布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，屬于除塵器領(lǐng)域，旨在提供一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，其能夠?qū)⒊龎m器中的煙塵進行快速的無揚塵轉(zhuǎn)移清理。其技術(shù)方案要點是：一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，包括除塵器殼體，所述除塵器殼體下部為錐斗，所述除塵器殼體底部設(shè)有出塵口，所述錐斗側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)斗，所述側(cè)斗下連接有向下傾斜的第一導(dǎo)塵管，所述第一導(dǎo)塵管下端連接有端蓋，所述端蓋下端開豎直設(shè)有出塵管，所述出塵管下連接有第一擋塵罩。
【專利說明】
布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及除塵器領(lǐng)域，特別涉及一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)保行業(yè)中，布袋除塵器是處理各類鍋爐、焚燒爐焚燒時產(chǎn)生的煙氣處理的主要設(shè)備，除塵器本體結(jié)構(gòu)大致分為灰斗、進風(fēng)管、中箱、上箱、出風(fēng)管、旁通風(fēng)管、噴吹管、過濾裝置等，其具體原理描述:煙氣在風(fēng)機負(fù)壓下，經(jīng)進風(fēng)主管及進風(fēng)短管進入除塵器殼體內(nèi)，粗粉塵掉入灰斗，細(xì)粉塵隨氣流上升至中箱內(nèi)，中箱內(nèi)掛滿過濾布，氣流穿過過濾布將煙氣中的細(xì)粉塵滯留在過濾布外表面上，過濾后的純凈空氣進入上箱體，直至出風(fēng)管，除塵過程結(jié)束。過濾布外表面上的細(xì)粉塵附著到一定量時，噴吹管通過釋放高壓氣流噴吹過濾布，將過濾布外表面上的細(xì)粉塵吹落到灰斗內(nèi)。
[0003]申請?zhí)枮?01420691591.7的中專利公開了一種布袋除塵器，包括除塵殼、帶有若干通孔的連接板和連接在連接板的通孔上的若干除塵布袋，連接板將除塵殼內(nèi)部分為廢氣腔和凈氣腔，廢氣腔的側(cè)壁上開設(shè)有進氣口，凈氣腔內(nèi)開設(shè)有出氣口，連接板可轉(zhuǎn)動設(shè)置在除塵殼內(nèi)部，連接板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿穿過開設(shè)在除塵殼上的開孔連接有驅(qū)動電機。
[0004]這種布袋除塵器改進了除塵結(jié)構(gòu)，提高了除塵效果。但是依然存在以下不足:不帶除塵器內(nèi)的煙塵在收集滿之后，沒有進行有效的無揚塵轉(zhuǎn)移和清理。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，其能夠?qū)⒊龎m器中的煙塵進行快速的無揚塵轉(zhuǎn)移清理。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0007]—種布袋除塵器，包括除塵器殼體，所述除塵器殼體下部為錐斗，所述除塵器殼體底部設(shè)有出塵口，所述錐斗側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)斗，所述側(cè)斗下連接有向下傾斜的第一導(dǎo)塵管，所述第一導(dǎo)塵管下端連接有端蓋，所述端蓋下端開豎直設(shè)有出塵管，所述出塵管下連接有第一擋塵罩。
[0008]通過上述方案，布袋除塵器中的煙塵可以利用除塵車進行快速集裝處理。利用錐斗側(cè)壁上的第三到塵管將干燥的煙塵之間導(dǎo)入除塵車內(nèi)。側(cè)斗可作為一個過渡用的儲塵室，以增大第三導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)煙塵的流量，從而提高效率。在第三導(dǎo)風(fēng)管下端設(shè)置端蓋以改變煙塵的走向，使其垂直下落并進入除塵車，減少揚塵。在出塵管下連接由布料制成的第一擋塵罩，在除塵車到達出塵管下方時，將第一擋塵罩放入除塵車內(nèi)已到達擋塵的作用。
[0009]進一步的，所述出塵口下連接有第二導(dǎo)塵管，所述第二導(dǎo)塵管遠離出塵口的一端連接有豎直的第三導(dǎo)塵管，所述第三導(dǎo)塵管下連接有攪拌筒。
[0010]通過上述方案，該第二導(dǎo)塵管和第三導(dǎo)塵管用于將煙塵導(dǎo)入攪拌筒內(nèi)以便后續(xù)的灑水?dāng)嚢韬娃D(zhuǎn)移，值得一提的是，這里用兩個導(dǎo)塵管進行導(dǎo)塵是受到環(huán)境的限制，所以這里的導(dǎo)塵管的數(shù)量和位置均可根據(jù)實際情況進行設(shè)置。
[0011]進一步的，所述攪拌筒上連接有水管，所述水管遠離攪拌筒的一端依次連接有水栗和蓄水箱。
[0012]通過上述方案，利用水栗把蓄水箱中的水吸入到攪拌筒內(nèi)，對煙塵進行噴灑，使煙塵濕潤粘結(jié)，從而達到減少揚塵的目的。
[0013]進一步的，所述水管插入攪拌筒的一端設(shè)置有霧化噴頭。
[0014]通過上述方案，在出水孔中設(shè)置霧化噴頭，使得從布水管中灑下的水是霧狀的水，能夠?qū)焿m進行更加均勻、充分的噴灑，進一步的減少揚塵。
[0015]進一步的，所述攪拌筒內(nèi)沿攪拌筒軸向設(shè)置有外設(shè)電機的攪拌軸。
[0016]通過上述方案，利用攪拌軸對攪拌筒內(nèi)的煙塵進行攪拌。使得煙塵能夠和水霧充分接觸，均勻濕潤，使其粘結(jié)，更進一步的減少揚塵的產(chǎn)生。
[0017]進一步的，所述攪拌軸為螺桿狀。
[0018]通過上述方案，螺桿狀的攪拌軸在對煙塵進行攪拌的同時，能夠?qū)焿m從第三導(dǎo)塵管下落處運送到攪拌筒另一端的落塵口，進行回收處理。
[0019]進一步的，所述攪拌筒遠離第三導(dǎo)塵管的一端底部設(shè)有落塵口。
[0020]通過上述方案，經(jīng)過灑水和攪拌粘結(jié)后的煙塵通過螺桿的輸送到達落塵口并從落塵口下落，然后進行集中處理。
[0021]進一步的，所述攪拌筒下設(shè)置有集塵箱，所述集塵箱遠離除塵器殼體一側(cè)設(shè)有運料口。
[0022]通過上述方案，從落塵口掉落的粘結(jié)的煙塵進入到集塵箱中，然后利用鏟車從運料口處將煙塵轉(zhuǎn)移，由于這里的煙塵為粘結(jié)狀，無揚塵，所以并不需要封閉式的遮擋。
[0023]進一步的，所述集塵箱位于運料口兩側(cè)的側(cè)壁上均連接有擋板。
[0024]通過上述方案，在使用鏟車進行轉(zhuǎn)移煙塵時，由于鏟車的晃動，通常會有少量的煙塵掉落，所以，在集塵箱位于運料口兩側(cè)的側(cè)壁上連接擋板用于擋住掉落下的煙塵避免散落。
[0025]進一步的，所述第一導(dǎo)塵管和端蓋的接口處設(shè)有第二擋塵罩，所述第三導(dǎo)塵管上端設(shè)有閥門。
[0026]通過上述方案，除塵車裝滿駛離后，關(guān)閉閥門用以擋住布袋除塵器內(nèi)煙塵，避免煙塵散落到空氣中，產(chǎn)生污染。而第一導(dǎo)塵管和端蓋接口處的第二擋塵罩用于遮擋從接口處泄露的煙塵。
[0027]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0028]1、通過第一導(dǎo)塵管、端蓋和第一擋塵罩能夠在無揚塵的狀態(tài)下將布袋除塵器內(nèi)的煙塵導(dǎo)入除塵車內(nèi)轉(zhuǎn)移；
[0029]2、通過第二導(dǎo)塵管、第三導(dǎo)塵管和攪拌筒將煙塵進行灑水并攪拌使其粘結(jié)，從而達到無揚塵處理煙塵的目的。
【附圖說明】
[0030]圖1為實施例1用于體現(xiàn)第一導(dǎo)塵管結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0031 ]圖2為實施例2用于體現(xiàn)攪拌筒結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0032]圖3為實施例2用于體現(xiàn)攪拌筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0033]圖中，1、除塵器殼體；11、錐斗；111、側(cè)斗；2、第一導(dǎo)塵管；21、閥門；22、第二擋塵罩;3、端蓋;31、出塵管;32、第一擋塵罩;4、出塵口；41、第二導(dǎo)塵管;42、第三導(dǎo)塵管;5、攪拌筒;51、攪拌軸；511、電機;52、落塵口； 6、水管;61、水栗;62、蓄水箱;63、霧化噴頭;7、集塵箱;71、運料口；72、擋板。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0035]實施例1: 一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，包括除塵器殼體I，該除塵器下部為錐斗
11。該錐斗11側(cè)壁依次連接側(cè)斗111、第一導(dǎo)塵管2、端蓋3、出塵管31和第一擋塵罩32，第一導(dǎo)塵管2和端蓋3之間的接縫也設(shè)有第二擋塵罩22，并且第一導(dǎo)塵管2上還設(shè)有閥門21。
[0036]具體實施說明如下:
[0037]首選，將除塵車上煙塵的進口對準(zhǔn)出塵管31，把布料材質(zhì)的第一擋塵罩32放入到除塵車的進口中，以此來擋住下落的煙塵，避免擴散到空氣中。接著，打開第一導(dǎo)塵管2上的閥門21，使得煙塵進入到用于增加流量的側(cè)斗111中并順著第一導(dǎo)塵管2斜向下運動，由于煙塵十分的干燥，其流動性是很強的。在煙塵到達端蓋3處時，端蓋3將煙塵的流動方向強行改變，使其順著出塵管31豎直向下運動，以減少揚塵;煙塵進入到除塵車后，將閥門關(guān)閉，然后用除塵車將煙塵運走。
[0038]實施例2: —種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，包括除塵器殼體I，該除塵器殼體I下部設(shè)有出塵口 4，出塵口 4下依次連接第二導(dǎo)塵管41、第三導(dǎo)塵管42和攪拌筒5，該攪拌筒5上依次連接有水管6、水栗61和蓄水箱62，該水管6插入攪拌筒5的一端設(shè)有霧化噴頭63，攪拌筒5內(nèi)設(shè)有外設(shè)驅(qū)動電機511的攪拌軸51，攪拌筒5下設(shè)有集塵箱7，攪拌筒5下部和集塵箱7上部均開設(shè)有落塵口 52，并且集塵箱7側(cè)面設(shè)有運料口 71，運料口 71兩側(cè)設(shè)有擋住灑落煙塵的擋板72。
[0039]具體實施說明如下:
[0040]本實施例采用對煙塵灑水使其粘結(jié)的方式除煙塵。從布袋除塵器中落下的煙塵經(jīng)過第二導(dǎo)塵管41和第三導(dǎo)塵管42進入攪拌筒5內(nèi)，在水栗61將蓄水箱62中的水抽出用水管6和霧化噴頭63對煙塵進行噴灑的同時，利用電機511驅(qū)動的攪拌軸51對煙塵進行攪拌，使其進行濕潤、粘結(jié)，而螺桿狀的攪拌軸51又可以將粘結(jié)后的煙塵運送到落塵口 52，并進入到集塵箱7中，然后，通過鏟車從運料口71處將集塵箱7中的粘結(jié)的煙塵轉(zhuǎn)移并處理。
[0041]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，包括除塵器殼體(I)，所述除塵器殼體(I)下部為錐斗(11)，所述除塵器殼體(I)底部設(shè)有出塵口(4)，其特征是:所述錐斗(11)側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)斗(111)，所述側(cè)斗(111)下連接有向下傾斜的第一導(dǎo)塵管(2)，所述第一導(dǎo)塵管(2)下端連接有端蓋(3)，所述端蓋(3)下端開豎直設(shè)有出塵管(31)，所述出塵管(31)下連接有第一擋塵罩(32)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，其特征是:所述出塵口(4)下連接有第二導(dǎo)塵管(41)，所述第二導(dǎo)塵管(41)遠離出塵口(4)的一端連接有豎直的第三導(dǎo)塵管(42)，所述第三導(dǎo)塵管(42)下連接有攪拌筒(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，其特征是:所述攪拌筒(5)上連接有水管(6)，所述水管(6)遠離攪拌筒(5)的一端依次連接有水栗(61)和蓄水箱(62)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，其特征是:所述水管(6)插入攪拌筒(5)的一端設(shè)置有霧化噴頭(63)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，其特征是:所述攪拌筒(5)內(nèi)沿攪拌筒(5)軸向設(shè)置有外設(shè)電機(511)的攪拌軸(51)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，其特征是:所述攪拌軸(51)為螺桿狀。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，其特征是:所述攪拌筒(5)遠離第三導(dǎo)塵管(42)的一端底部設(shè)有落塵口(52)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，其特征是:所述攪拌筒(5)下設(shè)置有集塵箱(7)，所述集塵箱(7)遠離除塵器殼體(I)一側(cè)設(shè)有運料口(71)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，其特征是:所述集塵箱(7)位于運料口(71)兩側(cè)的側(cè)壁上均連接有擋板(72)。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種布袋除塵器煙塵轉(zhuǎn)移裝置，其特征是:所述第一導(dǎo)塵管(2)和端蓋(3)的接口處設(shè)有第二擋塵罩(22)，所述第三導(dǎo)塵管(42)上端設(shè)有閥門(21)。
【文檔編號】B01D46/48GK205683759SQ201620447941
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月17日 公開號201620447941.4, CN 201620447941, CN 205683759 U, CN 205683759U, CN-U-205683759, CN201620447941, CN201620447941.4, CN205683759 U, CN205683759U
【發(fā)明人】馬兵, 陳仁忠, 程明, 李光志, 王飛, 陳興海
【申請人】南京快聯(lián)路橋建設(shè)工程有限公司