專利名稱：高效自充氣浮選槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械領(lǐng)域，涉及到浮游選礦作業(yè)的一種浮選槽。
目前，我國(guó)各類選礦廠所采用的浮選設(shè)備絕大多數(shù)還是傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，其中不乏消化吸收國(guó)外技術(shù)而研制的新型浮選機(jī)。但由于受其工作機(jī)理的限制，機(jī)械攪拌式浮選機(jī)均存在著設(shè)備笨重，能耗高、浮選周期長(zhǎng)、設(shè)備占地面積大、效率低等缺點(diǎn)。隨著礦石品位的日益降低以及選礦業(yè)向大型化和規(guī)?；l(fā)展的需求，自六十年代初到八十年代，加拿大、美國(guó)、前蘇聯(lián)及澳大利亞等國(guó)推出了多種浮選柱(一種上部進(jìn)料、下部充氣、無(wú)攪拌的柱形浮選機(jī))，其相對(duì)于機(jī)械攪式浮選機(jī)來(lái)講，具有投資少、占地面積小、能耗低及浮選效果好等優(yōu)點(diǎn)，并在一定范圍得以推廣。但在使用中卻發(fā)現(xiàn)各類浮選柱普遍存在以下幾個(gè)問(wèn)題1．因工業(yè)用普通浮選柱高度一般都在十米以上，因而增加了浮選過(guò)程的耗水量和產(chǎn)品的脫水量；2操作和維修不便；3．需要有足夠的壓縮空氣以克服柱內(nèi)液體的壓力水頭；4．充氣器易堵塞且充氣不均；5．礦粒在柱內(nèi)停留時(shí)間仍在20分鐘以上，不適于易氧化礦物的浮選等。八十年代后期，澳大利亞紐卡斯?fàn)柎髮W(xué)詹姆森教授研制成功了一種浮選槽，該浮選槽無(wú)論從機(jī)理上還是結(jié)構(gòu)上完全突破了傳統(tǒng)浮選柱概念已添加浮選藥物的礦漿經(jīng)混合器高速噴入的同時(shí)吸入空氣，經(jīng)下導(dǎo)管下行過(guò)程中完成了主要的礦化富集過(guò)程，并在不足1米高的槽體內(nèi)使尾礦和富集的精礦泡沫有效分離，礦漿在浮選槽內(nèi)的停留時(shí)間僅約1分鐘左右。所以，詹姆森浮選槽不僅具有普通浮選柱的一切優(yōu)點(diǎn)外，從本質(zhì)上消除了柱高帶來(lái)的一些缺點(diǎn)。但是，因?yàn)檎材飞∵x槽的下導(dǎo)管是直通型，雖然其主要礦化富集過(guò)程是在下導(dǎo)管內(nèi)完成，然而礦粒在下導(dǎo)管內(nèi)的停留時(shí)間僅10秒左右，氣泡吸附有用礦粒的周期過(guò)短，因而影響了整機(jī)的富集比和回收率。且具有入料品住越低，回收率越低的特點(diǎn)。九十年代中期，我國(guó)科技人員根據(jù)詹姆森浮選槽的機(jī)理，研制成功了“高效閃速浮選機(jī)”，并申報(bào)了國(guó)家實(shí)用新型專利。由于該機(jī)與詹姆森浮選槽工作機(jī)理相同，也存在有富集比和回收率低的問(wèn)題。并且在易損件材料選用方面的失誤，影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)穩(wěn)定性且增加了用戶的使用費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種既具備浮選柱的全部?jī)?yōu)點(diǎn)、又具有攪拌功能、可顯著提高浮選回收率和浮選產(chǎn)品富集比的高效自充氣浮選槽。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案在“詹姆森浮選槽”和“高效閃速浮選機(jī)”的基礎(chǔ)上，對(duì)其下導(dǎo)管及其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。在下導(dǎo)管增設(shè)一套靜態(tài)(無(wú)動(dòng)力)混合機(jī)構(gòu)；將下導(dǎo)管分成逆流導(dǎo)管和變向?qū)Ч?；在變向?qū)Ч艹隹谔幵O(shè)置一個(gè)具有一定角度的擋料板；在低于液面處設(shè)置穩(wěn)流孔板；在槽外設(shè)置一個(gè)與槽內(nèi)相通的、可調(diào)節(jié)槽內(nèi)液面高低的旁通管；在槽體上液面調(diào)整范圍內(nèi)設(shè)置液位觀察孔；在槽體上部設(shè)置沖洗水分配器等。
本實(shí)用新型所具有的主要特點(diǎn)如下1．下導(dǎo)管上的靜態(tài)混合器起到了機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的攪拌混合作用，氣、固、液三相經(jīng)幾組倒圓錐體和正圓錐體的多次聚合、分散過(guò)程得以均勻混合，使有用礦物得以強(qiáng)制礦化，可顯著提高回收效率。
2．將下導(dǎo)管分成逆流導(dǎo)管和變向?qū)Ч?，使得下?dǎo)管具有了逆流段的強(qiáng)制捕集、變向彎頭的阻力捕集和自由捕集過(guò)程，增加了氣泡捕集有用礦物的機(jī)率。
3．下導(dǎo)管處設(shè)置的擋料板，不但改變了礦粒的運(yùn)動(dòng)方向，有利于礦化泡沫和尾礦粒的分離；又因其具有一定的角度，可使已分散的氣泡在此獲得短暫聚集和礦化過(guò)程。
4．設(shè)置的沖洗水分配器不但可得到較高的精礦品位，也有利于礦化泡沫的排出。
5．旁通管的液位調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)不同礦物浮選的要求，將泡沫層在一定范圍調(diào)整，使浮選槽的工作性能保持相對(duì)穩(wěn)定。而觀察孔的作用可使這一調(diào)節(jié)過(guò)程變得更加直觀準(zhǔn)確。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中靜態(tài)混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型主要由混合頭1、下導(dǎo)管(由靜態(tài)混合器4、逆流導(dǎo)管8、變向?qū)Ч?0及擋料錐板9構(gòu)成)、精礦槽7、主槽體11、粗尾礦排放口及旁通管等組成。其中，混合頭1上裝有進(jìn)料管2和進(jìn)氣管3；主槽體11上安裝了穩(wěn)流孔板6、觀察孔5、沖洗水分配器15及粗尾礦排放口12；在旁通管14上裝有液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)16；在旁通管下部還設(shè)有細(xì)尾礦排放口13。
本實(shí)用新型的工作原理如下砂漿泵提供的礦漿經(jīng)進(jìn)料口2進(jìn)入混合頭1的同時(shí)由進(jìn)氣口3吸入空氣，氣、液、固三相經(jīng)靜態(tài)混合器4(附圖2)內(nèi)倒圓錐體1和正圓錐體2的多次混合后形成均勻的三相流，通過(guò)逆流導(dǎo)管8和變向?qū)Ч?0的礦化富集過(guò)程后排入主槽體11。在擋料錐板9及重力作用下，礦砂下沉并經(jīng)尾礦排放口12和13排出；在浮力作用下礦化泡沫上浮并形成穩(wěn)定的泡沫層，經(jīng)沖洗水沖洗后自溢至精礦槽7而形成品位較高的精礦。
權(quán)利要求1．一種高效自充氣浮選槽是由混合頭(1)、下導(dǎo)管、主槽體(11)、精礦槽(7)、尾礦排放口、旁通管(14)和液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(16)等組成，其特征在于下導(dǎo)管是由靜態(tài)混合器(4)、逆流導(dǎo)管(8)、變向?qū)Ч?10)和擋料錐板(9)構(gòu)成；在混合頭(1)下裝有靜態(tài)混合器(4)，逆流導(dǎo)管(8)的一端與靜態(tài)混合器(4)相聯(lián)，另一端與變向?qū)Ч?10)相聯(lián)，在變向?qū)Ч?10)的出口處裝有擋料錐板(9)；
2．根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的高效自充氣浮選槽，其特征是靜態(tài)混合器(4)是由幾組倒圓錐體(1)和正圓錐體(2)及導(dǎo)管(3)構(gòu)成，其中正圓錐體(2)底園周邊開(kāi)有排料口，倒圓錐體(1)是截錐體；
3．根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的高效自充氣浮選槽，其特征是主槽體(11)一側(cè)裝有液位觀察孔，在主槽體(11)內(nèi)液面下裝有穩(wěn)流孔板(6)，槽內(nèi)上部裝有沖洗水分配器(15)；
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種供礦山行業(yè)選礦作業(yè)使用的高效自充氣浮選槽,其要結(jié)構(gòu)包括混合頭;由靜態(tài)混合器、逆流導(dǎo)管和擋料錐板組成的下導(dǎo)管;精礦槽;主槽體;尾礦排放口;液位觀察口及旁通管和液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部分組成。除一臺(tái)砂漿泵外不再需要任何動(dòng)力;礦粒在下導(dǎo)管內(nèi)的礦化富集過(guò)程更完全、礦化機(jī)率更高;液位調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便、直觀;穩(wěn)流板和沖洗水分配器的設(shè)置可獲得穩(wěn)定的、較高品位的精礦等。本實(shí)用新型的適用范圍廣、浮選效率高并能大幅度提高精礦品位和有用礦物的回收率。
文檔編號(hào)B03D1/14GK2448459SQ0024135
公開(kāi)日2001年9月19日 申請(qǐng)日期2000年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月20日
發(fā)明者王仁祥, 李建國(guó) 申請(qǐng)人:王仁祥, 李建國(guó)