一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器，旨在提供一種零部件少、集成化程度高，結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、成本較低，除水、除油、除塵等功能齊全，與干燥機集成為一體的多功能壓縮空氣過濾器。本實用新型包括管頭、管身和管蓋，所述管頭上端與所述管蓋固定相連接，所述管頭下端與所述管身固定相連接，所述管頭設(shè)有過濾進氣口，所述管頭與所述管身相連接的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有氣水分離裝置，所述氣水分離裝置與所述管身相適配，所述管頭與所述管蓋相連接的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有濾芯，所述濾芯與所述管蓋相適配，所述管身底端固定連接有干燥機底座,所述管身底部設(shè)有過濾器排污口。本實用新型應(yīng)用于壓縮凈化空氣的技術(shù)領(lǐng)域。
【專利說明】
一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種應(yīng)用于壓縮空氣凈化行業(yè)，特別涉及一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中壓縮空氣干燥機使用的過濾器過濾器分為兩種，一種是采用離心、重力、慣性及碰撞等機理用來去除壓縮空氣中大量水分的氣水分離器，另一種是安裝濾芯利用物理阻隔技術(shù)來分隔壓縮空氣中固體顆粒、水滴和油霧等氣溶膠類雜質(zhì)，使空氣得以潔凈的高效過濾器。在實際應(yīng)用中，氣水分離器、高效過濾器與干燥機為獨立的部件，需要使用大量的管路、管接頭和管夾將這些獨立的部件連接起來才能使用。以上方式，將氣水分離器、高效過濾器和干燥機等獨立的部件通過管路、管接頭和管夾連接接起來的方式存在以下缺點:
[0003]1.占用空間大，集成度差，不便于安裝和維護；
[0004]2.閥門數(shù)量和故障點多且容易泄露；
[0005]3.所有過濾器都必須設(shè)立獨立排污系統(tǒng)，故障點增多；
[0006]4.零部件較多，生產(chǎn)裝配麻煩，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種零部件少、集成化程度高，結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、成本較低，除水、除油、除塵等功能齊全，與干燥機集成為一體的壓縮空氣過濾器，不需要任何管路連接的集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器。
[0008]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括管頭、管身和管蓋，所述管頭上端與所述管蓋固定相連接，所述管頭下端與所述管身固定相連接，所述管頭設(shè)有過濾進氣口，所述管頭與所述管身相連接的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有氣水分離裝置，所述氣水分離裝置與所述管身相適配，所述管頭與所述管蓋相連接的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有濾芯，所述濾芯與所述管蓋相適配，所述管身底端固定連接有干燥機底座，所述管身底部設(shè)有過濾器排污口。
[0009]所述管頭中間設(shè)有將所述管頭兩側(cè)相連通的管頭氣路通道，在所述管頭氣路通道旁邊設(shè)有與所述管頭兩側(cè)連通的排污通道，所述排污通道上設(shè)有從動密封浮球排污裝置。
[0010]所述管頭的管壁上設(shè)有管頭出氣通道，所述管頭的兩端設(shè)有通氣室，所述通氣室包括上通氣室和下通氣室，所述上通氣室和所述下通氣室通過所述管頭出氣通道相連通，所述上通氣室和所述下通氣室均設(shè)有通氣室密封圈槽，所述通氣室密封圈槽設(shè)有與所述通氣室密封圈槽相適配的通氣室密封圈。
[0011]所述管頭下端與所述管身固定連接處設(shè)有管頭密封槽，所述管頭密封槽設(shè)有與所述管頭密封槽相適配的管頭密封圈，所述管頭上端與所述管蓋固定連接處設(shè)有管蓋密封槽，所述管蓋密封槽設(shè)有與所述管蓋密封槽相適配的管蓋密封圈。
[0012]所述管身設(shè)有管身凸臺，所述管蓋還設(shè)有管蓋凸臺，所述管頭設(shè)有與所述管身凸臺相適配的第一凸臺和與所述管蓋凸臺相適配的第二凸臺。
[0013]所述氣水分離裝置包括導(dǎo)流件、旋葉、擋水板和絲桿，所述旋葉安裝在所述導(dǎo)流件上，所述擋水板與所述導(dǎo)流件通過所述絲桿相連接，所述導(dǎo)流件通過螺紋連接旋入所述管頭氣路通道，所述導(dǎo)流件上設(shè)有導(dǎo)流件密封圈。
[0014]所述濾芯通過螺紋連接旋入所述管頭氣路通道，所述濾芯上設(shè)有濾芯密封圈。
[0015]所述管身底部為斜面，所述過濾器排污口設(shè)置于所述斜面的最低端，所述管身的管壁上設(shè)有管身出氣通道，所述管身出氣通道與所述干燥機底座設(shè)有的進氣口主管道相連通;所述管身上端設(shè)有管身通氣室，所述管身通氣室與所述管身出氣通道相連通。
[0016]所述管蓋上設(shè)有一工藝孔，所述管蓋的管壁上設(shè)有管蓋出氣通道，所述管蓋出氣通道與所述工藝孔相連通，所述管蓋的下端設(shè)有管蓋通氣室，所述管蓋通氣室與所述管蓋出氣通道相連通。
[0017]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型采用將所述氣水分離裝置和所述過濾器集成為一體的設(shè)計，包括所述管頭、所述管身和所述管蓋三體密封連接為一體的所述過濾器，所述管頭設(shè)有過濾進氣口，所述管頭與所述管身相連接的一側(cè)設(shè)置有氣水分離裝置，所述氣水分離裝置與所述管身相適配，所述管頭與所述管蓋相連接的一側(cè)設(shè)置有濾芯，所述濾芯與所述管蓋相適配，所述管身底端固定連接有干燥機底座，所述管身底部設(shè)有過濾器排污口，所以本實用新型具有零部件少、集成化程度高，結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、成本較低，除水、除油、除塵、過濾及干燥等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型立體不意圖；
[0019]圖2是本實用新型a剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型b剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4是所述管頭c剖面結(jié)構(gòu)示意圖；?0022]圖5是所述管頭d剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是所述管身結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是所述管蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是所述氣水分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖8所示，在本實施例中，本實用新型包括一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器，包括管頭1、管身2和管蓋3，所述管頭I上端與所述管蓋3固定相連接，所述管頭I下端與所述管身2固定相連接，所述管頭I設(shè)有過濾進氣口 11，所述管頭I與所述管身2相連接的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有氣水分離裝置4，所述氣水分離裝置4與所述管身2相適配，所述管頭I與所述管蓋3相連接的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有濾芯5，所述濾芯5與所述管蓋3相適配，所述管身2底端固定連接有干燥機底座6，所述管身2底部設(shè)有過濾器排污口 21。
[0027]進一步，所述管頭I中間設(shè)有將所述管頭I兩側(cè)相連通的管頭氣路通道12，在所述管頭氣路通道12旁邊設(shè)有與所述管頭I兩側(cè)連通的排污通道13，所述排污通道13上設(shè)有從動密封浮球排污裝置131。
[0028]進一步，所述管頭I的管壁上設(shè)有管頭出氣通道14，所述管頭I的兩端設(shè)有管頭通氣室15，所述管頭通氣室15包括上通氣室151和下通氣室152，所述上通氣室151和所述下通氣室152通過所述管頭出氣通道14相連通，所述上通氣室151和所述下通氣室152均設(shè)有通氣室密封圈槽16，所述通氣室密封圈槽16設(shè)有與所述通氣室密封圈槽16相適配的通氣室密封圈17。
[0029]進一步，所述管頭I下端與所述管身2固定連接處設(shè)有管頭密封槽18，所述管頭密封槽18設(shè)有與所述管頭密封槽18相適配的管頭密封圈19，所述管頭I上端與所述管蓋3固定連接處設(shè)有管蓋密封槽31，所述管蓋密封槽31設(shè)有與所述管蓋密封槽31相適配的管蓋密封圈32。
[0030]進一步，所述管身2設(shè)有管身凸臺22，所述管蓋3也還設(shè)有管蓋凸臺33，所述管頭I設(shè)有與所述管身凸臺22相適配的第一凸臺Ia和與所述管蓋凸臺33相適配的第二凸臺lb，所述管身凸臺22與第一凸臺la，所述管蓋凸臺33與所述第二凸臺Ib均是用來控制安裝方向。
[0031]進一步，所述氣水分離裝置4包括導(dǎo)流件41、旋葉42、擋水板43和絲桿44，所述旋葉42安裝在所述導(dǎo)流件41上，所述擋水板43與所述導(dǎo)流件41通過所述絲桿44相連接，所述絲桿上設(shè)有非金屬鑲嵌鎖緊螺母46和平墊圈47，用于固定所述絲桿44，所述導(dǎo)流件41通過螺紋連接旋入所述管頭氣路通道12，所述導(dǎo)流件41上設(shè)有導(dǎo)流件密封圈45。
[0032]進一步，所述濾芯5通過螺紋連接旋入所述管頭氣路通道12，所述濾芯5上設(shè)有濾芯密封圈51。
[0033]進一步，所述管身2底部為斜面，所述過濾器排污口21設(shè)置于所述斜面的最低端，所述管身2的管壁上設(shè)有管身出氣通道23，所述管身出氣通道23與所述干燥機底座6設(shè)有的進氣口主管道61相連通;所述管身2上端設(shè)有管身通氣室24，所述管身通氣室24與所述管身出氣通道23相連通。
[0034]更進一步，所述管蓋3上設(shè)有一工藝孔34，所述工藝孔34上設(shè)有與所述工藝孔34相適配的工藝孔堵頭35所述管蓋3的管壁上設(shè)有管蓋出氣通道36，所述管蓋出氣通道36與所述工藝孔34相連通，所述管蓋3的下端設(shè)有管蓋通氣室37，所述管蓋通氣室37與所述管蓋出氣通道36相連通。
[0035]使用時，當(dāng)壓縮空氣通過所述管頭I上的所述過濾器進氣口 11進入所述過濾器后，先經(jīng)過所述旋葉42引導(dǎo)做螺旋運動，產(chǎn)生離心力將所含的大粒徑固體顆粒和液態(tài)水滴向外拋擲，撞向所述管身2的內(nèi)壁，并在重力作用下跌落，越過所述擋水板43落入所述管身2底部的斜面上并流入斜面最底端的所述排污口 21，所述擋水板43將污液分離，并防止喘流的空氣將污液二次帶到下游;然后經(jīng)過所述氣水分離裝置4過濾掉大量水分的壓縮空氣通過所述管頭I的所述管頭氣路通道12進入所述管頭I上安裝有除油除水所述濾芯5的一側(cè)，壓縮空氣從內(nèi)向外的通過所述濾芯5，濾出固體顆粒和油污后，清潔的壓縮空氣通過所述管蓋3上的所述工藝孔34進入管蓋壁上的出氣通道，通過所述管蓋3和所述管頭I上的所述通氣室15進入所述管頭I壁內(nèi)的所述管頭出氣通道14，然后進入所述管頭I下端和所述管身2上端的所述管身通氣室24進入所述管身2壁里的所述管身出氣通道23，進入干燥機的進氣管路，最后，當(dāng)所述管身2上的所述過濾器排污口21打開時，壓縮空氣向外排出，所述管頭I上的所述排污通道13中的所述從動密封浮球排污裝置131負壓打開，被所述濾芯5過濾掉的水、油、固體顆粒通過所述從動密封浮球排污裝置131進入所述管身2，并與被所述氣水分離裝置4過濾掉的液態(tài)水、油、固體顆粒通過所述管身2上的所述過濾器排污口 21排出。
[0036]更換所述濾芯5時只需要將所述管蓋3旋轉(zhuǎn)拆下就可以更換，方便安裝和維護；而且本實用新型將所述氣水分離氣4和所述過濾器集成為一體，既可以采用離心、重力、慣性及碰撞等機理用來去除壓縮空氣中大量水分，又可以利用所述濾芯5的物理阻隔技術(shù)來分隔壓縮空氣中固體顆粒、水滴和油霧等氣溶膠類雜質(zhì)，然后通過下端安裝的所述過濾器排污口21定時開啟，同時帶動所述從動密封浮球排污裝置131共同排污，達到除水、除油、除塵的目的，本實用新型所用零部件數(shù)量大大減少，成本降低，并且結(jié)構(gòu)緊湊簡單，減少了故障點；同時可以使安裝和維護變的相對方便。
[0037]本實用新型應(yīng)用于壓縮凈化空氣的技術(shù)領(lǐng)域。
[0038]雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【主權(quán)項】
1.一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器，包括管頭(I)、管身(2)和管蓋(3)，所述管頭(I)上端與所述管蓋(3)固定相連接，所述管頭(I)下端與所述管身(2)固定相連接，其特征在于:所述管頭(I)設(shè)有過濾進氣口(11)，所述管頭(I)與所述管身(2)相連接的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有氣水分離裝置(4)，所述氣水分離裝置(4)與所述管身(2)相適配，所述管頭(I)與所述管蓋(3)相連接的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有濾芯(5)，所述濾芯(5)與所述管蓋(3)相適配，所述管身(2)底端固定連接有干燥機底座(6)，所述管身(2)底部設(shè)有過濾器排污口(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器，其特征在于:所述管頭(I)中間設(shè)有將所述管頭(I)兩側(cè)相連通的管頭氣路通道(12)，在所述管頭氣路通道(12)旁邊設(shè)有與所述管頭(I)兩側(cè)連通的排污通道(13)，所述排污通道(13)上設(shè)有從動密封浮球排污裝置(131)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器，其特征在于:所述管頭(I)的管壁上設(shè)有管頭出氣通道(14)，所述管頭(I)的兩端設(shè)有管頭通氣室(15)，所述管頭通氣室(15)包括上通氣室(151)和下通氣室(152)，所述上通氣室(151)和所述下通氣室(152)通過所述管頭出氣通道(14)相連通，所述上通氣室(151)和所述下通氣室(152)均設(shè)有通氣室密封圈槽(16)，所述通氣室密封圈槽(16)設(shè)有與所述通氣室密封圈槽(16)相適配的通氣室密封圈(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器，其特征:所述管頭(I)上下端與所述管身(2)固定連接處設(shè)有管頭密封槽(18)，所述管頭密封槽(18)設(shè)有與所述管頭密封槽(18)相適配的管頭密封圈(19)，所述管頭(I)上端與所述管蓋(3)固定連接處設(shè)有管蓋密封槽(31)，所述管蓋密封槽(31)設(shè)有與所述管蓋密封槽(31)相適配的管蓋密封圈(32)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器，其特征:所述管身(2)設(shè)有管身凸臺(22)，所述管蓋(3)還設(shè)有管蓋凸臺(33)，所述管頭(I)設(shè)有與所述管身凸臺(22)相適配的第一凸臺(Ia)和與所述管蓋凸臺(33)相適配的第二凸臺(lb)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器，其特征:所述氣水分離裝置(4)包括導(dǎo)流件(41)、旋葉(42)、擋水板(43)和絲桿(44)，所述旋葉(42)安裝在所述導(dǎo)流件(41)上，所述擋水板(43)與所述導(dǎo)流件(41)通過所述絲桿(44)相連接，所述導(dǎo)流件(41)通過螺紋連接旋入所述管頭氣路通道(12)，所述導(dǎo)流件(41)上設(shè)有導(dǎo)流件密封圈(45)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器，其特征:所述濾芯(5)通過螺紋連接旋入所述管頭氣路通道(12)，所述濾芯(5)上設(shè)有濾芯密封圈(51)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器，其特征:所述管身(2)底部為斜面，所述過濾器排污口(21)設(shè)置于所述斜面的最低端，所述管身(2)的管壁上設(shè)有管身出氣通道(23)，所述管身出氣通道(23)與所述干燥機底座(6)設(shè)有的進氣口主管道(61)相連通;所述管身(2)上端設(shè)有管身通氣室(24)，所述管身通氣室(24)與所述管身出氣通道(23)相連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成于干燥機的多功能壓縮空氣過濾器，其特征:所述管蓋(3)上設(shè)有一工藝孔(34)，所述工藝孔(34)上設(shè)有與所述工藝孔(34)相適配的工藝孔堵頭(35)所述管蓋(3)的管壁上設(shè)有管蓋出氣通道(36)，所述管蓋出氣通道(36)與所述工藝孔(34)相連通，所述管蓋(3)的下端設(shè)有管蓋通氣室(37)，所述管蓋通氣室(37)與所述管蓋出氣通道(36)相連通。
【文檔編號】B01D46/24GK205672697SQ201620537354
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日 公開號201620537354.4, CN 201620537354, CN 205672697 U, CN 205672697U, CN-U-205672697, CN201620537354, CN201620537354.4, CN205672697 U, CN205672697U
【發(fā)明人】張羽, 李利, 陳東, 方能航
【申請人】珠海市思卡凈化技術(shù)有限公司