專(zhuān)利名稱(chēng)：電除塵器用槽型收塵板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域的消煙除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
常規(guī)電除塵器工作室內(nèi)設(shè)有集塵極板和電暈放電極，含塵氣體進(jìn)入電除塵器內(nèi)進(jìn)行凈化時(shí)，通常要經(jīng)過(guò)電場(chǎng)的形成和氣體電離、粉塵荷電、收塵、清灰等四個(gè)過(guò)程。在電暈極施加高壓直流電，當(dāng)施加的高壓電為負(fù)壓，并達(dá)到足夠的電壓時(shí)，放電極周?chē)鷼怏w分子發(fā)生電離，氣體分子的外層電子由于受到自由電子撞擊而脫離，形成新的正負(fù)離子和電子。正負(fù)離子及電子各向其異極方向流動(dòng)于是就形成了電流。當(dāng)含塵氣體通過(guò)電場(chǎng)時(shí)大量的負(fù)離子和電子會(huì)附著在粉塵表面，使粉塵荷電。在電場(chǎng)的作用下基層，荷電粉塵向其極性相反的方向運(yùn)動(dòng)。負(fù)電暈電場(chǎng)中，大量荷負(fù)電的粉塵移向接地的集塵極板(正極)，當(dāng)荷電粉塵到達(dá)集塵極板表面后，即釋放出電荷。同時(shí)這些粉塵又靠殘余電荷的靜電庫(kù)侖力和分子吸引力相互聚集，附著在集塵極板的表面。粉塵聚集到一定厚度后，再用振打錘振打沖擊，使粉塵從集塵板上剝落到灰斗內(nèi)。這樣，四個(gè)基本工作過(guò)程完成。
在常規(guī)電除塵器逃逸電場(chǎng)外的粉塵主要有三部分。第一部分是由于振打沖擊清灰時(shí)的二次楊塵；第二部分是未荷上電的粉塵或荷電粉塵到集塵板表面后又釋放出電荷，粉塵又重新回到氣流中；第三部分是荷電粉塵還未到達(dá)集塵極板表面，被氣流帶出電場(chǎng)外。而以上粉塵同樣會(huì)造成環(huán)境的很大污染。
本實(shí)用新型的公開(kāi)本實(shí)用新型的目的是為了提供一種可捕集逃逸電除塵器外的三部分粉塵、結(jié)構(gòu)合理、不增加常規(guī)電除器塵的體積且可有效地提高電除塵器收塵效率的電除塵用收塵器。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種電除塵器用槽型收塵板是在電除塵器的集塵板末端垂直氣體流動(dòng)方向設(shè)有二排互相平行且交錯(cuò)排列的收塵板，收塵板的截面為凹形板，兩排收塵板的凹面相對(duì)。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型將常規(guī)電除塵器電場(chǎng)末端橫向設(shè)置兩排相互交錯(cuò)的槽形收塵板與氣體流動(dòng)方向垂直，經(jīng)此改進(jìn)后的電除塵器，可有效地收集逃逸電場(chǎng)外的荷電粉塵或振打沖擊帶出的二次楊塵以及未來(lái)得及重新荷電的粉塵。經(jīng)迷宮橫置槽形板，一部分含塵氣流由于慣性碰撞到槽形收塵板的迎風(fēng)面，使粉塵落入灰斗。另外，有一部分帶負(fù)離子的粉塵向接正極的槽形收塵板移動(dòng)，吸附在收塵板表面。槽形收塵板凹向內(nèi)口有園弧溝，含塵氣流經(jīng)此產(chǎn)生渦流，粉塵也會(huì)粘附在園弧溝內(nèi)。
本實(shí)用新型可廣泛地應(yīng)用于燃煤電廠各種類(lèi)型鍋爐的尾部煙氣除塵和冶金行業(yè)的冶煉爐、水泥廠的回轉(zhuǎn)窯等煙氣除塵。與常規(guī)電除塵器相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)在相同的比電暈功率下能有效地提高收塵效率，具有顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
圖面說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意
圖1-收塵板 2-放電極3-集塵板本實(shí)用新型的實(shí)施方式本實(shí)用新型還將結(jié)合附圖實(shí)施例作進(jìn)一步詳述參照
圖1，在該電除塵器工作內(nèi)有多排集塵板3和放電極2；在電除塵器的集塵板3末端垂直氣體流動(dòng)方向設(shè)有二排互相平行且交錯(cuò)排列的收塵板1，收塵板1的截面為凹形板，兩排收塵板1的凹面相對(duì)。所述的槽形收塵板1的邊長(zhǎng)A與其高B的長(zhǎng)度比值為1∶0.5。槽形收塵板1的邊長(zhǎng)A與相鄰單元中槽形收塵板1的間隙C的長(zhǎng)度比值為1∶0.55。槽形收塵板1的板高B與兩排收塵器1的最大距離D的長(zhǎng)度比值為1∶2。槽形收塵板1的板高B與其自身的最短高度E的比值為1∶0.3。槽形收塵板1的凹孤面的R值為9-20°。
以上比值合理配置時(shí)，當(dāng)氣流流經(jīng)兩槽形收塵板的間隙C時(shí)，流通截面積變小，流速增高，氣流在I-I截面處的面積變大，流速減低并在槽形收塵板凹向內(nèi)口園弧處形成渦流，渦流形成的同時(shí)加強(qiáng)了粉塵與氣流的分離，在渦流和庫(kù)侖力的作用下，帶負(fù)離子粉塵被吸附在槽形收塵板1凹表面上及園弧溝內(nèi)。這樣，不僅可以有效地收集逃逸出電場(chǎng)外的荷電粉塵，而且可使電場(chǎng)內(nèi)的氣流分布品質(zhì)也得到改善。
權(quán)利要求1.一種電除塵器用槽型收塵板，其特征在于在電除塵器的集塵板(3)末端垂直氣體流動(dòng)方向設(shè)有二排互相平行且交錯(cuò)排列的收塵板(1)，收塵板(1)的截面為凹形板，兩排收塵板(1)的凹面相對(duì)。
2.如權(quán)利要求1所述的電除塵器用槽型收塵板，其特征在于所述的槽形收塵板(1)的邊長(zhǎng)A與其高B的長(zhǎng)度比值為1∶0.3-0.6。
3.如權(quán)利要求1所述的電除塵器用槽型收塵板，其特征在于所述的槽形收塵板(1)的邊長(zhǎng)A與相鄰單元中槽形收塵板(1)的間隙C的長(zhǎng)度比值為1∶0.35-0.70。
4.如權(quán)利要求1所述的電除塵器用槽型收塵板，其特征在于所述的槽形收塵板(1)的板高B與兩排收塵板(1)的最大距離D的長(zhǎng)度比值為1∶1.6-2.5。
5.如權(quán)利要求1所述的電除塵器用槽型收塵板，其特征在于所述的槽形收塵板(1)的板高B與其自身的最短高度E的比值為1∶0.2-0.4。
6.如權(quán)利要求1所述的電除塵器用槽型收塵板，其特征在于所述的槽形收塵板(1)的凹孤面的R值為9-20°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電除塵器用槽型收塵板,該收塵板是在電除塵器的集塵板末端垂直氣體流動(dòng)方向設(shè)有二排互相平行且交錯(cuò)排列的收塵器,收塵器的截面為凹形板,兩排收塵器的凹面相對(duì);本實(shí)用新型可捕集逃逸電除塵器外的三部分粉塵、結(jié)構(gòu)合理、不增加常規(guī)電除器塵的體積且可有效地提供電除塵器收塵效率。
文檔編號(hào)B03C3/34GK2506350SQ0124699
公開(kāi)日2002年8月21日 申請(qǐng)日期2001年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月27日
發(fā)明者李秋蘭, 張德軒, 王小強(qiáng), 段磊, 包可宏 申請(qǐng)人:蘭州電力修造廠