專利名稱：旋風側(cè)激式燃煤煙氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于環(huán)境保護領(lǐng)域，特別是涉及燃煤鍋爐及一些燃煤設(shè)備的濕法煙氣凈化技術(shù)。
當前，燃煤煙氣是我國大氣環(huán)境的主要污染源，這和我國的能源結(jié)構(gòu)以煤為主是直接相關(guān)的。我國的大氣環(huán)境質(zhì)量法針對目前我國的大氣污染現(xiàn)狀制訂了越來越嚴勵的要求和措施，也對大氣凈化技術(shù)提出了越來越高的要求。以前的煙氣凈化技術(shù)可大體上分為兩大類，一類為干法除塵技術(shù)，另一類是濕法凈化技術(shù)，目前，隨著濕法凈化技術(shù)的發(fā)展，正在取代干法除塵技術(shù)。但是濕法凈化技術(shù)存在許多缺陷，如阻力過大，腐蝕嚴重，體積龐大，甚至容易堵塞，而造成燃煤設(shè)備負載大，運行成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜和維修不便等問題。
本實用新型的設(shè)計目的就是為克服上述缺陷，從結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計入手，結(jié)合煙氣凈化理論和流體力學原理，通過合理技巧設(shè)計，達到在降低設(shè)備總體阻力的同時，提高整體凈化效果，滿足國家對燃煤煙氣排放標準的要求。本設(shè)計與國內(nèi)燃煤主、輔機設(shè)備配套，使用時不用更換任何設(shè)備。
實現(xiàn)本設(shè)計目的的技術(shù)方案是凈化器由煙氣入口、側(cè)沖激室、下部錐型箱體、旋風凈化室、脫水室、脫水器、煙氣出口、排渣口、補水水箱，以及凈化器本體與支架等構(gòu)成。煙氣入口1設(shè)置在凈化器本體16中部的外側(cè)面上；側(cè)沖激室2設(shè)置在凈化器本體16中部的內(nèi)側(cè)；下部錐型箱體3設(shè)置在凈化器本體16的下部與支架15之間；旋風凈化室4設(shè)置在凈化器中部，位于下部錐型箱體3與脫水器6之間；脫水室5設(shè)置在凈化器上部，位于煙氣出口9與脫水器6之間；脫水器6設(shè)置在凈化器中部，位于脫水室5與旋風凈化室4之間；煙氣出口9設(shè)置在凈化器本體16的最上部；排渣口10設(shè)置在凈化器下部錐型箱體3的最下端，補水水箱11設(shè)置在凈化器本體16的中部外側(cè)；凈化器支架15設(shè)置在整個凈化器裝置的最底部；凈化器本體16坐落在支架15之上。
本實用新型的側(cè)沖激室2是由弧形曲面構(gòu)成，其曲面前大向后逐漸縮小。
本實用新型的脫水器6是由中部為圓柱體，圓柱體的上、下分別為兩個圓錐體組成的柱型錐體7和多片螺旋葉片8構(gòu)成，柱型錐體7設(shè)置在脫水器6的中間，多片螺旋葉片8分別均勻地設(shè)置在柱型錐體7的周邊與凈化器本體16中部內(nèi)側(cè)連接。
本實用新型的補水水箱11由補水入口12、箱體補水通道13和溢流管14等組成，補水水箱11設(shè)置在凈化器本體16中部外側(cè)；補水入口12設(shè)置在補水水箱11中部的一側(cè)；溢流管14設(shè)置在補水水箱11中部的另一側(cè)；箱體補水通道13設(shè)置在補水水箱11的下部與凈化器錐型箱體3中部連通。
本實用新型燃煤煙氣凈化器的內(nèi)側(cè)壁上均澆鑄一層防腐材料，側(cè)沖激室2、旋風凈化室4、脫水室5和脫水器6均設(shè)置在凈化器本體16中部圓柱型體的內(nèi)部。
本實用新型由于在結(jié)構(gòu)與配置上進行了合理的設(shè)計，其實用范圍很廣，適合于處理風量在5,000M3/h～100,000M3／h，甚至更大的風量。處理煙塵濃度在1g/M3～100g/M3范圍內(nèi)，其總阻力只有1000Pa左右，對煙塵的凈化效果可達95％以上，不但能滿足國家對煙氣排放標準的要求，還能與其它各種燃煤設(shè)備主機與輔機配套，不必做任何更改。
本實用新型濕法煙氣凈化技術(shù)產(chǎn)品為替代老產(chǎn)品的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明附


圖1是凈化器的主視圖，附圖2是凈化器的附視圖。
從附圖中可以看出，燃煤煙氣從燃燒設(shè)備中排出后，經(jīng)凈化器煙氣入口1進入凈化器，然后經(jīng)側(cè)沖激室2向下從側(cè)面沖激存在于凈化器下部錐型箱體3中的水體，進行煙氣與水體的混合，混合后的水氣經(jīng)旋風凈化室4產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，進一步混合后，在凈化室4的內(nèi)側(cè)形成水膜，對煙氣與SO2進行旋風凈化。凈化后的煙氣向上經(jīng)脫水器6加速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，使含塵水珠在脫水室5甩向凈化器內(nèi)側(cè)壁，進一步形成水膜沿凈化器內(nèi)側(cè)壁而流向下部錐型箱體3中沉淀。脫水后的凈化煙氣向上由煙氣出口9排入大氣。而進入下部錐型箱體3中的煙氣污染物質(zhì)沉淀后則由排渣口10排出。
凈化器所消耗的水體由補水水箱11供給。補水入口12連接外來水源，多余的水從溢流管14排出，以保證適當?shù)乃?，凈化器中的補充水則通過箱體補水通道13獲得。
權(quán)利要求1.一種旋風側(cè)激式燃煤煙氣凈化器，由煙氣入口、側(cè)沖激室、下部錐型箱體、旋風凈化室、脫水室、脫水器、煙氣出口、排渣口、補水水箱，以及凈化器本體與支架構(gòu)成，其特征在于煙氣入口(1)設(shè)置在凈化器本體(16)中部的外側(cè)面上；側(cè)沖激室(2)設(shè)置在凈化器本體(16)中部的內(nèi)側(cè)；下部錐型箱體(3)設(shè)置在凈化器本體(16)的下部與支架(15)之間；旋風凈化室(4)設(shè)置在凈化器中部，位于下部錐型箱體(3)與脫水器(6)之間；脫水室(5)設(shè)置在凈化器上部，位于煙氣出口(9)與脫水器(6)之間；脫水器(6)設(shè)置在凈化器中部，位于脫水室(5)與旋風凈化室(4)之間；煙氣出口(9)設(shè)置在凈化器本體(16)最上部；排渣口(10)設(shè)置在凈化器下部錐型箱體(3)的最下端；補水水箱(11)設(shè)置在凈化器本體(16)的中部外側(cè)；凈化器支架(15)設(shè)置在整個凈化器裝置的最底部；凈化器本體(16)坐落在支架(15)之上。
2.如權(quán)利要求1所述的旋風側(cè)激式燃煤煙氣凈化器，其特征在于側(cè)沖激室(2)是由弧形曲面構(gòu)成，其曲面前大向后逐漸縮小。
3.如權(quán)利要求1所述的旋風側(cè)激式燃煤煙氣凈化器，其特征在于脫水器(6)是由中部為圓柱體，圓柱體的上、下分別為兩個圓錐體組成的柱型錐體(7)和多片螺旋葉片(8)構(gòu)成，柱型錐體(7)設(shè)置在脫水器(6)的中間；多片螺旋葉片(8)分別均勻地設(shè)置在柱型錐體(7)的周邊，與凈化器本體(16)中部內(nèi)側(cè)相連接。
4.如權(quán)利要求1所述的旋風側(cè)激式燃煤煙氣凈化器，其特征在于補水水箱(11)由補水入口(12)、箱體補水通道(13)和溢流管(14)組成，補水水箱(11)設(shè)置在凈化器本體(16)中部外側(cè)；補水入口(12)設(shè)置在補水水箱(11)中部的一側(cè)；溢流管(14)設(shè)置在補水水箱(11)中部的另一側(cè)；箱體補水通道(13)設(shè)置在補水水箱(11)的下部與凈化器錐型箱體(3)中部連通。
5.如權(quán)利要求1所述的旋風側(cè)激式燃煤煙氣凈化器，其特征在于凈化器本體(16)內(nèi)側(cè)壁均勻澆鑄一層防腐材料，側(cè)沖激室(2)、旋風凈化室(4)、脫水室(5)和脫水器(6)均設(shè)置在凈化器本體(16)中部圓柱型體的內(nèi)部。
專利摘要一種旋風側(cè)激式燃煤煙氣凈化器,涉及燃煤煙氣的濕法煙氣凈化技術(shù),適用于處理鍋爐和燃煤窯爐高濃度粉塵煙氣,是一種新型煙氣凈化裝置。主要由煙氣入口、側(cè)沖激室、下部錐型箱體、旋風凈化室、脫水室、脫水器、煙氣出口、排渣口、補水水箱,以及凈化器本體與支架構(gòu)成。設(shè)計目的是從結(jié)構(gòu)上克服目前濕法煙氣凈化設(shè)備所存在的阻力大,腐蝕嚴重,易堵塞與體積龐大等缺陷。本凈化器的設(shè)計與現(xiàn)有燃煤裝置主機、輔機配套,并能滿足國家對燃煤煙氣排放最新標準要求,設(shè)計阻力為1000P
文檔編號B04C3/00GK2420510SQ0023487
公開日2001年2月21日 申請日期2000年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月15日
發(fā)明者孫立剛 申請人:孫立剛