研磨機(jī)出料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種研磨機(jī)出料裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括殼體和收料箱，殼體上設(shè)有與收料箱相連的出料通道，其特征在于：研磨裝置相連設(shè)有吸風(fēng)管道，吸風(fēng)管道內(nèi)置有分離器，吸風(fēng)管道上設(shè)有過細(xì)口，所述殼體包括與分離器相連的過濾腔，過濾腔內(nèi)置有過濾筒，濾筒內(nèi)置有與濾筒內(nèi)壁相切的輸送刮刀，過濾筒在遠(yuǎn)離分離器側(cè)設(shè)有過大口，過濾腔與出料通道連通，達(dá)到了提高合格率的效果。
【專利說明】
研磨機(jī)出料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種研磨機(jī)出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂料生產(chǎn)行業(yè)中，需要將大顆?；虺蓤F(tuán)的原料經(jīng)過研磨機(jī)將其研磨分散至一定的細(xì)度，因此研磨機(jī)是涂料生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的重要設(shè)備之一。
[0003]現(xiàn)今市場上的研磨機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置進(jìn)料口，機(jī)體內(nèi)部設(shè)有研磨裝置，與研磨裝置相連設(shè)置出料口和收料箱。工人將待研磨的原料放入進(jìn)料口，研磨裝置對其研磨，研磨后的產(chǎn)品經(jīng)出料口被收集至收料箱內(nèi)。
[0004]在生產(chǎn)過程中，研磨裝置對原料進(jìn)行研磨后使得原料被細(xì)化，但是其細(xì)化程度不一，而實(shí)際生產(chǎn)中，需要對細(xì)化后的產(chǎn)品有一定的標(biāo)準(zhǔn)，只有尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品才能被視為合格，而收料箱內(nèi)被收集的產(chǎn)品大小不一，合格率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種提高合格率的研磨機(jī)出料裝置
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種研磨機(jī)出料裝置，包括殼體和收料箱，殼體上設(shè)有與收料箱相連的出料通道，所述殼體包括與研磨裝置相連的吸風(fēng)管道，吸風(fēng)管道內(nèi)置有分離器，吸風(fēng)管道上設(shè)有過細(xì)口，所述殼體包括與分離器相連的過濾腔，過濾腔內(nèi)置有過濾筒，濾筒內(nèi)置有與濾筒內(nèi)壁相切的輸送刮刀，過濾筒在遠(yuǎn)離分離器側(cè)設(shè)有過大口，過濾腔與出料通道連通。
[0007]通過上述技術(shù)方案，濾筒上的網(wǎng)孔供標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過，研磨機(jī)出料裝置對研磨后的產(chǎn)品進(jìn)行了三次分離:所有經(jīng)過研磨裝置的顆粒被均勻的吸入到吸風(fēng)管道內(nèi)，在氣流的作用下，其中不合格的較小顆粒由于重量輕的特點(diǎn)被分離器分離出，通過過細(xì)口排出；符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)顆粒進(jìn)入濾筒內(nèi)，被輸送刮刀帶動沿輸送方向運(yùn)動，在被輸送刮刀運(yùn)輸?shù)倪^程中標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過濾筒的網(wǎng)孔從出料通道進(jìn)入到收料箱內(nèi)；不符合標(biāo)準(zhǔn)的顆粒由于體積大于網(wǎng)孔，所以不會從網(wǎng)孔掉落至出料通道，隨著輸送刮刀的輸送通過過大口排出。收料箱內(nèi)的顆粒為標(biāo)準(zhǔn)顆粒，其他不符合標(biāo)準(zhǔn)的顆粒均被分離出，此設(shè)備提高了產(chǎn)品的合格率。
[0008]較佳的，所述出料通道包括第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口相交處轉(zhuǎn)動連接有切換第一出料口或第二出料口與過濾腔連通的撥片，殼體上設(shè)有用于驅(qū)動撥片轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器。
[0009]通過上述技術(shù)方案，原有的出料裝置只有一個出料口，當(dāng)收料箱滿后工人需要將研磨機(jī)按停，才能更換收料箱，更換外壁后開啟研磨機(jī)重新開工，生產(chǎn)效率低下。通過此實(shí)用新型的設(shè)置，在生產(chǎn)過程中，撥片擋住第一出料口，標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過第二出料口進(jìn)入到收料箱內(nèi)，當(dāng)此收料箱滿了時，驅(qū)動器控制撥片轉(zhuǎn)動，撥片擋住第二出料口且離開第一出料口，使得標(biāo)準(zhǔn)顆粒被迫通過第一出料口進(jìn)入到第一出料口下方的收料箱內(nèi)，使得工人更換收料箱時不必將研磨機(jī)停止，提高生產(chǎn)效率。
[0010]較佳的，所述驅(qū)動器為設(shè)置在殼體外壁上與撥片相連的旋鈕。
[0011 ]通過上述技術(shù)方案，旋鈕設(shè)置在殼體外壁上，方便工人的操作。
[0012]較佳的，所述出料通道外壁連接有柔性擋片，柔性擋片延伸至收料箱內(nèi)。
[0013]通過上述技術(shù)方案，由于研磨機(jī)整體的生產(chǎn)速度很快，收料箱需要頻繁的進(jìn)行更換，若設(shè)計成與出料通道密閉的固定連接將降低生產(chǎn)效率。收料箱與出料管道之間留有空隙方便工人移動收料箱，柔性擋片包覆在出料管道外壁上，可以對標(biāo)準(zhǔn)顆粒起到引導(dǎo)作用，避免其通過縫隙掉落至收料箱外部。
[0014]較佳的，所述殼體上設(shè)有拉門，拉門位置與濾筒相對。
[0015]通過上述技術(shù)方案，工人將拉門打開后，可以觀察到濾筒內(nèi)的工作情況，對濾網(wǎng)是否被顆粒堵塞作出監(jiān)測，對是否需要更換濾網(wǎng)進(jìn)行判斷。
[0016]較佳的，所述拉門靠近地面的一邊與殼體鉸接，遠(yuǎn)離地面的一邊通過固設(shè)在殼體上的快夾與殼體固定連接。
[0017]通過上述技術(shù)方案，在工作狀態(tài)時，快夾將拉門固定在殼體上，當(dāng)工人撥動快夾，拉門在重力的吸引力作用下，拉門將自動沿鉸接結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)即打開，減省工人力氣。
[0018]較佳的，所述過大口正下方設(shè)有與進(jìn)料口相連的傳輸裝置。
[0019]通過上述技術(shù)方案，通過過大口掉落出殼體的顆粒為不合格的過大顆粒，工人需要將過大顆粒重新放置到研磨機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)行再次研磨。傳輸裝置的設(shè)置省去了工人來回搬運(yùn)的麻煩，直接將過大口下方的過大顆粒傳輸?shù)竭M(jìn)料口處，提高了整個設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0020]較佳的，所述殼體上設(shè)有更換口，所述更換口上相適配的設(shè)有蓋子，蓋子與更換口用螺釘固定。
[0021]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)濾筒被顆粒堵塞，或者需要更換不同標(biāo)準(zhǔn)的濾筒時，打開蓋子，從更換口更換濾筒即可，便于維護(hù)。
[0022]較佳的，所述蓋子上設(shè)有把手。
[0023]通過上述技術(shù)方案，因?yàn)楦鼡Q口的尺寸需要供工人更換濾筒，所以尺寸較大，相應(yīng)的蓋子的尺寸也需要適配，蓋子的重量也會很大，把手給工人拿下蓋子一個著力點(diǎn)，更加省力。
[0024]較佳的，所述收料箱下方轉(zhuǎn)動連接有滾輪。
[0025]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)收料箱滿時工人推著收料箱即可實(shí)現(xiàn)收料箱的移動，滾輪的設(shè)置減少了收料箱移動時與地面的摩擦力。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:若顆粒的尺寸正好與網(wǎng)孔尺寸相同，顆粒有卡在網(wǎng)孔上的風(fēng)險，網(wǎng)孔堵塞會影響研磨機(jī)出料裝置的正常使用，拉門的設(shè)置使得當(dāng)濾筒被顆粒堵塞時，工人可以拉開卡門，對堵塞的網(wǎng)孔進(jìn)行初步的清理，可以輕微敲動網(wǎng)孔使得顆粒振落，將網(wǎng)孔恢復(fù)暢通，在不更換濾筒的情況下繼續(xù)恢復(fù)正常的工作。
【附圖說明】
[0027]圖1是實(shí)施例1中研磨機(jī)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是實(shí)施例1中研磨機(jī)出料裝置的局部結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0029]圖3是實(shí)施例1中為了體現(xiàn)濾筒結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；
[0030]圖4是實(shí)施例1中輸送刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是實(shí)施例2中研磨機(jī)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是實(shí)施例2中為了體現(xiàn)出料通道結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0033]圖中，1、殼體；11、吸風(fēng)管道；111、分離器；112、過細(xì)口；12、進(jìn)料口；13、過濾腔;2、出料通道;21、第一出料口； 22、第二出料口； 23、撥片;24、鉸接結(jié)構(gòu);3、收料箱;31、滾輪;4、濾筒;41、輸送刮刀;42、過大口；5、旋鈕;6、柔性擋片;7、拉門；71、快夾;8、傳輸裝置;9、更換口 ；91、蓋子;92、螺釘;93、把手。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0035]實(shí)施例1:研磨機(jī)出料裝置，如圖1所示，圓柱形的研磨裝置14左部設(shè)有一個漏斗型的進(jìn)料口 12。
[0036]研磨裝置14正上方連接吸風(fēng)管道11，吸風(fēng)管道11內(nèi)有一個分離器111，另一端為過細(xì)口 112。分離器111將被研磨過細(xì)的過細(xì)分從過細(xì)口 112排出。
[0037]如圖3所示，分離器111下方連接殼體I，殼體I內(nèi)部為過濾腔13，過濾腔內(nèi)置有濾筒4，濾筒4的軸線與水平線平行，濾筒4側(cè)壁為供標(biāo)準(zhǔn)顆粒出去的濾網(wǎng)。濾筒4內(nèi)設(shè)有輸送刮刀41 (參考圖4)，輸送刮刀41靠近分離器111的一側(cè)為螺旋狀，負(fù)責(zé)把分離器111內(nèi)分離出的合格顆粒運(yùn)送至濾筒4內(nèi)，輸送刮刀41的側(cè)壁與濾筒4相切，在輸送刮刀41旋轉(zhuǎn)的過程中，符合標(biāo)準(zhǔn)的顆粒將從濾筒4的濾網(wǎng)掉出濾網(wǎng)，因?yàn)槌叽邕^大不符合標(biāo)準(zhǔn)的顆粒被輸送刮到沿輸送方向運(yùn)動至位于輸送方向盡頭的過大口 42。過大口 42下方設(shè)置傳送皮帶，傳送皮帶連接至進(jìn)料口 12處。
[0038]出料通道2在濾筒4的正下方，呈錐形，出料通道2的正下方放置一個帶有滾輪31的收料箱3，收料箱3最高點(diǎn)與出料通道2最低點(diǎn)留有一定間隙，在出料通道2的外壁固接柔性擋片6，柔性擋片6延伸至收料箱3內(nèi)部，對收料通道出來的標(biāo)準(zhǔn)顆粒起引導(dǎo)作用，放置標(biāo)準(zhǔn)顆粒掉落至收料箱3外部，也放置收料箱3周圍引起粉塵飛揚(yáng)。
[0039]如圖2所示，在殼體I側(cè)壁上有一個拉門7，拉門7靠近地面的一邊與殼體I通過鉸接結(jié)構(gòu)24鉸接，相對的一邊通過固定在殼體I上的快夾71固定連接。
[0040]如圖2所示，在殼體I的左側(cè)即遠(yuǎn)離分離器111處設(shè)有一個圓形的更換口 9，更換口 9上有蓋子91，蓋子91與更換口 9通過蓋子91上的螺釘92固定，蓋子91上有把手93供工人著力。
[0041]其中，被研磨后的顆粒被吸風(fēng)管道11從研磨腔吸走，經(jīng)過分離器111后，過細(xì)的粉末被分離器111從過細(xì)口 112分離出去，剩下的粉末為符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)注顆粒和不符合標(biāo)準(zhǔn)的過大顆粒，這些顆粒進(jìn)入到濾筒4內(nèi)部，隨著濾筒4的旋轉(zhuǎn)沿輸送方向運(yùn)動，同時符合標(biāo)準(zhǔn)的顆粒從濾筒4的濾網(wǎng)掉落至下方的出料通道2，在柔性擋片6的引導(dǎo)下，穩(wěn)穩(wěn)的掉落至收料箱3內(nèi)。另外不符合標(biāo)準(zhǔn)的過大顆粒由于體積過大，無法掉落出濾網(wǎng)，被輸送至輸送方向盡頭的過大口 42，掉在傳送皮帶上，被傳送皮帶運(yùn)輸至研磨機(jī)進(jìn)料口 12的位置等待工人對其進(jìn)行重復(fù)研磨。此過程大大提高了收料箱3內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)顆粒的合格率。
[0042]實(shí)施例2:與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖5和圖6所示，有兩個下料口。
[0043]出料通道2包括第一出料口 21和第二出料口 22，第一出料口 21和第二出料口 22呈倒置V型，第一出料口 21和第二出料口 22相交的中間處通過鉸接結(jié)構(gòu)24鉸接一個撥片23，鉸接軸連接一個旋鈕5，旋鈕5位于殼體I外壁上，工人可以通過旋動旋鈕5操控?fù)芷?3的位置，以改變標(biāo)準(zhǔn)顆粒從哪個出料口出來。
[0044]這樣的設(shè)計不僅能夠提高產(chǎn)品的合格率，還能夠使得其中一個收料箱3滿時，不用停止整個研磨設(shè)備，切換標(biāo)準(zhǔn)顆粒從另一個出料口出來即可，使得生產(chǎn)效率提高。
[0045]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種研磨機(jī)出料裝置，包括殼體(I)和收料箱(3)，殼體(I)上設(shè)有與收料箱(3)相連的出料通道(2)，其特征在于:研磨裝置相連設(shè)有吸風(fēng)管道(11)，吸風(fēng)管道(11)內(nèi)置有分離器(111)，吸風(fēng)管道(11)上設(shè)有過細(xì)口(112)，所述殼體(I)包括與分離器(111)相連的過濾腔(13)，過濾腔(13)內(nèi)置有過濾筒(4)，濾筒(4)內(nèi)置有與濾筒(4)內(nèi)壁相切的輸送刮刀(41)，過濾筒(4)在遠(yuǎn)離分離器(111)側(cè)設(shè)有過大口(42)，過濾腔(13)與出料通道(2)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)出料裝置，其特征在于:所述出料通道(2)包括第一出料口(21)和第二出料口(22)，第一出料口(21)和第二出料口(22)相交處轉(zhuǎn)動連接有切換第一出料口(21)或第二出料口(22)與過濾腔(13)連通的撥片(23)，殼體(I)上設(shè)有用于驅(qū)動撥片(23)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)出料裝置，其特征在于:所述驅(qū)動器為設(shè)置在殼體(I)外壁上與撥片(23)相連的旋鈕(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)出料裝置，其特征在于:所述出料通道(2)外壁連接有柔性擋片(6)，柔性擋片(6)延伸至收料箱(3)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)出料裝置，其特征在于:所述殼體(I)上設(shè)有拉門(7)，拉門(7)位置與濾筒(4)相對。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的研磨機(jī)出料裝置，其特征在于:所述拉門(7)靠近地面的一邊與殼體(I)鉸接，遠(yuǎn)離地面的一邊通過固設(shè)在殼體(I)上的快夾(71)與殼體(I)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)出料裝置，其特征在于:所述過大口(42)正下方設(shè)有與進(jìn)料口( 12)相連的傳輸裝置(8)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)出料裝置，其特征在于:所述殼體(I)上設(shè)有更換口(9)，所述更換口(9)上相適配的設(shè)有蓋子(91)，蓋子(91)與更換口(9)用螺釘(92)固定。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的研磨機(jī)出料裝置，其特征在于:所述蓋子(91)上設(shè)有把手(93)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)出料裝置，其特征在于:所述收料箱(3)下方轉(zhuǎn)動連接有滾輪(31)。
【文檔編號】B02C23/10GK205684183SQ201620498184
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月27日 公開號201620498184.3, CN 201620498184, CN 205684183 U, CN 205684183U, CN-U-205684183, CN201620498184, CN201620498184.3, CN205684183 U, CN205684183U
【發(fā)明人】孫小哲
【申請人】天津嘉明愛粵粉末涂料有限公司