石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，屬于石墨烯制備領(lǐng)域。所述的入料口安裝在機體上表面中心處，所述的混合罐安裝在機體內(nèi)上半部，且混合罐上端端口與入料口下端端口連通，所述的分散劑入料口穿透機體左側(cè)壁與混合罐左側(cè)壁連通，混合罐底部下方連通有注入口，注入口下端出口處安裝有注入口門閥，所述的集料口緊密包裹在混合罐下半部外圍，所述的空氣壓縮機的壓縮空氣出口與集料口右側(cè)壁連通，集料口下端出口與均質(zhì)器上端連通，所述的出料口呈折線形，出料口進料端與均質(zhì)器的下端連通，出料口的出料端伸出機體外。本實用新型提出的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，通過高壓形成空穴現(xiàn)象，從而完成均質(zhì)作業(yè)；內(nèi)置了空氣壓縮機，使用方便簡單，工作效率高，安全可靠。
【專利說明】
石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及石墨稀高壓均質(zhì)設(shè)備，屬于石墨稀制備領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的石墨烯均質(zhì)機，體積龐大，需要外帶空氣壓縮機，因此使用環(huán)境苛刻，條件復(fù)雜，很多情況下對石墨稀的均質(zhì)作業(yè)并不理想，均質(zhì)器過于龐大復(fù)雜，使其造價十分高昂，對使用者的財力要求太高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，通過設(shè)置倒圓錐型均質(zhì)器，并內(nèi)置空氣壓縮機，來解決上述問題。
[0004]實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，包括:機體、入料口、混合罐、分散劑入料口、注入口、注入口門閥、集料口、空氣壓縮機、均質(zhì)器和出料口，所述的入料口安裝在機體上表面中心處，所述的混合罐安裝在機體內(nèi)上半部，且混合罐上端端口與入料口下端端口連通，所述的分散劑入料口穿透機體左側(cè)壁與混合罐左側(cè)壁連通，混合罐底部下方連通有注入口，注入口下端出口處安裝有注入口門閥，所述的集料口緊密包裹在混合罐下半部外圍，所述的空氣壓縮機的壓縮空氣出口與集料口右側(cè)壁連通，集料口下端出口與均質(zhì)器上端連通，所述的出料口呈折線形，出料口進料端與均質(zhì)器的下端連通，出料口的出料端伸出機體外。
[0006]入料口、分散劑入料口的注入端以及集料口均為漏斗型。
[0007]均質(zhì)器的中心通道中部為倒置的圓錐形通道，倒置的圓錐形通道內(nèi)壁呈鋸齒狀。
[0008]倒置的圓錐形通道出口處直徑為2mm。
[0009]均質(zhì)器采用不銹鋼材料制成。
[0010]均質(zhì)器為穴蝕噴嘴型均質(zhì)器。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型提出的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，注料簡單，使用方便，均質(zhì)器的中心通道中部為倒置的圓錐形通道，通過高壓將混合罐中的高壓混合物料快速排出均質(zhì)器從而形成空穴現(xiàn)象，從而完成均質(zhì)作業(yè)；另外本實用新型提出的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，內(nèi)置了空氣壓縮機，使用方便簡單，工作效率高，安全可靠。【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備的主視圖；
[0013]圖2為圖1的A處放大圖。
[0014]其中，1機體、2入料口、3混合罐、4分散劑入料口、5注入口、6注入口門閥、7集料口、 8空氣壓縮機、9均質(zhì)器、10出料口、11鋸齒狀?！揪唧w實施方式】[0〇15]【具體實施方式】一:如圖1和圖2所不，石墨稀尚壓均質(zhì)設(shè)備，包括:機體1、入料口 2、 混合罐3、分散劑入料口 4、注入口 5、注入口門閥6、集料口 7、空氣壓縮機8、均質(zhì)器9和出料口 10，所述的入料口 2安裝在機體1上表面中心處，所述的混合罐3安裝在機體1內(nèi)上半部，且混合罐3上端端口與入料口 2下端端口連通，所述的分散劑入料口 4穿透機體1左側(cè)壁與混合罐 3左側(cè)壁連通，混合罐3底部下方連通有注入口 5，注入口 5下端出口處安裝有注入口門閥6， 所述的集料口7緊密包裹在混合罐3下半部外圍，所述的空氣壓縮機8的壓縮空氣出口與集料口 7右側(cè)壁連通，集料口 7下端出口與均質(zhì)器9上端連通，所述的出料口 10呈折線形，出料口 10進料端與均質(zhì)器9的下端連通，出料口 10的出料端伸出機體1外。
[0016]【具體實施方式】二:如圖1所示，【具體實施方式】一所述的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，入料口 2、分散劑入料口 4的注入端以及集料口 7均為漏斗型。以防止注料時濺出物料。
[0017]【具體實施方式】三:如圖1和圖2所示，【具體實施方式】二所述的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備， 均質(zhì)器9的中心通道中部為倒置的圓錐形通道，倒置的圓錐形通道內(nèi)壁呈鋸齒狀11。用于進一步的打碎混合罐中的高壓混合物料。
[0018]【具體實施方式】四:如圖1所示，【具體實施方式】三所述的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，倒置的圓錐形通道出口處直徑為2_，防止排料時飛濺。[〇〇19]【具體實施方式】五:如圖1所示，【具體實施方式】一、二、三或四所述的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，均質(zhì)器9采用陶瓷材料制成，防止腐蝕均質(zhì)器9。
[0020]【具體實施方式】六:如圖1所示，【具體實施方式】五所述的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，均質(zhì)器9為穴蝕噴嘴型均質(zhì)器，為現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]本實用新型的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，使用方法為:[〇〇22]步驟一:先在入料口 2處注入氧化石墨粉末；
[0023]步驟二:通過分散劑入料口 4注入分散劑，使分散劑與氧化石墨粉末在混合罐3中混合；[〇〇24] 步驟三:打開注入口門閥6，使混合物料通過注入口 5流至集料口 7;
[0025]步驟四:待混合物料全部排出后關(guān)閉注入口門閥6,打開空氣壓縮機8向集料口7及均質(zhì)器9內(nèi)加壓，使混合物料快速通過均質(zhì)器9,產(chǎn)生空穴作用，從而完成均質(zhì)作業(yè)；
[0026]步驟五:完成均質(zhì)作業(yè)后的混合物料通過出料口 10流出，從而完成收集任務(wù)。
【主權(quán)項】
1.一種石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，包括:機體(1)、入料口( 2)、混合罐(3)、分散劑入料口 (4)、注入口(5)、注入口門閥(6)、集料口(7)、空氣壓縮機(8)、均質(zhì)器(9)和出料口(10)，其 特征在于:所述的入料口(2)安裝在機體(1)上表面中心處，所述的混合罐(3)安裝在機體 (1)內(nèi)上半部，且混合罐(3)上端端口與入料口(2)下端端口連通，所述的分散劑入料口(4) 穿透機體(1)左側(cè)壁與混合罐(3)左側(cè)壁連通，混合罐(3)底部下方連通有注入口(5)，注入 口(5)下端出口處安裝有注入口門閥(6)，所述的集料口(7)緊密包裹在混合罐(3)下半部外 圍，所述的空氣壓縮機(8)的壓縮空氣出口與集料口(7)右側(cè)壁連通，集料口(7)下端出口與 均質(zhì)器(9)上端連通，所述的出料口(10)呈折線形，出料口(10)進料端與均質(zhì)器(9)的下端 連通，出料口(10)的出料端伸出機體(1)外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，其特征在于:入料口(2)、分散劑入料口 (4)的注入端以及集料口(7)均為漏斗型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，其特征在于:均質(zhì)器(9)的中心通道中 部為倒置的圓錐形通道，倒置的圓錐形通道內(nèi)壁呈鋸齒狀(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，其特征在于:倒置的圓錐形通道出口處 直徑為2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，其特征在于:均質(zhì)器(9)采用陶 瓷材料制成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石墨烯高壓均質(zhì)設(shè)備，其特征在于:均質(zhì)器(9)為穴蝕噴嘴型 均質(zhì)器。
【文檔編號】B01F13/10GK205683949SQ201620612460
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620612460.4, CN 201620612460, CN 205683949 U, CN 205683949U, CN-U-205683949, CN201620612460, CN201620612460.4, CN205683949 U, CN205683949U
【發(fā)明人】楊斌
【申請人】哈爾濱萬鑫石墨谷科技有限公司