專(zhuān)利名稱(chēng)：熱礦振動(dòng)篩篦板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱礦振動(dòng)篩的篦板，特別是適用于燒結(jié)礦破碎后的振動(dòng)分離的振動(dòng)篩篦板。
整個(gè)熱篩的篩面分為“頭部篦板”“中部篦板”“尾部篦板”三個(gè)部分。篦板的安裝腳板安裝在支架上，紅熱的燒結(jié)礦首先落在頭部篦板上，整個(gè)篩面是傾斜布置，礦先落在頭部篦板上，再經(jīng)中部篦板進(jìn)行篩選，最后經(jīng)尾部篦板落出，篩下的細(xì)礦再返回?zé)Y(jié)。其中頭部篦板是熱篩接料部分，它不帶篩孔，承受接料時(shí)的沖擊力，而且該處溫度最高，要求這一部分的篦板剛性要好，使用中不變形。篦板周邊尺寸精確，防止篦板接縫處漏料，加深其磨損。中部篦板是熱篩篩選部分，篦板上布滿(mǎn)了同一規(guī)格尺寸的扁孔。要求篦板抗磨性能要好，使篦板孔眼處經(jīng)受高溫磨損。同樣其周邊尺寸要求精確，防止或減少漏料。尾部篦板為出料部分，也沒(méi)有篩孔。出料端邊緣由于燒結(jié)礦由此流出，因此邊緣磨損也較嚴(yán)重。為此，當(dāng)篦板使用一個(gè)時(shí)期之后，部分篦板的篩孔磨大，或篦板局部磨穿，必須及時(shí)更換篦板，既影響了生產(chǎn)又增加了成本。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是在篦板的下平面設(shè)置有加強(qiáng)筋，在篦板的上平面或/和下平面周邊設(shè)置的加強(qiáng)條。
為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是在頭部篦板和尾部篦板的下平面設(shè)置有至少一條加強(qiáng)筋，上述加強(qiáng)筋的形狀為編花形、菱形、矩形或其它形式。在中部篦板的篩孔沿垂直方向有一直線(xiàn)段，篩孔的下部開(kāi)口大于上部開(kāi)口。
采用本實(shí)用新型的篦板，強(qiáng)度、剛性和耐磨性有明顯的增加，平均使用壽命可達(dá)到4-6個(gè)月，減少檢修作業(yè)時(shí)間，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。
中部篦板篦板中心地帶篩孔比較集中，增加加強(qiáng)筋之后，可抑制篩孔裂紋的擴(kuò)展。也可增加該部分的強(qiáng)度，避免孔眼磨大互相串通造成大洞口，延長(zhǎng)使用壽命。尾部篦板末端斜坡的增加，是考慮到出口端出料時(shí)其磨損較為嚴(yán)重，設(shè)置斜坡可增加磨損厚度，提高篦板使用壽命。篦板周邊設(shè)置加強(qiáng)條增厚之后，有利于邊緣鑄造平直，減少兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差，同時(shí)在實(shí)際使用中有利于安裝，使相鄰篦板接觸緊密，減少邊部漏礦，減少邊部磨損量。


圖1是熱礦振動(dòng)篩的篦板布置圖；圖2是頭部篦板的主、仰視圖；圖3是尾部篦板的主、仰視圖；圖4是圖4的中部篦板的主、仰視圖；圖5是圖4的中部篦板的A向視圖；圖6是圖5的B-B剖面圖；圖7是圖5的C-C剖面圖。
實(shí)施例一如圖2所示，在頭部篦板1的下平面有將頭部篦板1安裝在支架上的安裝腳板3。在頭部篦板1下平面設(shè)置的安裝腳板3之外的平面位置設(shè)置有若干條加強(qiáng)筋4，該加強(qiáng)筋4的布置形式采用編花的形式。
頭部篦板1的下平面周邊設(shè)置有加強(qiáng)條2的凸臺(tái)，設(shè)置加強(qiáng)條2既能增加頭部篦板1周邊的磨損厚度，延長(zhǎng)使用壽命，又能提高頭部篦板1周邊在澆鑄時(shí)鋼水的流動(dòng)性，提高澆鑄質(zhì)量和加工質(zhì)量，更好地保證相鄰兩塊頭部篦板1在安裝時(shí)的精度，防止或減少漏料。
實(shí)施例二如圖3所示，在尾部篦板7的下平面也設(shè)置有安裝腳板3。加強(qiáng)筋4采用菱形方式布置在尾部篦板7的下平面。由于篩選的剩余熱礦要從尾部篦板7的末端出料，所以尾部篦板7的末端磨損嚴(yán)重，為此，在尾部篦板7的末端設(shè)置有斜坡8，增加尾部篦板7末端的磨損厚度。
尾部篦板7的周邊同頭部篦板1和中部篦板5一樣設(shè)置有加強(qiáng)條2。
實(shí)施例三如圖4所示，在中部篦板5的下平面也設(shè)置有安裝腳板3。由于中部篦板5上設(shè)置有許多篩孔6，為了增加中部篦板5的強(qiáng)度和篩孔6的耐磨厚度，將加強(qiáng)筋4設(shè)置在兩排篩孔6的中間，使加強(qiáng)筋4不會(huì)遮擋篩孔6，同時(shí)避免篩孔6在磨大后相互串通。篩孔6的上平面開(kāi)口大于下平面的開(kāi)口，即如圖6和圖7所示的篩孔6呈喇叭形，且篩孔6在上平面的開(kāi)口部位沿軸向有一直線(xiàn)段9，使中部篦板5的篩孔6在磨去直線(xiàn)段9后，篩孔6才會(huì)擴(kuò)大，使中部篦板6的使用周期延長(zhǎng)。
中部篦板5的周邊同頭部篦板1一樣設(shè)置有加強(qiáng)條2。
在以上三個(gè)實(shí)施例中，篦板周邊的加強(qiáng)條2還可以設(shè)置在篦板的上平面，或在上平面與下平面同時(shí)設(shè)置加強(qiáng)條2。
在實(shí)施例一和實(shí)施例三中，篦板的下平面設(shè)置的加強(qiáng)筋4的布置形式可以采用相同的形式，如編花、菱形、矩形或其它形式。
權(quán)利要求1.熱礦振動(dòng)篩篦板，包括頭部篦板、中部篦板和尾部篦板，其特征在于在篦板的下平面設(shè)置有加強(qiáng)筋(4)，在篦板的上平面或/和下平面周邊設(shè)置的加強(qiáng)條(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱礦振動(dòng)篩篦板，其特征在于在頭部篦板(1)和尾部篦板(7)的下平面設(shè)置有至少一條加強(qiáng)筋(4)，上述加強(qiáng)筋(4)的形狀為編花形、菱形、矩形或其它形式。
3.如權(quán)利要求1所述的熱礦振動(dòng)篩篦板，其特征在于在中部篦板(5)的篩孔(9)的下部開(kāi)口大于上部開(kāi)口，上述篩孔(6)的上平面開(kāi)口沿軸向有一直線(xiàn)段(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的熱礦振動(dòng)篩篦板，其特征在于在尾部篦板(7)的末端設(shè)置有斜坡(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱礦振動(dòng)篩的篦板，特別是適用于燒結(jié)礦破碎后的振動(dòng)分離的振動(dòng)篩篦板。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是在篦板的下平面設(shè)置有加強(qiáng)筋，在篦板的上平面或/和下平面周邊設(shè)置的加強(qiáng)條。采用本實(shí)用新型的篦板，強(qiáng)度、剛性和耐磨性有明顯的增加，平均使用壽命可達(dá)到4－6個(gè)月，減少了檢修作業(yè)時(shí)間，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，有利于安裝，使相鄰篦板接觸緊密，減少邊部漏礦，減少邊部磨損量。
文檔編號(hào)B07B1/46GK2547420SQ02222419
公開(kāi)日2003年4月30日 申請(qǐng)日期2002年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月29日
發(fā)明者朱柏權(quán), 何樹(shù)云 申請(qǐng)人:攀枝花市白云鑄造有限責(zé)任公司