專(zhuān)利名稱(chēng)：立軸葉輪式微細(xì)粉磨分級(jí)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立軸葉輪式微細(xì)粉磨分級(jí)機(jī)，主要用于礦山、化工、建材、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)中，氣動(dòng)輸送狀態(tài)下的粉體粒度分級(jí)。
在氣動(dòng)分級(jí)中一般有兩種形式，(一)是粉磨分選組合在一起的粉磨分選磨機(jī)，即“磨選合一”。特點(diǎn)是①設(shè)備緊湊，工作系統(tǒng)占地面積小。②磨與選共用一個(gè)機(jī)殼，可節(jié)省金屬構(gòu)件材料。③工作系統(tǒng)總造價(jià)、基建、安裝、運(yùn)輸費(fèi)用低。其缺點(diǎn)是①增加磨機(jī)設(shè)備的復(fù)雜程度，加大了設(shè)備檢修難度。②磨機(jī)在保證合格產(chǎn)品粒度段時(shí)易發(fā)生粉體的過(guò)磨。③磨機(jī)內(nèi)腔壓力高、發(fā)熱大、能耗高、效率低。(二)是磨機(jī)外部分選分級(jí)。特點(diǎn)是①在保證合格產(chǎn)品粒度段時(shí)有效的防止了磨粉機(jī)的過(guò)磨。②磨機(jī)產(chǎn)出的粉體由獨(dú)立分選機(jī)分級(jí)，較粗粉體可重返磨機(jī)粉磨，這樣減少了磨機(jī)發(fā)熱，從而總能耗降低。③可獲得較高細(xì)度的產(chǎn)品段。缺點(diǎn)是分選機(jī)是獨(dú)立設(shè)備，在工作系統(tǒng)中總的金屬材料用量大一些，總的占地面積大，基建費(fèi)用略高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種立軸葉輪式微細(xì)粉磨分級(jí)機(jī)，可在風(fēng)選葉輪圓周力及離心力合成作用下，將相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較慢的粗粉顆粒拋向內(nèi)壁，隨旋風(fēng)物料沉降到分級(jí)機(jī)卸料殼體下的集料錐腔內(nèi)。而具有穿透葉片縫隙能力、運(yùn)動(dòng)速度較高的細(xì)、微粉體，則進(jìn)入分級(jí)機(jī)風(fēng)選葉輪的內(nèi)腔，經(jīng)葉輪下口、風(fēng)料出口管排出分級(jí)設(shè)備之外。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種立軸葉輪式微細(xì)粉磨分級(jí)機(jī)，包括電機(jī)、風(fēng)料入口蝸殼、風(fēng)選葉輪、卸料構(gòu)件、內(nèi)料出口管和機(jī)架，其特征在于機(jī)架上部設(shè)置風(fēng)料入口蝸殼，風(fēng)料入口蝸殼下端與卸料構(gòu)件上端連接，卸料構(gòu)件內(nèi)設(shè)有風(fēng)選葉輪，葉輪上端為帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，葉輪下端與風(fēng)料出口管連接。
所述風(fēng)選葉輪包括上、下殼體、耐磨葉片和拉緊螺桿，其中上、下殼體均為一個(gè)中空的圓形平板與一個(gè)錐形體對(duì)接而成，上殼體中心位置設(shè)置有用于與電機(jī)主軸連接的葉輪軸套，下殼體與風(fēng)料出口管連接；在上、下殼體之間的外徑圓周上均勻設(shè)置有若干片耐磨葉片，并由拉緊螺桿拉緊。
所述下殼體外側(cè)中心位置設(shè)置有多個(gè)密封葉片和密封迷宮隔圈，在隔圈內(nèi)縱、橫向設(shè)置有多個(gè)密封葉片；在風(fēng)料出口管與下殼體相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有密封托盤(pán)，密封托盤(pán)由底板和多個(gè)安裝在底板上的隔圈組成，葉輪下殼體的密封葉片和密封迷宮隔圈與密封托盤(pán)上的隔圈之間有間隙。
在上、下殼體的外徑圓周上均勻地開(kāi)有若干條用于定位葉片的徑向槽口，并設(shè)有環(huán)形的葉片限位筋圈。
所述風(fēng)料入口蝸殼由入口法蘭和蝸殼狀風(fēng)道構(gòu)成，在蝸殼的中心部位設(shè)置了與電機(jī)安裝面相對(duì)應(yīng)的安裝座，在安裝座中心位置的下端設(shè)有第二安裝平面，此平面上安裝有推力軸承。電機(jī)安裝在安裝座上，并經(jīng)主軸與葉輪軸套連接，主軸上端為推力軸承；主軸與風(fēng)選葉輪采用錐套定位、雙鍵傳動(dòng)、螺紋鎖緊、螺釘及多銷(xiāo)孔盤(pán)防松結(jié)構(gòu)；所述電機(jī)為無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)。
所述卸料構(gòu)件上端設(shè)有法蘭與風(fēng)料入口蝸殼對(duì)應(yīng)連接，構(gòu)件上部為大直徑筒形結(jié)構(gòu)，構(gòu)件內(nèi)裝有風(fēng)選葉輪；構(gòu)件中部的筒形結(jié)構(gòu)直徑小于上部，中部的一側(cè)設(shè)有檢查門(mén)，另一側(cè)裝有風(fēng)料出口管；卸料構(gòu)件下部的錐體為集料裝置。所述卸料構(gòu)件上部的大直徑筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)腔鑲裝有耐磨件。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、分級(jí)機(jī)入料充分利用了旋風(fēng)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使物料流中的粗、細(xì)粉具有自動(dòng)分層功能。顆粒的粒徑較大的在外層，較小的粒徑在內(nèi)層。外層粉體直接沿內(nèi)壁螺旋沉降，內(nèi)層粉體則通過(guò)葉輪分級(jí)。這樣減輕了葉輪分級(jí)難度，同時(shí)也減少了葉輪葉片的磨損；同時(shí)，減少了輸送的能耗，使物料流的流向合理，減少了分級(jí)發(fā)熱。使分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，降低了設(shè)備的造價(jià)。
2、本機(jī)設(shè)計(jì)有專(zhuān)用主軸結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是①主軸本身只承受軸向力，在使用中不增加電機(jī)軸芯的軸向載荷。②對(duì)主軸徑向不作限制，采用了直聯(lián)方式，消除了電機(jī)軸芯與葉輪主軸芯不同軸的影響。③化簡(jiǎn)了主軸部件，縮短了葉輪主軸軸向尺寸。④保證了主軸軸承良好的潤(rùn)滑，減少了發(fā)熱。⑤降低了主軸部件的制造難度，節(jié)省制造資金。
3、本機(jī)采用了葉片式迷宮密封，利用葉片風(fēng)動(dòng)能力，及迷宮隔圈的分隔阻力來(lái)確保在特定壓力狀態(tài)下密封處不發(fā)生粉體滲透。
4、在分級(jí)葉輪中鑲裝有若干個(gè)耐磨葉片。當(dāng)使用一個(gè)生產(chǎn)周期后，可將葉輪上的全部耐磨葉片更換，以保持葉輪體的長(zhǎng)久使用。
5、在卸料構(gòu)件殼體腔內(nèi)的主要易損部位，都鑲裝耐磨材料，設(shè)備大修時(shí)可以更換。
所述風(fēng)選葉輪包括上、下殼體(6，10)、耐磨葉片9和拉緊螺桿8，其中上、下殼體(6，10)均為一個(gè)中空的圓形平板與一個(gè)錐形體對(duì)接而成，上殼體6中心位置設(shè)置有用于與電機(jī)主軸連接的葉輪軸套7，下殼體10與風(fēng)料出口管13連接；在上、下殼體(6，10)的外徑圓周上均勻地開(kāi)有若干條用于定位葉片的徑向槽口，上、下殼體(6，10)之間設(shè)置有耐磨葉片9，并由拉緊螺桿8拉緊，殼體上還設(shè)有環(huán)形的葉片限位筋圈。當(dāng)風(fēng)選葉輪3旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，葉輪3的外部處于正壓狀態(tài)，而內(nèi)腔處于負(fù)壓(真空)狀態(tài)。風(fēng)選葉輪3本身是作無(wú)級(jí)變速的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這樣，運(yùn)動(dòng)中的物料流，能夠穿透分級(jí)葉輪葉片間縫隙的細(xì)微粉的，即為成品。未能穿透分級(jí)葉輪葉片間縫隙的粉體為再制粉或粗粒度粉。調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速或調(diào)整風(fēng)量，就可調(diào)整成品粉體徑粒級(jí)別。
下殼體10外側(cè)中心位置設(shè)置有多個(gè)密封葉片11和密封迷宮隔圈12，在隔圈12內(nèi)縱、橫向設(shè)置有多個(gè)密封葉片11；在風(fēng)料出口管13與下殼體10相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有密封托盤(pán)14，密封托盤(pán)14由底板和多個(gè)安裝在底板上的托盤(pán)隔圈15組成，葉輪下殼體10的密封葉片11和密封迷宮隔圈12與密封托盤(pán)上的隔圈15之間有間隙。該密封結(jié)構(gòu)可防止正壓氣體物料流，向分級(jí)葉輪內(nèi)腔滲漏。
所述風(fēng)料入口蝸殼2由入口法蘭和蝸殼狀風(fēng)道構(gòu)成，送入蝸殼中的物料流在蝸殼中產(chǎn)生強(qiáng)大的旋轉(zhuǎn)風(fēng)力，并自動(dòng)將顆粒層次分開(kāi)，完成粗料沉降、細(xì)料分選的準(zhǔn)備。在風(fēng)料入口蝸殼2的中心部位設(shè)置了與電機(jī)安裝面相對(duì)應(yīng)的安裝座16，在安裝座16中心位置的下端設(shè)有第二安裝平面17，此平面上安裝有推力軸承18。電機(jī)1安裝在安裝座16上，并經(jīng)主軸19與葉輪軸套7連接，主軸19上端為推力軸承18；主軸19與風(fēng)選葉輪3采用錐套定位、雙鍵傳動(dòng)、螺紋鎖緊、螺釘及多銷(xiāo)孔盤(pán)防松結(jié)構(gòu)，這種安裝連接方式可以承受以葉輪重力為的軸向載荷，并將其軸向力經(jīng)推力軸承轉(zhuǎn)化傳遞至機(jī)呂殼體上。主所述電機(jī)1為無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)。
所述卸料構(gòu)件4上端設(shè)有法蘭與風(fēng)料入口蝸殼2對(duì)應(yīng)連接，構(gòu)件4上部為大直徑筒形結(jié)構(gòu)，構(gòu)件內(nèi)裝有風(fēng)選葉輪3；構(gòu)件中部的筒形結(jié)構(gòu)直徑小于上部，中部的一側(cè)設(shè)有檢查門(mén)20，另一側(cè)裝有風(fēng)料出口管13；卸料構(gòu)件4下部的錐體為集料裝置。所述卸料構(gòu)件4上部的大直徑筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)腔鑲裝有耐磨件。
簡(jiǎn)述本實(shí)用新型工作原理物料在磨機(jī)得到一次粗選，動(dòng)態(tài)的氣體物料流在分級(jí)機(jī)風(fēng)料入口蝸殼2內(nèi)獲得高速回轉(zhuǎn)狀態(tài)，其中體積、重量較大的顆粒沿蝸殼內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)，物料流由于重力合成作用，呈螺線型下落(內(nèi)腔物料流速度越大，螺旋下降角越小)。
在分級(jí)機(jī)的中心軸線上端，以無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)1為動(dòng)力，高速帶動(dòng)風(fēng)選葉輪3旋轉(zhuǎn)。在風(fēng)選葉輪3圓周力及離心力合成作用下，將穿透葉片間隙、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較慢的粗粉顆粒拋向卸料構(gòu)件4內(nèi)壁，隨旋風(fēng)物料沉降到分卸料構(gòu)件4下部的集料錐腔內(nèi)。而具有穿透葉片縫隙能力、運(yùn)動(dòng)速度較高的細(xì)、微粉體，進(jìn)入風(fēng)選葉輪3的內(nèi)腔，經(jīng)葉輪下口、風(fēng)料出口管排出分級(jí)設(shè)備之外。
當(dāng)產(chǎn)品的粒度要求改變時(shí)，可調(diào)整工作系統(tǒng)風(fēng)量，改變氣體物料流速度來(lái)改變粒度?；蛘哒{(diào)整分級(jí)葉輪轉(zhuǎn)速，來(lái)調(diào)整可穿過(guò)葉片間隙的粉體粒度。
權(quán)利要求1.一種立軸葉輪式微細(xì)粉磨分級(jí)機(jī)，包括電機(jī)、風(fēng)料入口蝸殼、風(fēng)選葉輪、卸料構(gòu)件、內(nèi)料出口管和機(jī)架，其特征在于機(jī)架上部設(shè)置風(fēng)料入口蝸殼，風(fēng)料入口蝸殼下端與卸料構(gòu)件上端連接，卸料構(gòu)件內(nèi)設(shè)有風(fēng)選葉輪，葉輪上端為帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，葉輪下端與風(fēng)料出口管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸葉輪式微細(xì)粉磨分級(jí)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)選葉輪包括上、下殼體、耐磨葉片和拉緊螺桿，其中上、下殼體均為一個(gè)中空的圓形平板與一個(gè)錐形體對(duì)接而成，上殼體中心位置設(shè)置有用于與電機(jī)主軸連接的葉輪軸套，下殼體與風(fēng)料出口管連接；在上、下殼體之間的外徑圓周上均勻設(shè)置有若干片耐磨葉片，并由拉緊螺桿拉緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸葉輪式微細(xì)粉磨分級(jí)機(jī)，其特征在于所述下殼體外側(cè)中心位置設(shè)置有多個(gè)密封葉片和密封迷宮隔圈，在隔圈內(nèi)縱、橫向設(shè)置有多個(gè)密封葉片；在風(fēng)料出口管與下殼體相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有密封托盤(pán)，密封托盤(pán)由底板和多個(gè)安裝在底板上的隔圈組成，葉輪下殼體的密封葉片和密封迷宮隔圈與密封托盤(pán)上的隔圈之間有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸葉輪式微細(xì)粉磨分級(jí)機(jī)，其特征在于在上、下殼體的外徑圓周上均勻地開(kāi)有若干條用于定位葉片的徑向槽口，并設(shè)有環(huán)形的葉片限位筋圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸葉輪式微細(xì)粉磨分級(jí)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)料入口蝸殼由入口法蘭和蝸殼狀風(fēng)道構(gòu)成，在蝸殼的中心部位設(shè)置了與電機(jī)安裝面相對(duì)應(yīng)的安裝座，在安裝座中心位置的下端設(shè)有第二安裝平面，此平面上安裝有推力軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的立軸葉輪式微細(xì)粉磨分級(jí)機(jī)，其特征在于所述電機(jī)安裝在安裝座上，并經(jīng)主軸與葉輪軸套連接，主軸上端為推力軸承；主軸與風(fēng)選葉輪采用錐套定位、雙鍵傳動(dòng)、螺紋鎖緊、螺釘及多銷(xiāo)孔盤(pán)防松結(jié)構(gòu)；所述電機(jī)為無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸葉輪式微細(xì)粉磨分級(jí)機(jī)，其特征在于所述卸料構(gòu)件上端設(shè)有法蘭與風(fēng)料入口蝸殼對(duì)應(yīng)連接，構(gòu)件上部為大直徑筒形結(jié)構(gòu)，構(gòu)件內(nèi)裝有風(fēng)選葉輪；構(gòu)件中部的筒形結(jié)構(gòu)直徑小于上部，中部的一側(cè)設(shè)有檢查門(mén)，另一側(cè)裝有風(fēng)料出口管；卸料構(gòu)件下部的錐體為集料裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立軸葉輪式微細(xì)粉磨分級(jí)機(jī)，其特征在于所述卸料構(gòu)件上部的大直徑筒形構(gòu)件內(nèi)腔鑲裝有耐磨件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種立軸葉輪式微細(xì)粉磨分級(jí)機(jī)，包括電機(jī)、風(fēng)料入口蝸殼、風(fēng)選葉輪、卸料構(gòu)件、內(nèi)料出口管和機(jī)架，其特征在于機(jī)架上部設(shè)置風(fēng)料入口蝸殼，風(fēng)料入口蝸殼下端與卸料構(gòu)件上端連接，卸料構(gòu)件內(nèi)設(shè)有風(fēng)選葉輪，葉輪上端為帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，葉輪下端與風(fēng)料出口管連接。當(dāng)風(fēng)選葉輪旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，可將相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較慢的粗粉顆粒拋向內(nèi)壁，隨旋風(fēng)物料沉降到集料錐腔內(nèi)，而具有穿透葉片縫隙能力、運(yùn)動(dòng)速度較高的細(xì)、微粉體，則進(jìn)入分級(jí)機(jī)風(fēng)選葉輪的內(nèi)腔，經(jīng)葉輪下口、風(fēng)料出口管排出分級(jí)設(shè)備之外，達(dá)到分級(jí)的目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，成本低。
文檔編號(hào)B07B7/00GK2605082SQ0322361
公開(kāi)日2004年3月3日 申請(qǐng)日期2003年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月14日
發(fā)明者李文忠 申請(qǐng)人:梁小東