專利名稱：機蓋可升降和旋轉(zhuǎn)的立式刮刀卸料離心機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于固、液分離(離心過濾、離心沉降)的離心機，尤其是機蓋可升降和旋轉(zhuǎn)的立式刮刀卸料離心機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有立式刮刀卸料離心機絕大多數(shù)采用三柱式結(jié)構(gòu)，即三足式刮刀卸料離心機。這類離心機有以下不足1、在與三角形機座連接成一體的三個柱腳上，支撐著一個懸掛底盤，離心機的主軸、篩籃、機殼、卸料機構(gòu)、主輔傳動電機及減速機部件均安裝在這個懸掛底盤上，因而使得離心機的重心偏高，分離操作時整機的振動較大。因此，在離心機分離操作過程中，常常出現(xiàn)吊桿、柱腳或懸掛底盤的吊耳斷裂的設(shè)備損壞事故。2、由于現(xiàn)有離心機有三個柱腳和一個懸掛底盤，外形復(fù)雜，故很難設(shè)計成密閉結(jié)構(gòu)。因此，不宜用于具有防毒、防爆要求的場合。3、原來的離心機所采用的低速卸料方案，導(dǎo)致主、輔傳動鏈復(fù)雜化。例如為了讓轉(zhuǎn)鼓低速旋轉(zhuǎn)，在主傳動鏈上要設(shè)置離心離合器，而在同軸設(shè)置的輔傳動鏈上則需設(shè)置減速機和棘輪棘爪機構(gòu)。同時在主軸下端的皮帶輪上還要設(shè)置制動裝置，這些都使離心機的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜化。4、由于現(xiàn)有離心機外形復(fù)雜，若用于制藥、生物制劑或食品行業(yè)時，在離心機的制造上很難達到藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)的要求。5、原來的離心機除了主傳動和輔傳動采用電動機外，其余動作如刮刀旋轉(zhuǎn)、刮刀上升/下降、轉(zhuǎn)鼓剎車制動/松開、進料閥開啟/關(guān)閉、洗滌閥開啟/關(guān)閉等均采用液壓傳動。液壓介質(zhì)的泄漏往往污染了分離產(chǎn)品，這就限制了該機在制藥，生物制劑、食品和精細化工等領(lǐng)域的應(yīng)用。6、由于結(jié)構(gòu)原因，現(xiàn)有離心機要想徹底清洗安裝在機蓋上的卸料刮刀、進料管、洗滌管如料層檢測器等零部件是相當(dāng)困難的。在這種情況下必須人工拆開機蓋，讓工人鉆進轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行清洗，這是很不安全的。特別是離心機用于分離有毒或腐蝕性物料時，會嚴(yán)重危害工人的身體健康。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，而提供一種機蓋可升降和旋轉(zhuǎn)的立式刮刀卸料離心機，以使整機振動減小，并便于維修和清洗操作。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種機蓋可升降和旋轉(zhuǎn)的立式刮刀卸料離心機，由主電機，轉(zhuǎn)動機構(gòu)，豎向布置的主軸，安裝固定在主軸外端的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置有液相出口和固相出口、進料管、刮刀卸料裝置等組成，還包括下部固聯(lián)有支腳的機座；所述主電機、由主電機驅(qū)動的主軸和轉(zhuǎn)鼓均安裝在機座上；還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓上方的機蓋，所述進料管，刮刀卸料裝置在轉(zhuǎn)鼓的外伸部分均安裝設(shè)置在機蓋上；還包括設(shè)置在機座上的機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
上述機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可為機蓋與絲桿組成螺旋運動副，絲桿由輔電機驅(qū)動，機蓋滑動地套合在立柱上。
上述機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)也可為氣缸位于立柱內(nèi)腔、與立柱固聯(lián)，活塞桿經(jīng)滑塊與機蓋固聯(lián)，機蓋滑動地套合在立柱上，滑塊位于立柱上的縱向滑槽之中，縱向滑槽上部有一缺口。
上述機座支腳為4個減振器支腳。
根據(jù)上述技術(shù)方案，本新型整機(包括電機、轉(zhuǎn)鼓、機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等)均設(shè)置在機座上，機座經(jīng)支腳、特別是減振器支腳將整機靜載荷、動載荷直接傳遞至基礎(chǔ)。因此，與三足式刮刀卸料離心機的懸掛式底盤相比，本新型整機振動大大減小，使離心過濾或離心沉降操作更為穩(wěn)定。其次本新型需要徹底清洗、維修或更換安裝在機蓋下方的卸料刮刀、進料管等時，通過上述螺旋式機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)或者活塞式機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將機蓋向上提起，待卸料刮刀的下刃口高于機座上轉(zhuǎn)鼓的上方開口之后，人工扳動機蓋，使其旋轉(zhuǎn)某一角度。即可方便完成刮刀、進料管的清洗維修或更換，人員也方便進入轉(zhuǎn)鼓中，完成更換濾布、濾網(wǎng)等操作。


圖1是本實用新一個實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖1所示機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的詳圖；圖3是本新型的機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的另一技術(shù)方案的詳圖；圖4是圖3所示立柱上的縱向滑槽的左視圖；圖5是圖4所示沿A-A線的剖視圖。
具體實施方式
圖1示出，主動皮帶輪29通過平鍵和軸端壓板連接在主電機28的軸伸上。從動皮帶輪3通過平鍵和軸端壓板連接在主軸36的下端。上述主動、從動皮帶輪經(jīng)三角膠帶2傳動。主電機28安裝在機座34上面，通過螺栓27可調(diào)整三角膠帶2的松緊。主軸36豎直布置并可旋轉(zhuǎn)地支撐在安裝于軸承7內(nèi)的上軸承35和下軸承6內(nèi)。軸承上壓蓋32和軸承下壓蓋5分別固定于軸承座7的上、下端，防止主軸36在工作過程中上、下竄動。軸承座7固定地安裝機座34內(nèi)。轉(zhuǎn)鼓9通過主軸外伸端即主軸錐體11安裝在主軸36的上端，并利用鎖緊螺母31牢固地鎖緊在主軸36上。轉(zhuǎn)鼓9的鼓壁上視需要可以鉆出若干相同直徑的孔(用于離心過濾)，也可以不鉆孔(用于離心沉降)。轉(zhuǎn)鼓9的上方設(shè)有攔液板，下方設(shè)有固相出口33。機座34為一平板，機座上在轉(zhuǎn)鼓9固相出口33下方的相應(yīng)位置也開有機座固相出口4，其上設(shè)有聯(lián)接法蘭37；機座上轉(zhuǎn)鼓9周圍安裝有罩殼，罩殼上部有法蘭，罩殼法蘭與機蓋14(位于轉(zhuǎn)鼓上方)法蘭可采用快速拆卸聯(lián)接件，如快裝壓板聯(lián)接。轉(zhuǎn)鼓下方靠機座處設(shè)有液相出口30。機座34的下方固聯(lián)有4個減振器支腳1，以承受整機的重量。筋板15將機蓋14和滑動套筒22連為一體。機蓋14的上方裝有視鏡罩12、視鏡10、刮刀驅(qū)動機構(gòu)13、外接進料管、外接洗滌管和外接壓縮空氣管道等；機蓋14下方懸掛地固定有進料管8、料層檢測器24、裝有洗滌噴咀26的洗滌管23和固定在刮刀軸21上的卸料刮刀25。不同長度的一組進料管8可根據(jù)所分離的懸浮液的物性選用，并可方便地更換。刮刀卸料裝置采用旋轉(zhuǎn)式寬刮刀卸料方式。利用刮刀驅(qū)動機構(gòu)13使刮刀軸21在固定于機蓋14上的刮刀轉(zhuǎn)套20內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而帶動卸料刮刀25從轉(zhuǎn)鼓的攔液板外切入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，或從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁退回攔液板外。
可使與機蓋14固聯(lián)為一體的滑動套筒22帶著機蓋14沿立柱16(立柱固定在機座34上)垂直上升，然后水平轉(zhuǎn)動某一角度(比如90度)的機構(gòu)，即機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)至少有以下兩種方案參見圖2(該方案已表示于圖1中)，立柱16用螺栓54固定在機座34的平板的上方。機蓋14通過與其連為一體的滑動套筒22可活動地套合在立柱16上。機蓋14的法蘭平面與機座34上轉(zhuǎn)鼓9罩殼的法蘭平面嚴(yán)密貼合，滑動套筒22的另一邊設(shè)有吊耳，螺母51經(jīng)鍵52固定，再經(jīng)壓蓋53旋接(螺旋聯(lián)接)固定于吊耳內(nèi)。在立柱16上，減速機19的上方安裝有輔電機18，而下方的殼體上則固定有減速機安裝軸47。利用兩個軸承45、調(diào)整襯套46、壓板48、螺母49和安裝軸螺紋端50，將減速機安裝軸47連同減速機19一起可轉(zhuǎn)動地連接在立柱16的上端。減速機19可以是蝸輪/蝸桿減速機、圓柱齒輪減速機或其它傳動形式的減速機。絲桿17的上端緊固在減速機19的輸出軸上，下端則擰入安裝機蓋14吊耳內(nèi)的螺母51的螺孔中。機蓋14通過螺母51與絲桿17組成螺旋運動副。
參見圖3，立柱16用螺栓78、大壓蓋80等固定在機座34上。下聯(lián)接叉76通過螺母82固定于軸承77內(nèi)圈中。軸承77的外圈則通過襯套83和小壓蓋79(采用螺栓81)固定于大壓蓋80的內(nèi)孔中(軸承77設(shè)置在機座34上)。氣缸73安裝在立柱16的內(nèi)腔，其下端通過銷軸75鉸接在下聯(lián)接叉76的上端。壓縮空氣的進、出氣管則通過氣管接頭72和氣管接頭74連接到氣缸73上。上聯(lián)接叉70的上經(jīng)銷軸69與滑塊68鉸接，滑塊68與滑動套筒22固聯(lián)，滑動套筒與機蓋14固聯(lián)(或聯(lián)為一體)上聯(lián)接叉70下端通過內(nèi)、外螺紋連接到活塞桿71的外伸端上?；瑝K68可活動地置于加工在立柱16上的縱向滑槽67內(nèi)(參見圖4圖5)。缺口84開在立柱16的上方，與縱向滑槽67上端連通，其長度約為立柱圓周長度的四分之一，其寬度則大于滑塊68的厚度。一般地，上述方案為立柱16固聯(lián)在機座上，氣缸73固定在立柱內(nèi)腔，活塞桿71外伸端與滑塊68固聯(lián)，滑塊位于立柱16上縱向滑槽67之中，并與滑動套筒22固聯(lián)；滑動套筒與機蓋14固聯(lián)；并可滑動地套合在立柱上，縱向滑槽上端有一缺口84。
本實用新型的工作過程如下(參見圖1)主電機28通過皮帶輪29、三角膠帶2、從動皮帶輪3和主軸36帶動轉(zhuǎn)鼓9高速旋轉(zhuǎn)，待分離的懸浮液通過進料管8源源不斷地進入轉(zhuǎn)鼓9內(nèi)。在離心力的作用下，液相穿過濾布和轉(zhuǎn)鼓壁上的孔進入機座34上方帶法蘭的筒體內(nèi)，并從液相出口30排出。固相被濾布截留在轉(zhuǎn)鼓9內(nèi)。當(dāng)固體料層達到預(yù)定的厚度之后，料層檢測器24發(fā)出停止進料的信號，此時洗滌液從洗滌管23的洗滌噴咀26噴出，對固體進行洗滌，完成洗滌后，主電機由變頻器控制，改為低速運轉(zhuǎn)(主電機28與電源之間電連接有變頻器，以使主電機可在高速離心操作或低速卸料狀況下運行)，轉(zhuǎn)鼓隨之低速運轉(zhuǎn)。刮刀25從轉(zhuǎn)鼓9的攔液板外切入固體物料，將其從轉(zhuǎn)鼓壁上剝離，并向設(shè)在轉(zhuǎn)鼓底上的固相出口33驅(qū)趕。最后，固體通過機座上的固相出口4排出。
當(dāng)離心機工作完畢，需要徹底清洗、維護或更換安裝在機蓋14下方的卸料刮刀25、進料管8、洗滌管23、料層檢測器24等時，就要使用如圖2和圖3所示的機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的兩個方案。
第一方案參見圖2。人工松開安裝在機座34罩殼法蘭(圓筒)處的快速鎖緊裝置(圖中未畫出)之后，接通電源，讓輔電機18旋轉(zhuǎn)。輔電機18的旋轉(zhuǎn)運動通過減速機19降速后，從輸出軸傳出，并帶動安裝在輸出軸上的絲桿17轉(zhuǎn)動。絲桿17的旋轉(zhuǎn)運動，通過固定在機蓋14上的螺母51使機蓋14作直線運動，即讓機蓋14上的滑動套筒22沿立柱16向上滑動。當(dāng)固定在機蓋14下方的卸料刮刀25的下底面高于機座34罩殼筒體上方的法蘭時，停止輔電機18轉(zhuǎn)動。接著用手將機蓋14繞立柱16水平轉(zhuǎn)動至任一便于清洗或維護的位置。清洗或維護完畢，又手工將機蓋14轉(zhuǎn)回原位，然后讓輔電機18反向旋轉(zhuǎn)。此時，機蓋14下降，將其法蘭與機座34罩殼筒體法蘭對正之后，人工將快速鎖緊裝置鎖緊。
第二方案參見圖3。用人工松開安裝在機座34罩殼圓筒上的快速鎖緊裝置(圖中未畫出)之后，讓壓縮空氣從氣管接頭74進入氣缸73。在氣體壓力的作用下，活塞桿71向上伸出，帶動固聯(lián)在機蓋14的滑塊68沿立柱16的縱向滑槽67向上舉升。當(dāng)活塞達到死點之后，機蓋14停止上升。此時，便可人工繞立柱16水平轉(zhuǎn)動機蓋14，讓滑塊68進入立柱16上方的缺口84內(nèi)。缺口84保證機蓋14至少在水平方向繞立柱16轉(zhuǎn)動90度。清洗或維修完畢，手工將機蓋繞立柱16水平轉(zhuǎn)動至原位，讓滑塊68對準(zhǔn)立柱16上的縱向滑槽67，然后讓壓縮空氣從氣管接頭72進入氣缸73。在氣體壓力作用下，活塞桿71向下收縮，帶動機蓋14下降。將機蓋14的法蘭與機座34罩殼法蘭對正后，人工將快速鎖緊裝置鎖緊。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下顯著特點1、由于結(jié)構(gòu)簡單，并且采用氣動傳動(無礦物油污染)，制造上容易達到藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)的要求。因此，該離心機可廣泛地用于制藥、生物制劑或食品行業(yè)。2、由于結(jié)構(gòu)簡單，容易解決密閉、加壓等問題。因此，可用于具有防毒、防爆要求的場合。3、能方便地在機外清洗、維修或更換安裝在機蓋下方的卸料刮刀等零部件，維修了工人的身體健康，減輕了工人的勞動強度。4、由于固相和液相的分離都是在密閉的條件下進行的，因此對物料沒有污染。5、由于轉(zhuǎn)鼓的裝料量大，分離因數(shù)高，因此生產(chǎn)能力大。6、能有效地減小整機在分離過程中的振動，使分離操作穩(wěn)定進行。
權(quán)利要求1.一種機蓋可升降和旋轉(zhuǎn)的立式刮刀卸料離心機，由主電機，轉(zhuǎn)動機構(gòu)，豎向布置的主軸，安裝固定在主軸外端的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置有液相出口和固相出口、進料管、刮刀卸料裝置等組成，其特征在于，還包括下部固聯(lián)有支腳的機座(34)；所述主電機(28)、由主電機驅(qū)動的主軸(36)和轉(zhuǎn)鼓(9)均安裝在機座(34)上；還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓(9)上方的機蓋(14)，所述進料管(8)，刮刀卸料裝置在轉(zhuǎn)鼓(9)的外伸部分均安裝設(shè)置在機蓋(14)上；還包括設(shè)置在機座(34)上的機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機，其特征在于，所述機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)如下立柱(16)固聯(lián)在機座(34)上，軸電機(18)聯(lián)接減速機(19)，二者安裝在主柱(16)上，減速機輸出軸固聯(lián)絲桿(17)；滑動套筒(22)與機蓋(14)固聯(lián)、并可滑動地套合在主柱(16)上，該套筒上固聯(lián)的螺母(51)與絲桿(17)組成螺旋運動副。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心機，其特征在于，所述螺母(51)經(jīng)鍵(52)固定，再經(jīng)壓蓋(53)旋接固聯(lián)在滑動套筒(22)的吊耳上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機，其特征在于，所述機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)如下主柱(16)固聯(lián)在機座(34)上，氣缸(73)固定在主柱(67)內(nèi)腔，活塞桿(71)外伸端與一滑塊(68)固聯(lián)，滑塊(68)位于立柱(16)上的縱向滑槽(67)之中，并與滑動套筒(22)相固聯(lián)；滑動套筒(22)與機蓋(14)固聯(lián)、并可滑動地套合在立柱(16)上，上述縱向滑槽(67)上端與一開設(shè)在立柱(16)上的缺口(84)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心機，其特征在于，所述活塞桿(71)外伸端與上聯(lián)接叉(70)螺旋聯(lián)接，上聯(lián)接叉(70)上端經(jīng)銷軸(69)與滑塊(68)鉸接；所述氣缸(73)下端經(jīng)銷軸(75)與下聯(lián)接叉(76)上端鉸接，下聯(lián)接叉(96)下端固定在軸承(77)內(nèi)圈之中，軸承(77)固定設(shè)置在機座(34)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的離心機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓(9)內(nèi)還設(shè)置有洗滌管(23)以及料層檢測器(24)，洗滌管和料層檢測器在轉(zhuǎn)鼓(9)的外伸部分均安裝設(shè)置在機蓋(14)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的離心機，其特征在于，所述機座(34)的支腳為4個減振器支腳(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的離心機，其特征在于，所述機座(34)上轉(zhuǎn)鼓(9)周圍安裝有罩殼，罩殼上部經(jīng)法蘭與機蓋(14)聯(lián)接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心機，其特征在于，所述機蓋(14)上設(shè)置有視鏡(10)以及安裝有刮刀驅(qū)動機構(gòu)(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的離心機，其特征在于，所述主電機(28)與電源之間電連接有變頻器，以使主電機可在高速離心操作或低速卸料狀況下運行。
專利摘要一種機蓋可升降和旋轉(zhuǎn)的立式刮刀卸料離心機，其主電機通過傳動機構(gòu)，驅(qū)動安裝固定在豎向主軸上的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置有液相出口和固相出口、進料管以及刮刀卸料裝置，其機座下固聯(lián)有支腳，上述主電機、主軸和轉(zhuǎn)鼓均安裝在機座上，進料管和刮刀卸料裝置均設(shè)置在位于轉(zhuǎn)鼓上方的機蓋上，還包括設(shè)置在機座上的機蓋升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。本新型具有整機振動小，結(jié)構(gòu)簡單，便于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部清洗，尤其適用于食品、制藥、生物制品等行業(yè)的要求。
文檔編號B04B7/00GK2593911SQ02245130
公開日2003年12月24日 申請日期2002年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月13日
發(fā)明者黃曉軍 申請人:黃曉軍