專利名稱：一種可降低磨損的氣固旋風分離方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種可降低磨損的氣固旋風分離方法及其裝置，屬于循環(huán)流化床及煙氣除塵凈化技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
旋風分離器已被廣泛應用于電力、化工、冶金、環(huán)保等領域。但目前旋風分離器存在的技術(shù)缺點主要表現(xiàn)在分離效率低、顆粒返混攜帶現(xiàn)象嚴重、內(nèi)壁磨損嚴重等方面。中國專利97218705號專利公開了一種內(nèi)循環(huán)旋風分離器，通過在外筒體內(nèi)部裝設中心升氣管和分流筒體來實現(xiàn)其方法，但在解決旋風筒內(nèi)壁的磨損方面仍存在一定的不足。中國專利97201351號專利公開了一種帶有噴射排料結(jié)構(gòu)的高效旋風分離器，將出料管與排料器連接為一體，排料器端設有噴嘴，上、下壓力傳感器通過側(cè)壓導線與調(diào)節(jié)控制器相連接，來實現(xiàn)高效分離，但采用該方法的缺點是顆粒的返混攜帶現(xiàn)象沒有有效解決，對提高分離效率是不利的。
(三)技術(shù)內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和問題，本發(fā)明提供一種可降低磨損的氣固旋風分離方法及其裝置，以降低顆粒對旋風分離器內(nèi)壁的磨損程度，有效提高旋風分離器的氣固分離效率，避免煙氣中大顆粒的返混機率。
為了達到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案采用如下方式實現(xiàn)一種可降低磨損的氣固旋風分離方法，其步驟為1)具有一定流速并攜帶煙塵的煙氣通過氣固分離器的煙氣水平入口段沿切向方向進入旋風分離器筒體，在離心力和慣性力的作用下，煙氣攜帶的顆粒被高速甩向壁面；2)煙氣中的大顆粒在筒體內(nèi)逐漸向入口對側(cè)聚集，形成大顆粒的濃相區(qū)，濃相區(qū)的大顆粒沿濃相區(qū)域范圍內(nèi)的筒體壁面上的開口進入在筒體外壁連接螺旋向下的螺旋排料管道，直接通過旋風分離器的返料腿排出；3)凈化后的煙氣經(jīng)旋風分離器中心筒排出。
一種采用上述可降低磨損的氣固旋風分離方法的裝置，包括煙氣水平入口段，旋風分離器筒體、錐筒、返料腿、旋風分離器中心筒，煙氣水平入口段沿切線方向與旋風分離器筒體上部側(cè)端連接，旋風分離器筒體下部與錐筒連接，錐筒的下部與返料腿連接，旋風分離器中心筒設置安裝于旋風分離器筒體上部的中心。其結(jié)構(gòu)特點是，在所述的煙氣水平入口段對面的旋風分離器筒體壁面上開設開口，并從此開口處開始在旋風分離器筒體外壁連接螺旋向下的粗顆粒螺旋下料管，粗顆粒螺旋下料管下端直接與返料腿相接。
在上述的裝置中，開口為長條形開口，其長度、寬度及具體位置可根據(jù)煙氣流速、含塵濃度、粉塵粒度及分布特點的不同進行調(diào)整。
在上述的裝置中，所述粗顆粒螺旋下料管的管道截面面積自上而下逐漸變小。
本發(fā)明采用的方法及其裝置，由于充分利用了離心分離和慣性分離的氣固分離特點，直接將部分顆粒排出，降低了顆粒對旋風分離器內(nèi)壁的磨損程度，有效地提高了旋風分離器的氣固分離效率，在很大程度上避免了煙氣中的大顆粒混返機率。


圖1是實施本發(fā)明方法的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
參看圖1和圖2，一種可降低磨損的氣固旋風分離方法的裝置，包括煙氣水平入口段1，旋風分離器筒體2、錐筒3、返料腿4、旋風分離器中心筒5、粗顆粒螺旋下料管6。煙氣水平入口段1沿切線方向與旋風分離器筒體2上部側(cè)端連接，旋風分離器筒體2下部與錐筒3連接，錐筒3的下部與返料腿4連接，旋風分離器中心筒5設置安裝于旋風分離器筒體2上部的中心，在煙氣水平入口段1對面的旋風分離器筒體2壁面上，開設開口7，并從開口7開始在旋風分離器筒體2外壁連接螺旋向下的粗顆粒螺旋下料管6，粗顆粒螺旋下料管6下端直接與旋風分離器的返料腿4相接，粗顆粒螺旋下料管6的管道截面面積自上而下逐漸變小。
一種可降低磨損的氣固旋風分離方法的裝置，應用時采用如下方法，1)具有一定流速并攜帶煙塵的煙氣通過氣固分離器的煙氣水平入口段1沿切向方向進入旋風分離器筒體2，在離心力和慣性力的作用下，煙氣攜帶的顆粒被高速甩向壁面；2)煙氣中的大顆粒在筒體2內(nèi)逐漸向入口對側(cè)聚集，形成大顆粒的濃相區(qū)，濃相區(qū)的大顆粒沿濃相區(qū)域范圍內(nèi)的筒體壁面上的開口7進入在筒體外壁連接螺旋向下的螺旋排料管6，直接通過旋風分離器的返料腿4排出；3)凈化后的煙氣經(jīng)旋風分離器中心筒5排出。
權(quán)利要求
1.一種可降低磨損的氣固旋風分離方法，其步驟為1)具有一定流速并攜帶煙塵的煙氣通過氣固分離器的煙氣水平入口段沿切向方向進入旋風分離器筒體，在離心力和慣性力的作用下，煙氣攜帶的顆粒被高速甩向壁面；2)煙氣中的大顆粒在筒體內(nèi)逐漸向入口對側(cè)聚集，形成大顆粒的濃相區(qū)，濃相區(qū)的大顆粒沿濃相區(qū)域范圍內(nèi)的筒體壁面上的開口進入在筒體外壁連接的螺旋向下的粗顆粒螺旋下料管，直接通過旋風分離器的返料腿排出；3)凈化后的煙氣經(jīng)旋風分離器中心筒排出。
2.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述一種可降低磨損的氣固旋風分離方法的裝置，主要包括煙氣水平入口段(1)，旋風分離器筒體(2)、錐筒(3)、返料腿(4)、旋風分離器中心筒(5)，煙氣水平入口段(1)沿切線方向與旋風分離器筒體(2)上部側(cè)端連接，旋風分離器筒體(2)下部與錐筒(3)連接，錐筒(3)的下部與返料腿(4)連接，旋風分離器中心筒(5)設置安裝于旋風分離器筒體(2)上部的中心，其特征在于，在煙氣水平入口段(1)對面的旋風分離器筒體(2)壁面上開設開口，并從開口開始在旋風分離器筒體(2)外壁連接螺旋向下的粗顆粒螺旋下料管(6)，粗顆粒螺旋下料管(6)下端直接與旋風分離器的返料腿(4)相接。
3.按照權(quán)利要求2所述一種可實現(xiàn)降低磨損的氣固旋風分離方法的裝置，其特征在于，所述開口為長條形，其長度、寬度、具體位置根據(jù)不同的煙氣流速、含塵濃度、粉塵粒度及分布特點進行調(diào)整。
4.按照權(quán)利要求3所述一種降低磨損的氣固旋風分離方法的裝置，其特征在于，所述粗顆粒螺旋下料管(6)的管道截面面積自上而下逐漸變小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可降低磨損的氣固旋風分離方法及其裝置，屬于循環(huán)流化床及煙氣除塵凈化技術(shù)領域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣固旋風分離效率低、顆粒返混攜帶現(xiàn)象嚴重、內(nèi)壁磨損嚴重等問題。其技術(shù)方案為將具有一定流速并攜帶煙塵的煙氣通過氣固分離器的煙氣水平入口段進入旋風分離器筒體，在離心力和慣性力的作用下，煙氣攜帶的顆粒被高速甩向壁面；煙氣中的大顆粒在筒體內(nèi)逐漸向入口對側(cè)聚集，形成大顆粒的濃相區(qū)，濃相區(qū)的大顆粒沿濃相區(qū)域范圍內(nèi)的筒體壁面上的開口進入在筒體外壁連接螺旋向下的螺旋排料管道，直接通過旋風分離器的返料腿排出；凈化后的煙氣經(jīng)旋風分離器中心筒排出。
文檔編號B04C5/00GK1400061SQ0112392
公開日2003年3月5日 申請日期2001年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月3日
發(fā)明者徐紀清, 李玉晗, 張存田, 劉惠永, 李明, 孫俊民, 廖洪強 申請人:清華同方股份有限公司