì)22下，進(jìn)一步粉碎，并在表面包裹石蠟液體。當(dāng)粉碎達(dá)到300目后，包裹有石蠟的物料粉體通過所述第二篩板23，進(jìn)入所述干燥腔3。
[0021]所述風(fēng)路31向所述干燥腔3內(nèi)送入冷卻氣體，使包裹在物料粉體外表面的石蠟?zāi)?，通過所述出料口5完成物料粉體收集。
【主權(quán)項】
1.一種立式硬質(zhì)合金濕法球磨機，其特征在于，包括由上到下依次相連的研磨腔(I)、成料腔(2)和干燥腔(3);所述研磨腔(I)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(4)和研磨液噴淋管(11)，內(nèi)部設(shè)有第一研磨介質(zhì)(12)，底部設(shè)有第一篩板(13);所述成料腔(2)的頂部設(shè)有成型劑噴淋管(21)，內(nèi)部設(shè)有第二研磨介質(zhì)(22)，底部設(shè)有第二篩板(23);所述干燥腔(3)的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)路(31)，底部設(shè)有出料口(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式硬質(zhì)合金濕法球磨機，其特征在于，所述第一篩板(13)選用60?100目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式硬質(zhì)合金濕法球磨機，其特征在于，所述第二篩板(23)選用180-300 目。
【文檔編號】B02C23/40GK205659769SQ201620514946
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】羅建軍, 姜昕, 鐘穎, 王濤
【申請人】四川然新材料科技有限公司, 四川一然新材料科技有限公司