專利名稱：帶部分下抽氣的高溫旋風(fēng)氣固分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶部分下抽氣的高溫旋風(fēng)氣固分離器，特別是循環(huán)流化床鍋爐或煅燒爐應(yīng)用的高溫旋風(fēng)氣固分離器。
眾所周知，氣固分離器是循環(huán)流化床鍋爐或煅燒爐不可缺少的重要部件。在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱煙氣夾帶著固體顆粒逸出爐膛，進(jìn)入氣固分離器。在分離器中，煙氣流出至尾部煙道，較大的固體顆粒則被分離下來，回送至爐膛，以實(shí)現(xiàn)熱量傳遞和固定碳充分燃盡的目標(biāo)。目前，國內(nèi)外的循環(huán)流化床鍋爐或煅燒爐應(yīng)用的氣固分離裝置多采用旋風(fēng)式氣固分離器，種類眾多。較常見的為立式、高溫旋風(fēng)分離裝置，又可分為非冷卻式和冷卻式兩種；以出氣方式分為上出氣和下出氣兩種。由于循環(huán)流化床鍋爐或煅燒爐產(chǎn)生的飛灰粒徑篩分較寬，而一般分離器為單級(jí)工作的方式，99％分離效率粒徑為150微米左右，使大于該粒徑的顆粒大多數(shù)被分離下來，而較小的顆粒則從分離器出口逸出，進(jìn)入鍋爐尾部。實(shí)際運(yùn)行表明，現(xiàn)有鍋爐進(jìn)入尾部飛灰占總灰份的份額達(dá)70％-80％，且其中較大顆粒直徑為煤粉爐飛灰的3-4倍，煙塵高濃度和大粒徑加劇尾部磨損；其次，由于停留時(shí)間短暫，這些較細(xì)的飛灰含碳量較高，達(dá)到15％-30％左右，其中，形成高活性的物質(zhì)的生成反應(yīng)不足，一方面使燃燒效率減低，另一方面飛灰含碳高，活性低，難以實(shí)現(xiàn)灰渣的資源化利用。
本發(fā)明的目的是在循環(huán)流化床鍋爐或煅燒爐上采用一種降低顆粒的分離粒徑，使更細(xì)的顆粒被分離下來的高溫旋風(fēng)分離器系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的帶部分下抽氣的旋風(fēng)分離器，在一級(jí)旋風(fēng)分離器下出口設(shè)有集灰倉，集灰倉上開有抽氣孔，一級(jí)旋風(fēng)分離器部分煙氣被向下抽出，經(jīng)過集灰倉的抽氣孔，被抽氣體進(jìn)入高速、小直徑的二級(jí)旋風(fēng)分離器。二級(jí)旋風(fēng)分離器分離出來的顆粒大部分通過回送鎖氣器下面的灰道送回再燃燒，小部分通過排出鎖氣器直接排出爐體。
下面結(jié)合附圖
做進(jìn)一步的說明圖中；(1)一級(jí)旋風(fēng)分離器、(2)集灰倉、(3)J型回灰閥(4)抽吸煙道(5)二級(jí)旋風(fēng)分離器(6)回送鎖氣器(7)爐膛(8)排出鎖氣器(9)分離器中心筒(10)抽氣孔(11)引氣器燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器，大部分煙氣由分離器中心筒逸出，5％-15％的煙氣與分離灰一起進(jìn)入下置集灰倉。集灰倉頂部開有抽氣孔，通過抽吸煙道聯(lián)接二級(jí)旋風(fēng)分離器。二級(jí)旋風(fēng)分離器的引出管道上裝有引氣器或與壓力更低的煙道相聯(lián)接，為抽氣提供動(dòng)力。為降低鎖氣器溫度，有時(shí)也可將引氣器置于二級(jí)旋風(fēng)分離器之前。較大粒徑的顆粒落入集灰倉，通過J型回灰閥送回爐膛再燃燒。集灰倉內(nèi)無法分離下來的細(xì)小顆粒被抽吸氣流帶入二級(jí)旋風(fēng)分離器。二級(jí)旋風(fēng)分離器采用高速、小截面直徑結(jié)構(gòu)，以將細(xì)小顆粒分離下來。其大部分回送至爐膛，小部分直接排出，避免進(jìn)入尾部受熱面。
本發(fā)明一方面保留了循環(huán)流化床鍋爐或煅燒爐原有的一級(jí)高溫旋風(fēng)分離器；由于增加了部分下抽氣和二級(jí)旋風(fēng)分離器及排出部分細(xì)灰，從而實(shí)現(xiàn)提高鍋爐或煅燒爐總體顆粒分離效率，增強(qiáng)爐內(nèi)循環(huán)，提高鍋爐燃燒效率，減少尾部飛灰量，降低飛灰粒徑，減少尾部受熱面磨損，降低飛灰含碳量，提高細(xì)灰活性，更容易實(shí)現(xiàn)灰渣資源化的目標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)流化床鍋爐或煅燒爐所使用的帶部分下抽氣的高溫旋風(fēng)氣固分離器，其特征在于在一級(jí)旋風(fēng)分離器下出口設(shè)有集灰倉，集灰倉上開有抽氣孔，一級(jí)旋風(fēng)分離器部分煙氣被向下抽出，經(jīng)過集灰倉的抽氣孔，被抽氣體進(jìn)入高速、小直徑的二級(jí)旋風(fēng)分離器。二級(jí)旋風(fēng)分離器分離出來的顆粒大部分通過回送鎖氣器下面的灰道送回再燃燒，小部分通過排出鎖氣器直接排出爐體。
2.一種循環(huán)流化床鍋爐或煅燒爐所使用的帶部分下抽氣的高溫旋風(fēng)氣固分離器，其特征在于二級(jí)旋風(fēng)分離器的引出管道上裝有引氣器或與壓力更低的煙道相聯(lián)接，為抽氣提供動(dòng)力。
3.一種循環(huán)流化床鍋爐或煅燒爐所使用的帶部分下抽氣的高溫旋風(fēng)氣固分離器，其特征在于為降低鎖氣器溫度，有時(shí)也可將引氣器置于二級(jí)旋風(fēng)分離器之前。
全文摘要
一種帶部分下抽氣的高溫旋風(fēng)氣固分離器,用于循環(huán)流化床鍋爐或煅燒爐。本發(fā)明在原一級(jí)高溫旋風(fēng)分離器后設(shè)置部分下抽氣器及二級(jí)高溫旋風(fēng)分離器。分離過程中,部分煙氣被抽入一級(jí)分離器下出口連接的集灰倉,再經(jīng)抽氣孔進(jìn)入二級(jí)分離器。二級(jí)分離的顆粒經(jīng)不同鎖氣器分別回燃和排出爐體。從而實(shí)現(xiàn)提高總體顆粒分離效率,減少尾部飛灰量、降低飛灰粒徑、減少受熱面磨損;提高燃燒效率、降低飛灰含碳量、提高飛灰活性的目標(biāo)。
文檔編號(hào)B04C5/24GK1315229SQ0010350
公開日2001年10月3日 申請(qǐng)日期2000年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月24日
發(fā)明者張 誠 申請(qǐng)人:張 誠, 陳勖, 程蔭桐