一種帶余熱回收的真空濃縮裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，包括貯液罐、蒸發(fā)室以及第一列管式加熱器，該蒸發(fā)室頂部設(shè)置有水蒸氣出口；還包括第二列管式加熱器和泵，該第二列管式加熱器具有外殼以及位于外殼內(nèi)的若干根內(nèi)部管道，該外殼具有第一進(jìn)液口、第一出液口、第一進(jìn)氣口和第一出氣口，該第一進(jìn)液口通過(guò)泵與貯液罐相連通，該第一出液口通過(guò)管道將料液輸回貯液罐；該第一進(jìn)氣口與水蒸氣出口相連通，該第一進(jìn)氣口和第一出氣口均與若干內(nèi)部管道相連通，該第一進(jìn)液口和第一出液口則與若干內(nèi)部管道和外殼之間的腔室相連通，該第一出氣口與抽真空裝置相連。本實(shí)用新型降低空氣污染的同時(shí)還降低了第一列管式加熱器所損耗的蒸汽，節(jié)約公司成本。
【專利說(shuō)明】
一種帶余熱回收的真空濃縮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及真空濃縮及配套設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及的是一種帶余熱回收的真空濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，其為現(xiàn)有技術(shù)中的一種真空濃縮裝置，其包括貯液罐1、蒸發(fā)室2以及第一列管式加熱器3，料液被存儲(chǔ)在IC液罐I中，該第一列管式加熱器3具有外殼以及位于外殼內(nèi)的若干根內(nèi)部管道，該外殼和若干內(nèi)部管道之間形成有第一流通通道，該若干內(nèi)部管道內(nèi)形成有第二流通通道，該外殼上設(shè)置有蒸汽入口 31和蒸汽出口 32，該蒸汽入口 31和蒸汽出口 32均與第一流通通道相連通;該外殼上還設(shè)置有第一料液入口 33和第一料液出口34，該蒸發(fā)室2設(shè)置有第二料液入口 22和第二料液出口 23，該蒸發(fā)室2的第二料液入口 22與第一列管式加熱器3的第一料液出口 34相連通，該蒸發(fā)室2的第二料液出口 23與第一列管式加熱器3的第一料液入口 33相連通，該第一料液入口 33還與貯液罐I出口相連通;該第一料液入口 33和第一料液出口 34均與內(nèi)部管道相連通;該蒸發(fā)室2頂部設(shè)置水蒸氣出口 21。
[0003]上述真空濃縮裝置，其通過(guò)第一列管式加熱器3不斷地對(duì)料液進(jìn)行加熱，如此使得料液中的水分轉(zhuǎn)變成水蒸氣由蒸發(fā)室2的水蒸氣出口 21向外排放，這樣可以起到不斷濃縮料液的功效。由于料液中含有不少水分，如此會(huì)大量排放水蒸氣，這些水蒸氣一則由于含熱量較高，排放會(huì)造成一定程度的污染，二則直接浪費(fèi)這些熱量也同樣造成了熱量的浪費(fèi)，增加了蒸汽損耗，提升了公司運(yùn)營(yíng)成本。
[0004]基于上述問(wèn)題，本
【申請(qǐng)人】苦心研究，遂有本案產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，其可以將從蒸氣室向外排出水蒸氣中的大部分熱量回收利用，從而降低企業(yè)的蒸汽用量，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0007]—種帶余熱回收的真空濃縮裝置，包括貯液罐、蒸發(fā)室以及第一列管式加熱器，該蒸發(fā)室頂部設(shè)置有水蒸氣出口；其中，該真空濃縮裝置還包括第二列管式加熱器和栗，該第二列管式加熱器具有外殼以及位于外殼內(nèi)的若干根內(nèi)部管道，該外殼具有第一進(jìn)液口、第一出液口、第一進(jìn)氣口和第一出氣口，該第一進(jìn)液口通過(guò)栗與貯液罐相連通，該第一出液口通過(guò)管道將料液輸回貯液罐;該第一進(jìn)氣口與水蒸氣出口相連通，該第一進(jìn)氣口和第一出氣口均與若干內(nèi)部管道相連通，該第一進(jìn)液口和第一出液口則與若干內(nèi)部管道和外殼之間的腔室相連通，該第一出氣口與抽真空裝置相連。
[0008]進(jìn)一步，該真空濃縮裝置還包括冷凝器，該冷凝器具有冷卻水入口和冷卻水出口，該冷凝器設(shè)置在第二列管式加熱器的第一出氣口與抽真空裝置之間以對(duì)冷卻水進(jìn)行加熱。
[0009]進(jìn)一步，該冷卻水入口位于冷凝器的下部，該冷卻水出口位于冷凝器的上部。
[0010]進(jìn)一步，該貯液罐位于第一列管式加熱器和蒸發(fā)室的下部位置，該第二列管式加熱器位于蒸發(fā)室的上部位置。
[0011 ]進(jìn)一步，該第一列管式加熱器的內(nèi)部管道呈豎直方向排布，該第二列管式加熱器的內(nèi)部管道呈水平方向排布。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型涉及的一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，其通過(guò)設(shè)置第二列管式加熱器和栗，在栗的動(dòng)力輸出下，貯液罐中的料液會(huì)被輸送至第二列管式加熱器中，從而與從蒸發(fā)室的水蒸氣出口噴出的水蒸氣進(jìn)行熱接觸，吸收從水蒸氣中的熱量，如此一方面可以大大降低排放氣體的問(wèn)題，降低空氣污染;二方面提高貯液罐中料液的溫度，一般可以至少提高10度左右，也降低了進(jìn)行真空濃縮時(shí)所需提升的溫度值，降低了第一列管式加熱器所損耗的蒸汽，節(jié)約了公司成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中真空濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型涉及一種帶余熱回收的真空濃縮裝置較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]貯液罐-1;蒸發(fā)室-2;水蒸氣出口-21;
[0017]第二料液入口-22;第二料液出口 -23;第一列管式加熱器-3;
[0018]蒸汽入口-31;蒸汽出口 -32;第一料液入口 -33;
[0019]第一料液出口-34;第二列管式加熱器-4;第一進(jìn)液口 -41;
[0020]第一出液口-42;第一進(jìn)氣口-43;第一出氣口-44;
[0021 ]栗-5;抽真空裝置-6;冷凝器-7;
[0022]冷卻水入口-71;冷卻水出口-72。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0024]如圖2所示，本實(shí)用新型涉及一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，包括貯液罐1、蒸發(fā)室2以及第一列管式加熱器3，該蒸發(fā)室2頂部設(shè)置有水蒸氣出口 21。
[0025]該真空濃縮裝置還包括第二列管式加熱器4和栗5，該第二列管式加熱器4具有外殼以及位于外殼內(nèi)的若干根內(nèi)部管道，該外殼具有第一進(jìn)液口 41、第一出液口 42、第一進(jìn)氣口 43和第一出氣口 44，該第一進(jìn)液口 41通過(guò)栗5與貯液罐I相連通，該第一出液口 42通過(guò)管道將料液輸回貯液罐I;該第一進(jìn)氣口 43與水蒸氣出口 21相連通，該第一進(jìn)氣口 43和第一出氣口 44均與若干內(nèi)部管道相連通，該第一進(jìn)液口 41和第一出液口 42則與若干內(nèi)部管道和外殼之間的腔室相連通，該第一出氣口 44與抽真空裝置6相連。
[0026]在本實(shí)施例中，具體地，該第一列管式加熱器3的內(nèi)部管道呈豎直方向排布，該第二列管式加熱器4的內(nèi)部管道呈水平方向排布。
[0027]這樣，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第二列管式加熱器4和栗5，在栗5的動(dòng)力輸出下，貯液罐I中的料液會(huì)被輸送至第二列管式加熱器4中，從而與從蒸發(fā)室2的水蒸氣出口21噴出的水蒸氣進(jìn)行熱接觸，吸收從水蒸氣中的熱量，如此一方面可以大大降低排放氣體的問(wèn)題，降低空氣污染;二方面提高貯液罐I中料液的溫度，一般可以至少提高10度左右，也降低了進(jìn)行真空濃縮時(shí)所需提升的溫度值，降低了第一列管式加熱器3所損耗的蒸汽，節(jié)約了公司成本。
[0028]如圖2所示，作為較佳的方案，該真空濃縮裝置還包括冷凝器7，該冷凝器7具有冷卻水入口 71和冷卻水出口 72，該冷凝器7設(shè)置在第二列管式加熱器4的第一出氣口 44與抽真空裝置6之間以對(duì)冷卻水進(jìn)行加熱。具體的，在本實(shí)施例中，該冷卻水入口 71位于冷凝器7的下部，該冷卻水出口 72位于冷凝器7的上部。冷凝器7出來(lái)溫水的水用于清洗或回收作為消防儲(chǔ)水。
[0029]為了讓整個(gè)結(jié)構(gòu)可以更加精簡(jiǎn)，該貯液罐I位于第一列管式加熱器3和蒸發(fā)室2的下部位置，該第二列管式加熱器4位于蒸發(fā)室2的上部位置。
[0030]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，包括貯液罐、蒸發(fā)室以及第一列管式加熱器，該蒸發(fā)室頂部設(shè)置有水蒸氣出口 ；其特征在于，該真空濃縮裝置還包括第二列管式加熱器和栗，該第二列管式加熱器具有外殼以及位于外殼內(nèi)的若干根內(nèi)部管道，該外殼具有第一進(jìn)液口、第一出液口、第一進(jìn)氣口和第一出氣口，該第一進(jìn)液口通過(guò)栗與貯液罐相連通，該第一出液口通過(guò)管道將料液輸回貯液罐;該第一進(jìn)氣口與水蒸氣出口相連通，該第一進(jìn)氣口和第一出氣口均與若干內(nèi)部管道相連通，該第一進(jìn)液口和第一出液口則與若干內(nèi)部管道和外殼之間的腔室相連通，該第一出氣口與抽真空裝置相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，其特征在于，該真空濃縮裝置還包括冷凝器，該冷凝器具有冷卻水入口和冷卻水出口，該冷凝器設(shè)置在第二列管式加熱器的第一出氣口與抽真空裝置之間以對(duì)冷卻水進(jìn)行加熱。3.如權(quán)利要求2所述的一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，其特征在于，該冷卻水入口位于冷凝器的下部，該冷卻水出口位于冷凝器的上部。4.如權(quán)利要求1所述的一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，其特征在于，該貯液罐位于第一列管式加熱器和蒸發(fā)室的下部位置，該第二列管式加熱器位于蒸發(fā)室的上部位置。5.如權(quán)利要求1所述的一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，其特征在于，該第一列管式加熱器的內(nèi)部管道呈豎直方向排布，該第二列管式加熱器的內(nèi)部管道呈水平方向排布。
【文檔編號(hào)】B01D3/10GK205683623SQ201620566968
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開(kāi)號(hào)201620566968.5, CN 201620566968, CN 205683623 U, CN 205683623U, CN-U-205683623, CN201620566968, CN201620566968.5, CN205683623 U, CN205683623U
【發(fā)明人】曾淋民, 陳本城
【申請(qǐng)人】福建山之靈生物科技股份有限公司