專利名稱：一種多頻跳汰機(jī)及選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦設(shè)備及其選礦方法，特別是涉及一種跳汰機(jī)及其選礦方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外普遍使用的多段跳汰機(jī)，有如中國煤炭工業(yè)出版社1993年4月出版的《選煤手冊(cè)》一書360-405頁所載，又如中國煤炭工業(yè)出版社1990年11月出版的《跳汰選煤的理論與實(shí)踐》一書96-176頁所載，如德國巴達(dá)克系列跳汰機(jī)、原蘇聯(lián)的OM型跳汰機(jī)、日本的NU型跳汰機(jī)以及我國由平頂山選煤設(shè)計(jì)研制的X系列跳汰機(jī)等，均是在一臺(tái)多段跳汰機(jī)上使用同一種頻率，即在同一臺(tái)跳汰機(jī)中的不同段使用同一個(gè)頻率。這種做法帶來的后果是，在確定該頻率數(shù)值時(shí)，為了照顧到跳汰機(jī)整體的效果，只能在各分選段最需要的頻率基礎(chǔ)上折中選擇一個(gè)值作為跳汰機(jī)的使用頻率，而選擇的結(jié)果使得每一分選段都不能在最佳分層狀態(tài)下工作，降低了跳汰機(jī)各段的分選效率，降低了跳汰產(chǎn)品的質(zhì)量，浪費(fèi)了跳汰動(dòng)力，增加洗選成本。即使是這樣，該辦法在兩段跳汰機(jī)上還能勉強(qiáng)使用，在三段以上跳汰機(jī)上使用起來就很困難，工作中很難保證各段產(chǎn)品的質(zhì)量，為了達(dá)到一定效果，不得不采用加人工平衡床層等技術(shù)措施，結(jié)果又增加了跳汰成本，加大了跳汰工作難度，進(jìn)一步降低了跳汰效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)每個(gè)分選段的分層效果都能達(dá)到最佳狀態(tài)，具有分選效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，礦物回收率高，節(jié)能，低成本的多頻跳汰機(jī)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種利用多頻跳汰機(jī)進(jìn)行選礦的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下一種多頻跳汰機(jī)，包括2-6個(gè)分選段，脈動(dòng)頻率控制裝置，每個(gè)分選段使用各自獨(dú)立并且各不相同的脈動(dòng)頻率。
所述的脈動(dòng)頻率控制裝置包括配風(fēng)裝置、數(shù)控風(fēng)閥組、電子數(shù)控系統(tǒng)、電子數(shù)控系統(tǒng)連入線，所述數(shù)控風(fēng)閥組安裝在所述配風(fēng)裝置中，所述電子數(shù)控系統(tǒng)通過所述電子數(shù)控系統(tǒng)連入線分別與所述數(shù)控風(fēng)閥組連接。
所述的脈動(dòng)頻率控制裝置包括配風(fēng)裝置，臥式轉(zhuǎn)閥，連軸器，驅(qū)動(dòng)裝置，減速裝置，所述各分選段內(nèi)所述臥式轉(zhuǎn)閥通過所述連軸器串聯(lián)成小組，所述各小組間連接有所述減速裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過所述連軸器與串聯(lián)小組的高速端連接。
所述的脈動(dòng)頻率控制裝置包括配風(fēng)裝置，臥式轉(zhuǎn)閥，連軸器，驅(qū)動(dòng)裝置，所述各分選段內(nèi)的所述臥式轉(zhuǎn)閥通過所述連軸器串聯(lián)成小組，所述各小組通過所述連軸器分別與不同的驅(qū)動(dòng)裝置連接。
所述的脈動(dòng)頻率控制裝置包括活塞傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)軸支撐架，傳動(dòng)軸，連軸器，減速裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，所述各分選段內(nèi)的所述活塞傳動(dòng)裝置通過所述傳動(dòng)軸串聯(lián)成小組，所述傳動(dòng)軸支撐架支撐各小組的傳動(dòng)軸，所述各小組之間通過連軸器、減速裝置相串聯(lián)，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過所述連軸器與串聯(lián)小組的高速端連接。
所述的脈動(dòng)頻率控制裝置包括活塞傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)軸支撐架，傳動(dòng)軸，連軸器，驅(qū)動(dòng)裝置，所述各分選段內(nèi)的所述活塞傳動(dòng)裝置通過所述傳動(dòng)軸串聯(lián)成小組，所述傳動(dòng)軸支撐架支撐各小組的傳動(dòng)軸，所述各小組通過所述連軸器分別與不同的驅(qū)動(dòng)裝置連接。
一種多頻跳汰機(jī)的選礦方法，其特征在于它包括如下步驟(1)準(zhǔn)備好具有2-6個(gè)分選段的多頻跳汰機(jī)；(2)在多頻跳汰機(jī)中加入水，并使其正常循環(huán)；(3)啟動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)整參數(shù)，使多頻跳汰機(jī)進(jìn)入調(diào)機(jī)工作狀態(tài)；(4)調(diào)節(jié)各分選段的脈動(dòng)頻率，使每個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率為20-120次/分，且各分選段的脈動(dòng)頻率互不相同；(5)在跳汰機(jī)中加入礦物，按密度不同進(jìn)行分選。
所述的每個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率為40-80次/分。
所述的多頻跳汰機(jī)為具有兩個(gè)分選段的多頻跳汰機(jī)時(shí)，兩個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率的比為1∶0.5～0.9或1∶1.05～6.0。
所述的多頻跳汰機(jī)為具有3-6個(gè)分選段的多頻跳汰機(jī)時(shí)，所述的第二至六段與所述的第一段的脈動(dòng)頻率比值為0.5～0.9∶1或1.05～6.0∶1，并且各分選段的脈動(dòng)頻率互不相同。
采用本發(fā)明的多頻跳汰機(jī)及選礦方法，每個(gè)分選段的分層效果都能達(dá)到最佳狀態(tài)，從而提高了設(shè)備的分選效率，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品回收率，達(dá)到了節(jié)省投資、降低成本、增加利潤、減少產(chǎn)品損失的效果。
本發(fā)明的多頻跳汰機(jī)及選礦方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)在一臺(tái)多段跳汰機(jī)上不能同時(shí)使用兩種脈動(dòng)頻率的技術(shù)偏見，在每段上使用各自最佳的脈動(dòng)頻率，大大提高的分選效率。


圖1表示一種多頻跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)示意2表示另一種多頻跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)示意3表示第三種多頻跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)示意4表示第四種多頻跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)示意5表示第五種多頻跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)示意6表示第六種多頻跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)示意中1.第一分選段機(jī)體，2.第二分選段機(jī)體，3.配風(fēng)裝置，4.第一空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組，5.第一空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組，6.第二空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組，7.第二空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組，8.第三空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組，9.第三空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組，10.第四空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組，11.第四空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組，12.第五空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組，13.第五空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組，14.第一段空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組，15.第一段空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組，16.第二段空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組，17.第二段空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組，18.氣控閥，19.電磁閥(電控氣閥)，20.電子數(shù)控系統(tǒng)，21.氣控閥，22.電磁閥(電控氣閥)，23.電子數(shù)控系統(tǒng)連入線。
103.配風(fēng)裝置，104.第一空氣室風(fēng)閥，105.第二空氣室風(fēng)閥，106.第三空氣室風(fēng)閥，107.第四空氣室風(fēng)閥，108.第五空氣室風(fēng)閥，109.第二段風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)裝置，110.減速裝置，111、112、113、114、115、116.連軸器，117.第一段風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)裝置。
201.第一分選段機(jī)體，202.第二分選段機(jī)體，203.第一分選段驅(qū)動(dòng)裝置，204、211、218.連軸器，205.第一活塞傳動(dòng)裝置，206.第二活塞傳動(dòng)裝置，207.第三活塞傳動(dòng)裝置，208.第四活塞傳動(dòng)裝置，209.第五活塞傳動(dòng)裝置，210.第二分選段驅(qū)動(dòng)裝置，212、214.傳動(dòng)軸，213、215、216、217.傳動(dòng)軸支撐架，219.減速裝置。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的作進(jìn)一步的說明在圖1中，一種多頻跳汰機(jī)為兩段數(shù)控風(fēng)閥式多頻跳汰機(jī)，它包括第一分選段機(jī)體1、第二分選段機(jī)體2、脈動(dòng)頻率控制裝置，其中脈動(dòng)控制裝置又包含配風(fēng)裝置3、數(shù)控風(fēng)閥組、電子數(shù)控系統(tǒng)20、電子數(shù)控系統(tǒng)連入線23，機(jī)體可以是現(xiàn)有技術(shù)中的篩下空氣室式，或者是現(xiàn)有技術(shù)中的篩側(cè)空氣室式，還可以是現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合空氣室式，或者是現(xiàn)有技術(shù)中的其它形式。配風(fēng)裝置3可以是現(xiàn)有技術(shù)中的各種風(fēng)閥配套結(jié)構(gòu)。數(shù)控風(fēng)閥組由第一空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組4、第一空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組5、第二空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組6、第二空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組7、第三空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組8、第三空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組9、第四空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組10、第四空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組11、第五空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組12、第五空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組13構(gòu)成。其中每個(gè)空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組又都由氣控閥18、電磁閥19組成；每個(gè)空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組又都由氣控閥21、電磁閥22組成。氣控閥18、21可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的單蓋板閥或雙蓋板閥或滑動(dòng)閥或其它型式。電磁閥19、22是一種現(xiàn)有的電磁控制換向的電控氣動(dòng)閥。電子數(shù)控系統(tǒng)是由脈沖振動(dòng)電路和計(jì)算機(jī)軟硬件組成控制系統(tǒng)，并由電子數(shù)控系統(tǒng)連入線與每一個(gè)電磁閥相連，通過計(jì)算機(jī)程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)每一個(gè)電磁閥的分別控制。
本實(shí)施例工作前，先設(shè)置電子數(shù)控系統(tǒng)20的頻率控制值，使每個(gè)分選段使用各自獨(dú)立并且各不相同的脈動(dòng)頻率，即設(shè)置第一分選段的各個(gè)數(shù)控進(jìn)、排風(fēng)閥組4、6、5、7在一個(gè)相同的脈動(dòng)頻率下工作，設(shè)置第二分選段的各個(gè)數(shù)控進(jìn)、排風(fēng)閥組8、10、12、9、11、13在另一個(gè)相同的脈動(dòng)頻率下工作，每個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率應(yīng)在20-120次/分之間，常用為48-80次/分之間，且兩個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率的比值選擇在1∶1.05～6.0范圍內(nèi)，如果第二段采用二次進(jìn)風(fēng)供氣時(shí)，兩個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率的比值選擇在1∶0.5～0.9范圍內(nèi)。
本實(shí)施例工作時(shí)，由電子數(shù)控系統(tǒng)20按預(yù)先設(shè)置好的指令分別向各空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組中的電磁閥19發(fā)出開信號(hào)，這些電磁閥19收到信號(hào)后把氣路置到開位，開的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為氣動(dòng)能源，輸送給所控制的氣控閥18的執(zhí)行氣缸，從而打開相應(yīng)氣控閥18，壓風(fēng)通過氣控閥口進(jìn)入跳汰機(jī)空氣室，在空氣室內(nèi)主要完成從原有低壓狀態(tài)到工作壓力狀態(tài)所需要的緩沖和過渡功能后，壓力進(jìn)一步傳給跳汰室內(nèi)的水體，由水體繼續(xù)向上傳遞，推動(dòng)跳汰床上的被選礦物向上運(yùn)動(dòng)。在完成規(guī)定的一個(gè)單峰運(yùn)動(dòng)后，電子數(shù)控系統(tǒng)20按預(yù)先設(shè)置好的指令分別向各空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組中的電磁閥19發(fā)出關(guān)信號(hào)，這些電磁閥19收到信號(hào)后將氣路置到關(guān)位，關(guān)的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為氣動(dòng)能源，輸送給所控制的氣控閥18的執(zhí)行氣缸，從而關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)氣控閥18，同時(shí)電子數(shù)控系統(tǒng)20按預(yù)先設(shè)置好的指令分別向各空氣室數(shù)控排氣閥組中的電磁閥22發(fā)出開信號(hào)，這些電磁閥22收到信號(hào)后把氣路置到開位，開的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為氣動(dòng)能源，輸送給所控制氣控閥18的執(zhí)行氣缸，從而打開相應(yīng)的氣控閥21，此時(shí)，在跳汰床的高液位作用下，空氣室中的空氣被放出，在空氣室內(nèi)主要完成從原有高壓狀態(tài)到大氣壓力狀態(tài)所需要的緩沖和過渡功能后，通過排氣口放出，并引起跳汰室內(nèi)水位下降，跳汰床上被推高的被選礦物向下回落，由此完成規(guī)定的一個(gè)單谷，接著電子數(shù)控系統(tǒng)20按預(yù)先設(shè)置好的指令分別向各空氣室數(shù)控排氣閥組中的電磁閥22發(fā)出關(guān)信號(hào)，這些電磁閥22收到信號(hào)后將氣路置到關(guān)位，關(guān)的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為氣動(dòng)能源，輸送給所控制的氣控閥21的執(zhí)行氣缸，從而關(guān)閉相應(yīng)的氣控閥21，出風(fēng)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)一個(gè)完整的脈動(dòng)小循環(huán)。此后，周而復(fù)始進(jìn)行這樣的小循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)空氣脈動(dòng)跳汰選礦。
在圖2中，一種兩段共用數(shù)控風(fēng)閥多頻跳汰機(jī)，其第一分選段機(jī)體1、第二分選段機(jī)體2的形狀、構(gòu)造、所用材料、作用等如圖1中所述；數(shù)控風(fēng)閥組的結(jié)構(gòu)、功能、安裝、作用等如圖1中所述；電子數(shù)控系統(tǒng)、電子數(shù)控系統(tǒng)連入線的結(jié)構(gòu)、功能、作用等如圖1中所述。配風(fēng)裝置3采用現(xiàn)有技術(shù)中的共用配風(fēng)室技術(shù)，這種共用配風(fēng)室技術(shù)使第一段風(fēng)閥組數(shù)減少到進(jìn)、排各一組，分別是第一段空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組14和第一段空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組15，使第二段風(fēng)閥組數(shù)也減少到進(jìn)、排各一組，分別是第二段空氣室數(shù)控進(jìn)風(fēng)閥組16和第二段空氣室數(shù)控排風(fēng)閥組17，其它的連接、控制、參數(shù)設(shè)置、工作過程等均如圖1中所述。
基于同樣的原理和方法，本發(fā)明也可以將如圖1和圖2所述結(jié)構(gòu)在3到6段數(shù)控風(fēng)閥跳汰機(jī)上實(shí)現(xiàn)為3至6段數(shù)控風(fēng)閥多頻跳汰機(jī)，這些多頻跳汰機(jī)的特點(diǎn)是每個(gè)分選段使用各自獨(dú)立并且各不相同的脈動(dòng)頻率，電子數(shù)控系統(tǒng)按工作要求預(yù)先設(shè)置好各分選段脈動(dòng)頻率控制參數(shù)，使用脈動(dòng)頻率在20-120次/分之間，常用為48-80次/分之內(nèi)，使第二至六段與第一段的脈動(dòng)頻率比值在0.5～0.9∶1或1.05～6.0∶1之內(nèi)，并且各分選段的脈動(dòng)頻率互不相同。
在圖3中，一種兩段旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥多頻跳汰機(jī)，其由第一分選段機(jī)體1、第二分選段機(jī)體2、以及脈動(dòng)頻率控制裝置組成。其第一分選段機(jī)體1、第二分選段機(jī)體2的形狀、構(gòu)造、所用材料、作用等如圖1中所述。其中脈動(dòng)控制裝置包含配風(fēng)裝置103、臥式轉(zhuǎn)閥、連軸器111、112、113、114、115、116，第二段風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)裝置109、減速裝置110。臥式轉(zhuǎn)閥包括第一空氣室風(fēng)閥104，第二空氣室風(fēng)閥105，第三空氣室風(fēng)閥106，第四空氣室風(fēng)閥107，第五空氣室風(fēng)閥108；臥式轉(zhuǎn)閥可采用國內(nèi)外現(xiàn)有的各種型號(hào)，如德國的維達(dá)克型風(fēng)閥、日本的差動(dòng)旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥、日本的可變波型風(fēng)閥、法國的維諾—皮克風(fēng)閥、蘇聯(lián)的OM型風(fēng)閥、中國的北票-1型風(fēng)閥等，該類風(fēng)閥的特點(diǎn)是，閥芯每轉(zhuǎn)一周，空氣室實(shí)現(xiàn)一個(gè)脈動(dòng)循環(huán)，既跳汰室實(shí)現(xiàn)一個(gè)脈動(dòng)循環(huán)，因此，在這種情況下脈動(dòng)頻率的控制轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)轉(zhuǎn)速的控制。本發(fā)明的做法是每段風(fēng)閥采用同一型號(hào)，并用連軸器首尾相連的串聯(lián)在同一軸線上，構(gòu)成一個(gè)風(fēng)閥小組；第一分選段的風(fēng)閥小組通過連軸器112與減速裝置110輸出軸相連，減速裝置110的輸入軸通過連軸器116與第二分選段的風(fēng)閥小組尾部相連，第二分選段的風(fēng)閥小組首部通過連軸器111與第二段風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)裝置109的輸出軸相連。配風(fēng)室103為現(xiàn)有技術(shù)，根據(jù)使用風(fēng)閥的不同有相應(yīng)的配套結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例工作前，應(yīng)選擇好第二段風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)裝置109的轉(zhuǎn)速，使第二分選段脈動(dòng)頻率在20-120次/分范圍內(nèi)，常用為48-80次/分之間，并根據(jù)第二分選段的轉(zhuǎn)速，選擇好減速裝置110的減速比，使第一和第二兩個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率的比在1∶1.05～6.0的范圍內(nèi)，如果第二段采用二次進(jìn)風(fēng)供氣時(shí)，兩個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率的比值選擇在1∶0.5～0.9范圍內(nèi)。
本實(shí)施例工作時(shí)，第二段風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)裝置109按設(shè)定好的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連軸器111、115、114帶動(dòng)第五空氣室風(fēng)閥108，第四空氣室風(fēng)閥107，第三空氣室風(fēng)閥106在同樣的速度下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過連軸器116帶動(dòng)減速裝置110的輸入軸在同樣的速度下轉(zhuǎn)動(dòng)，減速裝置110的輸出軸又通過連軸器112、113帶動(dòng)第二空氣室風(fēng)閥105，第一空氣室風(fēng)閥104在另一個(gè)速度下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)各分選段在不同的頻率下工作。
基于同樣的原理和方法，在圖3中，本發(fā)明也可用把驅(qū)動(dòng)裝置安放在第一段尾，用增速裝置替代減速裝置110，同樣可構(gòu)成一種兩段旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥多頻跳汰機(jī)。
基于同樣的原理和方法，在圖4中，本發(fā)明也可用第一段風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)裝置117替代圖3中的減速裝置110，構(gòu)成一種多段分別驅(qū)動(dòng)的兩段旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥多頻跳汰機(jī)。
基于同樣的原理和方法，本發(fā)明也可將3到6段旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)，改造成3至6段的旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥多頻跳汰機(jī)，改造方法可以是如圖3或圖4或圖3和圖4的結(jié)合方式，所實(shí)現(xiàn)的多頻跳汰機(jī)的特點(diǎn)是每個(gè)分選段使用各自獨(dú)立并且各不相同的脈動(dòng)頻率，所使用脈動(dòng)頻率在20-120次/分之間，常用為48-80次/分之間，使第二至六段與第一段的脈動(dòng)頻率比值為0.5～0.9∶1或1.05～6.0∶1，并且各分選段的脈動(dòng)頻率互不相同。
在圖5中，一種兩段機(jī)械式多頻跳汰機(jī)，由第一分選段機(jī)體201、第二分選段機(jī)體202、以及脈動(dòng)頻率控制裝置組成。機(jī)體是現(xiàn)有技術(shù)中的通用形式。脈動(dòng)頻率控制裝置包括第一室活塞傳動(dòng)裝置205、第二室活塞傳動(dòng)裝置206、第三室活塞傳動(dòng)裝置207、第四室活塞傳動(dòng)裝置208、第五室活塞傳動(dòng)裝置209、第二段驅(qū)動(dòng)裝置210、減速裝置219、連軸器211、218、204、支撐架217、216、215、213、傳動(dòng)軸212、214構(gòu)成。其中各室活塞傳動(dòng)裝置是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)的差動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，或者是普通的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，這類機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是，傳動(dòng)軸每轉(zhuǎn)一周，跳汰室實(shí)現(xiàn)一個(gè)脈動(dòng)小循環(huán)，因此這種情況下脈動(dòng)頻率的控制同樣轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)轉(zhuǎn)速的控制。本發(fā)明的做法是第一分選段內(nèi)的第一室活塞傳動(dòng)裝置205和第二室活塞傳動(dòng)裝置206統(tǒng)一采用同一型號(hào)，并固定安裝于同一傳動(dòng)軸212上，傳動(dòng)軸212兩端通過軸承分別安放在固定于機(jī)體上的支撐架217和213上，構(gòu)成第一傳動(dòng)組；第二分選段內(nèi)的第三室活塞傳動(dòng)裝置207，第四室活塞傳動(dòng)裝置208和第五室活塞傳動(dòng)裝置209也采用同一型號(hào)，并固定安裝于同一傳動(dòng)軸214上，傳動(dòng)軸214兩端通過軸承分別安放在固定于機(jī)體上的支撐架215和216上，構(gòu)成第二傳動(dòng)組；第一分選段的第一傳動(dòng)組輸入端通過連軸器204與減速裝置219的輸出軸相連，減速裝置219的輸入軸通過連軸器218與第二分選段的第二傳動(dòng)組尾部端相連，第二傳動(dòng)組首部通過連軸器211與第二段驅(qū)動(dòng)裝置210的輸出軸相連。
本實(shí)施例工作前，應(yīng)選擇好第二段驅(qū)動(dòng)裝置210的轉(zhuǎn)速，使第二分選段脈動(dòng)頻率在20-120次/分范圍內(nèi)，常用為48-80次/分之間，并根據(jù)第二分選段的轉(zhuǎn)速，選擇好減速裝置219的減速比，使第一和第二兩個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率的比在1∶1.05～6.0的范圍內(nèi)，如果第二段采用二次進(jìn)風(fēng)供氣時(shí)，兩個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率的比值選擇在1∶0.5～0.9范圍內(nèi)。
本實(shí)施例工作時(shí)，第二段驅(qū)動(dòng)裝置210按設(shè)定好的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連軸器211使傳動(dòng)軸214轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸214帶動(dòng)第五室活塞傳動(dòng)裝置209、第四室活塞傳動(dòng)裝置208、第三室活塞傳動(dòng)裝置207在同樣的速度下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過連軸器218帶動(dòng)減速裝置219的輸入軸在同樣的速度下轉(zhuǎn)動(dòng)，減速裝置219的輸出軸又通過連軸器204帶動(dòng)第二室活塞傳動(dòng)裝置206、第一室活塞傳動(dòng)裝置205在另一個(gè)速度下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)各分選段在不同的頻率下工作。
基于同樣的原理和方法，在圖5中，本發(fā)明也可用把驅(qū)動(dòng)裝置第一段尾，用增速裝置替代減速裝置219，同樣可構(gòu)成一種兩段旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥多頻跳汰機(jī)。
基于同樣的原理和方法，在圖6中，本發(fā)明也可用第一段驅(qū)動(dòng)裝置203替代圖5中的減速裝置219，構(gòu)成一種各段分別驅(qū)動(dòng)的兩段機(jī)械式多頻跳汰機(jī)。
基于同樣的原理和方法，本發(fā)明也可將3到6段的機(jī)械式跳汰機(jī)，改造成3到6段的機(jī)械式多頻跳汰機(jī)，改造方法可以是如圖5或圖6或圖5和圖6的結(jié)合方式，所實(shí)現(xiàn)的多頻跳汰機(jī)的特點(diǎn)是每個(gè)分選段使用各自獨(dú)立并且各不相同的脈動(dòng)頻率，所使用脈動(dòng)頻率在20-120次/分之間，常用為48-80次/分之內(nèi)，使第二至六段與第一段的脈動(dòng)頻率比值在0.5～0.9或1.05～6.0之內(nèi)。
由上所述，本發(fā)明的一種多頻跳汰機(jī)的每個(gè)分選段使用各自獨(dú)立并且各不相同的脈動(dòng)頻率，這樣每個(gè)分選段都可以在最佳的脈動(dòng)頻率下工作，每個(gè)分選段的分層效果都能達(dá)到最佳狀態(tài)，從而提高了分選效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品回收率，達(dá)到了節(jié)省投資、降低成本、增加利潤、減少產(chǎn)品損失的效果。
本發(fā)明的另一目的是提供一種利用多頻跳汰機(jī)進(jìn)行選礦的方法，它包括如下步驟(1)備好至少設(shè)置有2-6個(gè)分選段的多頻跳汰機(jī)；(2)在多頻跳汰機(jī)中加入水，并使其正常循環(huán)；(3)啟動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)整參數(shù)，使多頻跳汰機(jī)進(jìn)入調(diào)機(jī)工作狀態(tài)；(4)調(diào)節(jié)各分選段的脈動(dòng)頻率，使每個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率為20-120次/分，且各分選段的脈動(dòng)頻率互不相同；(5)在跳汰機(jī)中加入礦物，按密度不同進(jìn)行分選。
本發(fā)明的多頻跳汰機(jī)的選礦方法，作用頻率范圍在20～120次/分之間，常用40～80次/分之間，一般情況下第一段使用常規(guī)使用頻率范圍內(nèi)較低的脈動(dòng)頻率，第二段使用較第一段高的脈動(dòng)頻率，第三段使用較第二段高的脈動(dòng)頻率，第四段使用較第三段高的脈動(dòng)頻率，第五段使用較第四段高的脈動(dòng)頻率，第六段使用較第五段高的脈動(dòng)頻率；但在采用二次進(jìn)風(fēng)方式供風(fēng)時(shí)，相應(yīng)段的使用頻率應(yīng)在上述選擇值的基礎(chǔ)上降低10％-50％，這種情況下上述規(guī)律中將出現(xiàn)后段使用頻率低于前段的情況。
本發(fā)明的多頻跳汰機(jī)的選礦方法的機(jī)理為，工作中，未經(jīng)分層的物料首先進(jìn)入第一段，因物料平均粒度較粗，平均密度較大，此時(shí)需要較大的松散度，使密度差別較大的輕礦和重礦迅速得到分層，才能較快通過第一段排料口將粒度、密度均較大重礦排除，也就是說第一段需要低頻。經(jīng)過第一段分選后，進(jìn)入到第二段的料層具有粒度、密度均較小的特點(diǎn)，并且這些礦物在第一段已得到粗分層，在這里還保持著一定的分層狀態(tài)，因此第二段的分層需要進(jìn)行進(jìn)一步精分，過大的松散度反而打亂已分好的物料床層，也就是說第二段需要相對(duì)較高的頻率以增加分層的機(jī)會(huì)。經(jīng)過第二段分選后，進(jìn)入到第三段的料層，粒度、密度進(jìn)一步減小，并且這些礦物在第二段已得到進(jìn)一步分層，并且還保持著第二段的分層狀態(tài)，因此第三段的分層還需要進(jìn)行進(jìn)一步精分，也就是說第三段需要相對(duì)于第二段有較高的頻率。經(jīng)過第三段分選后，進(jìn)入到第四段的料層，粒度、密度均更進(jìn)一步減小，并保持著第三段的分層狀態(tài)，因此第四段的分層還需要進(jìn)一步精分，也就是說第四段需要相對(duì)于第三段有較高的頻率。經(jīng)過第四段分選后，進(jìn)入到第五段的料層，粒度、密度更進(jìn)一步減小，并保持著第四段的分層狀態(tài)，因此第五段的分層還需要進(jìn)一步精分，也就是說第五段需要相對(duì)于第四段有較高的頻率。經(jīng)過第五段分選后，進(jìn)入到第六段的料層，粒度、密度均更進(jìn)一步減小，并保持著第五段的分層狀態(tài)，因此第六段的分層還需要進(jìn)一步精分，也就是說第六段需要相對(duì)于第五段有較高的頻率。
在采用二次進(jìn)風(fēng)方式供風(fēng)時(shí)，雖然相應(yīng)段的頻率比前一段降低，但是在一個(gè)頻率周期上床層脈動(dòng)了2次，床層的總脈動(dòng)次數(shù)并沒有因此降低，還符合并遵循上述規(guī)律。
基于同樣的原理，本發(fā)明的多頻跳汰機(jī)的選礦方法的上述基理，通過減少段數(shù)后也可以在5段多頻跳汰機(jī)上實(shí)現(xiàn)，或者可以在4段多頻跳汰機(jī)上實(shí)現(xiàn)，或者可以在3段多頻跳汰機(jī)上實(shí)現(xiàn)，或者可以在2段多頻跳汰機(jī)上實(shí)現(xiàn)。
按照這樣的工作方式工作的多頻跳汰機(jī)，每個(gè)分選段的分層效果都能達(dá)到最佳狀態(tài)，達(dá)到了分選效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，礦物回收率高，節(jié)能，低成本的特點(diǎn)。
如上所述，本發(fā)明的多頻跳汰機(jī)及選礦方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)在一臺(tái)多段跳汰機(jī)上不能同時(shí)使用兩種脈動(dòng)頻率的技術(shù)偏見，在每段上使用各自最佳的脈動(dòng)頻率，大大提高的分選效率。
本發(fā)明公開了一種多頻跳汰機(jī)及選礦方法，以上雖列舉了較少的實(shí)施例，但對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員，對(duì)本發(fā)明所作的某些改型、改進(jìn)、替換等，均在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多頻跳汰機(jī)，包括2-6個(gè)分選段，脈動(dòng)頻率控制裝置，其特征在于所述的每個(gè)分選段使用各自獨(dú)立并且各不相同的脈動(dòng)頻率。
2.如權(quán)利要求1所述的多頻跳汰機(jī)，其特征在于所述的脈動(dòng)頻率控制裝置包括配風(fēng)裝置、數(shù)控風(fēng)閥組、電子數(shù)控系統(tǒng)、電子數(shù)控系統(tǒng)連入線，所述數(shù)控風(fēng)閥組安裝在所述配風(fēng)裝置中，所述電子數(shù)控系統(tǒng)通過所述電子數(shù)控系統(tǒng)連入線分別與所述數(shù)控風(fēng)閥組連接。
3.如權(quán)利要求1所述的多頻跳汰機(jī)，其特征在于所述的脈動(dòng)頻率控制裝置包括配風(fēng)裝置，臥式轉(zhuǎn)閥，連軸器，驅(qū)動(dòng)裝置，減速裝置，所述各分選段內(nèi)所述臥式轉(zhuǎn)閥通過所述連軸器串聯(lián)成小組，所述各小組間連接有所述減速裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過所述連軸器與串聯(lián)小組的高速端連接。
4.如權(quán)利要求1所述的多頻跳汰機(jī)，其特征在于所述的脈動(dòng)頻率控制裝置包括配風(fēng)裝置，臥式轉(zhuǎn)閥，連軸器，驅(qū)動(dòng)裝置，所述各分選段內(nèi)的所述臥式轉(zhuǎn)閥通過所述連軸器串聯(lián)成小組，所述各小組通過所述連軸器分別與不同的驅(qū)動(dòng)裝置連接。
5.如權(quán)利要求1所述的多頻跳汰機(jī)，其特征在于所述的脈動(dòng)頻率控制裝置包括活塞傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)軸支撐架，傳動(dòng)軸，連軸器，減速裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，所述各分選段內(nèi)的所述活塞傳動(dòng)裝置通過所述傳動(dòng)軸串聯(lián)成小組，所述傳動(dòng)軸支撐架支撐各小組的傳動(dòng)軸，所述各小組之間通過連軸器、減速裝置相串聯(lián)，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過所述連軸器與串聯(lián)小組的高速端連接。
6.如權(quán)利要求1所述的多頻跳汰機(jī)，其特征在于所述的脈動(dòng)頻率控制裝置包括活塞傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)軸支撐架，傳動(dòng)軸，連軸器，驅(qū)動(dòng)裝置，所述各分選段內(nèi)的所述活塞傳動(dòng)裝置通過所述傳動(dòng)軸串聯(lián)成小組，所述傳動(dòng)軸支撐架支撐各小組的傳動(dòng)軸，所述各小組通過所述連軸器分別與不同的驅(qū)動(dòng)裝置連接。
7.一種多頻跳汰機(jī)的選礦方法，其特征在于它包括如下步驟(1)準(zhǔn)備好具有2-6個(gè)分選段的多頻跳汰機(jī)；(2)在多頻跳汰機(jī)中加入水，并使其正常循環(huán)；(3)啟動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)整參數(shù)，使多頻跳汰機(jī)進(jìn)入調(diào)機(jī)工作狀態(tài)；(4)調(diào)節(jié)各分選段的脈動(dòng)頻率，使每個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率為20-120次/分，且各分選段的脈動(dòng)頻率互不相同；(5)在跳汰機(jī)中加入礦物，按密度不同進(jìn)行分選。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多頻跳汰機(jī)的選礦方法，其特征在于所述的每個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率為40-80次/分。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多頻跳汰機(jī)的選礦方法，其特征在于所述的多頻跳汰機(jī)為具有兩個(gè)分選段的多頻跳汰機(jī)，所述的兩個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率的比為1∶0.5～0.9或1∶1.05～6.0。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多頻跳汰機(jī)的選礦方法，其特征在于所述的多頻跳汰機(jī)為具有3-6個(gè)分選段的多頻跳汰機(jī)，所述的第二至六段與所述的第一段的脈動(dòng)頻率比值為0.5～0.9∶1或1.05～6.0∶1，并且各分選段的脈動(dòng)頻率互不相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多頻跳汰機(jī)及選礦方法，多頻跳汰機(jī)包括2－6個(gè)分選段，脈動(dòng)頻率控制裝置，所述的每個(gè)分選段使用各自獨(dú)立并且各不相同的脈動(dòng)頻率，選礦方法為(1)至少設(shè)置有2－6個(gè)分選段的多頻跳汰機(jī)；(2)在多頻跳汰機(jī)中加入水，并使其正常循環(huán)；(3)啟動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)整參數(shù)，使多頻跳汰機(jī)進(jìn)入調(diào)機(jī)工作狀態(tài)；(4)調(diào)節(jié)各分選段的脈動(dòng)頻率，使每個(gè)分選段的脈動(dòng)頻率為20－120次/分，且各分選段的脈動(dòng)頻率互不相同；(5)在跳汰機(jī)中加入礦物，按密度不同進(jìn)行分選，采用本發(fā)明選礦，每個(gè)分選段的分層效果都能達(dá)到最佳狀態(tài)，從而提高了分選效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品回收率，達(dá)到了節(jié)省投資、降低成本、增加利潤、減少產(chǎn)品損失的效果。
文檔編號(hào)B03B5/00GK1418733SQ0215688
公開日2003年5月21日 申請(qǐng)日期2002年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
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