專利名稱:處理原礦石特別是硬煤的跳汰機(jī)的制作方法
本發(fā)明涉及一種處理原礦石，特別是硬煤的跳汰機(jī)，其中，脈沖水用機(jī)械方法產(chǎn)生。本發(fā)明的技術(shù)解決方案被設(shè)計(jì)應(yīng)用于0.5～200毫米粒度等級的硬煤選礦，并可類似地用于其它有用礦石的選礦。
從放礦主平巷開采并輸送至井口的原煤，在處理設(shè)備中按貿(mào)易規(guī)格等級進(jìn)行精選和分類。
目前，在采礦工業(yè)中，只有占開采總量45%左右的硬煤被精選，這主要涉及焦煤和粗粒度等級的動力煤的精選。但是，粒度在0.5～20毫米范圍內(nèi)的動力粉煤，即全部出煤的約50%，未進(jìn)行精選，原因是既沒有技術(shù)可能性，處理工廠中也沒有精選這部分煤的機(jī)械設(shè)備。
自1960年以后的近年來，人們一直傾向于在選礦廠里用重液精選20～200毫米粗粒度等級的礦石，這種選礦方式，可以將全部待選硬煤的60%左右精選出來。其余粒度為0.5～20毫米的硬煤，主要是焦煤，其數(shù)量約占全部被選煤的40%，這部分煤在水跳汰機(jī)里精選。在跳汰機(jī)中選煤的平均費(fèi)用比重液選礦設(shè)備的選煤費(fèi)用低20～25%。
與已經(jīng)應(yīng)用的磁選相同，重液選煤需要較多的費(fèi)用，需要一臺產(chǎn)生重液的裝置。七十年代以來，人們已經(jīng)改進(jìn)了跳汰機(jī)，并使它適合于精選粒度等級為0.5～120毫米的硬煤。
水跳汰機(jī)是一種液力機(jī)械，這種設(shè)備中，各種不同重量的顆粒的混合物經(jīng)受水或其它液體脈沖的處理。
在已知跳汰機(jī)的選礦槽中，液體脈沖使為選礦而加入的礦石塊按其規(guī)定重量分成若干層，因而，在跳汰機(jī)中分別收集富集煤、中層/中間產(chǎn)品、或尾礦/石頭是可能的。
在老式跳汰機(jī)中，使用由偏心輪驅(qū)動的活塞以獲得液體脈沖。但是，這種設(shè)計(jì)限制了更大裝置的建設(shè)和跳汰機(jī)選礦槽中液體跳動的控制。目前，跳汰機(jī)里的液體脈沖由壓縮空氣產(chǎn)生，而壓縮空氣由專門為此安裝的壓縮機(jī)提供。壓縮空氣通過回轉(zhuǎn)閥或滑動閥流入跳汰機(jī)的氣室，上述閥安裝在液面上方，緊靠選礦槽。打開閥門使壓縮空氣流進(jìn)入跳汰機(jī)的氣室，在這股氣流作用下，液體被擠出氣室，流至跳汰機(jī)選礦槽里篩板的下方，于是，跳汰機(jī)里的液面上升，液體脈沖產(chǎn)生了。選礦槽中的液體脈沖振幅由空氣壓力控制，給定時(shí)間內(nèi)的脈動次數(shù)由閥的工作次數(shù)控制。這些脈沖的振幅與次數(shù)與被精選的有用礦石的種類相適應(yīng)?；剞D(zhuǎn)閥或滑動閥通常是電動的。
沉入液體中并處于選礦槽的篩板下方的重礦石塊，用脫水斗式輸送機(jī)收集，而斗式輸送機(jī)的數(shù)量及工作量根據(jù)沉入礦石的數(shù)量決定，并每次與所造的跳汰機(jī)相配套。
已知的跳汰機(jī)在設(shè)計(jì)上不盡相同，就精選礦石的移送方向而言，有橫向、縱向和環(huán)形跳汰機(jī);就跳汰機(jī)的液體介質(zhì)中礦石顆粒的相對運(yùn)動的啟動方法而言，有靜止篩或可動篩;同樣，還有從跳汰機(jī)中收集下沉礦石的方法以及使這些礦石脫水的方法。
在幾乎所有的已知或已應(yīng)用的跳汰機(jī)中，下沉礦石都是由脫水斗式輸送機(jī)來收集的。這種輸送機(jī)笨重，在處理工廠中占據(jù)的空間比跳汰機(jī)本身占據(jù)的空間還要大，另外，這種輸送機(jī)易出故障，并需要大功率發(fā)動機(jī)來驅(qū)動。
由上述可知，現(xiàn)有的那些跳汰機(jī)都是復(fù)雜機(jī)械，為了精選操作，需要使用高負(fù)載壓縮機(jī)以便產(chǎn)生對給定機(jī)械具有適當(dāng)壓力的壓縮空氣;還需要使用水泵，為跳汰機(jī)輸送所需要的一定量的水;還有脫水斗式輸送機(jī)。水跳汰機(jī)的選煤過程中還需要給精礦、中間產(chǎn)物、尾礦脫水的設(shè)備，上述機(jī)械需要復(fù)雜的控制操作，安裝大功率的動力設(shè)備，在加工工廠建筑物里，需要相當(dāng)大的面積來安裝這些設(shè)備。
那些技術(shù)成熟的設(shè)備可以從西德專利No970461(國際分類號B03B 5/24)中獲知。一種提升輸入礦石中重塊的裝置，帶有這種裝置的跳汰機(jī)具有三個(gè)跳汰選礦用的隔箱、一個(gè)提升斗和一個(gè)用提升斗提升石頭并使石頭從孔中排出的隔箱。提升石頭的頂隔箱的開口處，正面設(shè)置有環(huán)狀提升輪，該輪具有若干個(gè)沿徑向指向中心的礦囊口，并且，該輪用軸承安裝在支承軸上。提升輪由傳動齒輪和軸驅(qū)動，而傳動齒輪通過其圓周上的中間齒條傳動。石頭提升斗的篩底處于提升輪中心孔的范圍之內(nèi)，并處于提升輪的礦囊上方，因此，所提升的石頭落入礦囊中。輕的物質(zhì)/煤的刮板經(jīng)過排石位置上方，聯(lián)接到運(yùn)輸?shù)V石中較輕物質(zhì)的溜槽上，或者聯(lián)接到串聯(lián)的跳汰機(jī)上。上述石頭通過提升輪的中心孔取出。
提升輪的礦囊將石頭從跳汰機(jī)的液體中撈起，并卸在石頭扒斗上。在石頭提升期間，由滑槽金屬板從礦囊內(nèi)部蓋住礦囊，防止石塊過早地從礦囊中散落。提升輪由多孔金屬板制成，以便液體在提升石塊時(shí)能夠從礦囊里流回到跳汰機(jī)中，同時(shí)獲得脫干水的石塊。
這些跳汰機(jī)中，已知的提升輸入礦石中重塊的裝置存在以下缺陷，此裝置的可動部件，例如接觸支承軸的提升輪的軸承座圈，還有安裝在提升輪圓周上的齒圈，它們工作于混合液中，磨損相當(dāng)快。提升輪的支承輥安裝在石塊扒斗對面，此支承輥可能導(dǎo)致下沉礦石的運(yùn)輸方面出現(xiàn)故障，這些下沉礦石由提升輪提升，顯然，還限制了跳汰機(jī)的選礦范圍。此外，支承輥將和被提升的過量的下沉礦石粘結(jié)，這會磨損支承輥的圓柱面。
本發(fā)明的目的是消除或至少減少現(xiàn)有處理原礦石、特別是硬煤的跳汰機(jī)存在的那些缺陷。為實(shí)現(xiàn)這一目的，已經(jīng)提出了處理原礦石、特別是硬煤的跳汰機(jī)的方案，該設(shè)計(jì)能降低選礦裝置的操作費(fèi)用，以及硬煤的選礦輸出參數(shù)-主要是減少了含灰量。
消除那些缺陷的工作已經(jīng)由本發(fā)明完成。其方式如下跳汰機(jī)具有選礦槽，沿其較長的一側(cè)與垂直圓柱狀箱體聯(lián)接，提升輪設(shè)置在該箱體中，提升輪腔內(nèi)設(shè)有液體脈沖發(fā)生裝置，包括安裝在可偏轉(zhuǎn)的上壁上的固定支架，通過彈簧套筒接頭，固定支架從頂部與活動架聯(lián)接，從底部與可動梯形板聯(lián)接;活動架上帶有在若干凸輪上轉(zhuǎn)動的滾子，這些凸輪安裝在若干轉(zhuǎn)動盤上，而這些轉(zhuǎn)動盤又分別與焊接在主傳動軸上的圓盤相聯(lián)。在選礦槽的下部借助于可偏轉(zhuǎn)0～90°的導(dǎo)向裝置，選礦槽與提升輪腔分隔開。在選礦槽的上部，固定側(cè)壁通過鉸鏈與可偏轉(zhuǎn)上壁的外側(cè)聯(lián)接，可偏轉(zhuǎn)上壁從外面用槽鋼加強(qiáng)。端接于固定側(cè)壁下方的可動導(dǎo)向裝置，設(shè)在提升輪腔外，并適于引導(dǎo)液流盡可能均勻地輸送至選礦槽的篩板下方，這股液流是從提升輪腔里沖出的。選礦槽的下部偏向提升輪腔，并由一傾斜板限定。提升輪腔在水平軸線上設(shè)有側(cè)壁，借助于迷宮式密封環(huán)，側(cè)壁安裝在主傳動軸上，加強(qiáng)角鋼連接到側(cè)壁的內(nèi)圓周上、以及包括弧形鋼板的底壁在另一側(cè)的周緣上與第二加強(qiáng)角鋼相聯(lián)，而可偏轉(zhuǎn)的上壁用螺釘固定到加強(qiáng)角鋼緣的上部。較低的固定支架從內(nèi)側(cè)安裝到可偏轉(zhuǎn)的上壁上，固定支架的端部由金屬側(cè)板作輔助支承，金屬側(cè)板由若干筋加強(qiáng)。借助于若干法蘭盤，固定支架分別與若干彈簧套筒接頭聯(lián)接，彈簧套筒接頭內(nèi)裝有彈簧。沿彈簧套筒接頭的軸線安裝的若干活塞桿/拉桿有與可動支架分別相聯(lián)的上端部，可動支架安裝在垂直板上，以借助于上、下筋加強(qiáng)與可動支架聯(lián)接。彈簧套筒接頭的活塞桿/拉桿，在下端部分別與可動梯形板聯(lián)接，該梯形板端部帶有柔性密封邊。沿活動架的軸線方向，固接有一管子，管子中裝有一根軸，該軸端帶滾子，在提升輪轉(zhuǎn)動期間，滾子與可調(diào)節(jié)的凸輪接觸，這些凸輪安裝在提升輪的轉(zhuǎn)動盤上。上述結(jié)構(gòu)使下述循環(huán)得以實(shí)現(xiàn)在彈簧套筒接頭中的彈簧處于一定張力下，凸輪將梯形板提升至給定高度，接著，凸輪轉(zhuǎn)過之后，使梯形板下落回到起始位置上。在垂直板的另一側(cè)，兩對定距扁鋼對稱地固定，其上有兩對導(dǎo)向扁鋼，其內(nèi)部設(shè)有固定在基座上的導(dǎo)向型鋼，基座分別與提升輪腔的可偏轉(zhuǎn)的上壁相聯(lián)?？善D(zhuǎn)的上壁內(nèi)側(cè)，設(shè)有若干鎖緊可動支架的銷子，可偏轉(zhuǎn)的上壁的外側(cè)，可偏轉(zhuǎn)的上壁至少與一個(gè)桿式可動支承聯(lián)接，桿的端部最好帶有螺紋，桿上有螺母和托架，托架適用于緊靠在選礦槽的側(cè)壁上。在該腔內(nèi)部，在主傳動軸上直徑較大的部分不可分地與圓盤/法蘭相聯(lián)，而圓盤本身分別與較小和較大的圓盤相聯(lián)，在主傳動軸的螺紋端，用錐形螺母固定的齒輪被旋緊。在較大的圓盤上，若干凸輪被安裝在銷軸上，這些凸輪呈圓扇形，其半徑等于凸輪處于零位時(shí)最小直徑的圓。凸輪的內(nèi)壁在內(nèi)半徑上沿扇形周緣設(shè)有齒，這些齒與主傳動軸螺紋端上的齒輪保持嚙合，銷子既與固裝在主傳動軸上的圓盤連接，又與安裝在凸輪內(nèi)壁周向槽上的直徑較小和較大的圓盤聯(lián)接。滾子環(huán)繞的凸輪表面，由耐腐蝕、耐磨材料制成，凸輪最好帶有耐磨損金屬蓋板，該蓋板貼在減震選礦槽上并分別與凸輪相聯(lián)。
提升輪轉(zhuǎn)動時(shí)，裝于活動架上的滾子由凸輪提升至一定高度，根據(jù)此給定高度，彈簧套筒接頭中的彈簧產(chǎn)生張力?；顒蛹茉谕馆喿饔孟拢貙?dǎo)向型鋼向上移動，同時(shí)，梯形板也上升同樣的高度?；顒蛹艿臐L子繞凸輪的全周長運(yùn)動，并到達(dá)某一為選礦而設(shè)的上部位置，此位置是選礦槽中液體脈沖/跳動的振幅位置。在滾子到達(dá)凸輪端部的一瞬間，予先處于張力作用下的彈簧，使?jié)L子從凸輪上跳下來，于是梯形板突然下降，帶著彈簧套筒接頭中的彈簧所儲蓄的能量，沖擊到提升輪腔中的液體表面。能量的釋放，即梯形板的運(yùn)動導(dǎo)致液體從提升輪腔中沖出，并流入選礦槽中篩板的下方。由于提升輪裝置的側(cè)面密封，梯形板迫使水向下流而沒有重大損失。梯形板與安裝有滾子的活動架直到滾子接觸到下一個(gè)凸輪才離開這個(gè)位置。下一個(gè)凸輪安裝在轉(zhuǎn)動提升輪的盤上。在選煤過程中，這種循環(huán)交替重復(fù)進(jìn)行。
一個(gè)導(dǎo)向裝置不可分地聯(lián)接到具有較大直徑的圓盤上，該導(dǎo)向裝置呈截頭圓錐狀，從側(cè)面與上述圓盤聯(lián)接。在導(dǎo)向裝置直徑較大的圓周端內(nèi)部，導(dǎo)向裝置由一管子加強(qiáng)，該管子由輔助扁鋼從內(nèi)部限定。在導(dǎo)向裝置的外圓周上帶有下沉礦石的收集斗，收集斗由帶孔板或縫篩制成。借助于支撐收集斗的加強(qiáng)環(huán)，收集斗沿整個(gè)圓周相互聯(lián)接。最好是借助于調(diào)節(jié)螺紋的拉桿，收集斗成對地可調(diào)的聯(lián)接。這樣，能夠保證弧形板與收集斗外緣之間具有最小縫隙。
從提升輪腔中沖出的液體，經(jīng)由直徑較大的流口，流入選礦槽。借助于可調(diào)的導(dǎo)向裝置，液流噴射到選礦槽的篩板的下方，導(dǎo)向裝置安裝在固定側(cè)壁的下方。另一方面，由收集斗提升的下沉礦石，通過在提升輪腔的側(cè)壁的上部加工出來的孔被運(yùn)走。
主傳動軸支承在提升輪箱外部的軸承中，在軸承之間，安裝有傳動齒輪和制動盤，制動盤周緣上有制動器。傳動齒輪與驅(qū)動軸上的傳動齒輪相嚙合，而驅(qū)動軸通過離合器與電動機(jī)聯(lián)結(jié)。電動機(jī)最好是帶有轉(zhuǎn)速連續(xù)可控的直流電機(jī)。制動盤或棘輪的任務(wù)是保護(hù)提升輪不沿反方向轉(zhuǎn)動，這種轉(zhuǎn)動由裝置的一般操作引起。提升輪的轉(zhuǎn)向變化，可能導(dǎo)致提升輪的凸輪機(jī)構(gòu)損壞，或者，使活動架的滾子斷裂，活動架處于彈簧套筒接頭的彈簧張力作用下。因此，為了保護(hù)這些機(jī)構(gòu)，在主傳動軸上裝備制動器或棘輪是必要的。在電機(jī)斷電和立即停轉(zhuǎn)提升輪時(shí)制動器啟動。當(dāng)提升輪僅在一側(cè)加載(下沉礦石)時(shí)，可能會反轉(zhuǎn)，需要立即制動。
在驅(qū)動的一側(cè)提升輪的側(cè)壁上，安有管子，它供應(yīng)水到篩板下方，而側(cè)壁的最低點(diǎn)處，設(shè)有一個(gè)帶輸出短管的孔，輸出短管與排水管相聯(lián)。
按照本發(fā)明的處理原礦石特別是硬煤的跳汰機(jī)，取消了現(xiàn)有的選礦機(jī)設(shè)計(jì)方案中的笨重的斗式輸送機(jī)，在選礦過程中該斗式輸送機(jī)，將沉入液體中的礦石提升至液面之上。這種輸送機(jī)能耗大，操作可靠性差，經(jīng)常發(fā)生故障使選礦操作中斷。按照本發(fā)明的跳汰機(jī)，還取消了現(xiàn)有跳汰機(jī)中產(chǎn)生液體脈沖所必不可少的空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)是一種大量耗費(fèi)電能的機(jī)械。根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)方案還消除了提升輸入礦石中重塊的裝置的缺點(diǎn)，水脈沖腔與下沉礦石分隔開，并且用導(dǎo)向裝置在篩板下方引導(dǎo)液體，與此同時(shí)，利用溜槽把下沉礦石移出提升輪。根據(jù)本發(fā)明的跳汰機(jī)，設(shè)計(jì)緊湊;重量較輕-是現(xiàn)有跳汰機(jī)重量的85%左右;由于總尺寸較小，在處理工廠廠房中占據(jù)面積較小只有原來的87%左右;耗電較少-只有目前采用的脈沖跳汰機(jī)能耗的70%左右。這些技術(shù)及優(yōu)點(diǎn)能使操作費(fèi)用降低4倍。獲得上述效果的另一原因是參予選礦過程的水量減少了，這導(dǎo)致由循環(huán)水所耗的電能進(jìn)一步減少。參予選礦過程的水量減少，有助于提高選出硬煤的質(zhì)量，并且有助于減少尾礦中煤的流失，這也是由于能夠選擇選礦參數(shù)的結(jié)果，而本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案提供了選擇的可能性。除此之外，本發(fā)明的跳汰機(jī)易于保養(yǎng)和維修，改善了工業(yè)安全條件，消除了空氣壓縮機(jī)、脈沖閥的壓縮空氣輸出噴咀和排水斗式輸送機(jī)之類的設(shè)備的工作噪音。
根據(jù)本發(fā)明的跳汰機(jī)，由于選礦槽中的液體脈沖和液面振幅均由在清洗中具有四種功能的提升輪以機(jī)械方式產(chǎn)生，從而在技術(shù)上獲得了有益的效果。提升輪用于產(chǎn)生一定數(shù)量的液體脈沖;用于設(shè)計(jì)選礦槽中的液面振幅;通過提升輪的導(dǎo)向裝置和安裝于固定側(cè)壁下方的可調(diào)可導(dǎo)向裝置，適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)篩板下方的液流;在選礦過程中，將落入篩板下方的下沉礦石撈出液面?；镜倪x礦參數(shù)依靠提升輪的轉(zhuǎn)速來控制，提升輪可調(diào)速地聯(lián)接到驅(qū)動電機(jī)上，提升輪的轉(zhuǎn)盤上安裝有若干可調(diào)凸輪，凸輪通過安裝在提升輪腔的可偏轉(zhuǎn)上壁上的裝置產(chǎn)生脈沖。提升輪腔中，液體脈沖的振幅的控制操作簡單可靠，而且，借助于這種控制，跳汰機(jī)能夠迅速地重新調(diào)整，以便獲得產(chǎn)生最佳選礦效果的參數(shù)。
用附圖中的具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的主題。
在附圖里，圖1是在經(jīng)過主傳動軸軸線的平面的，用于處理硬煤的跳汰機(jī)的垂直截面示意圖。虛線表示提升輪能偏轉(zhuǎn)的上壁，它緊靠著選礦槽。
圖2是沿著圖1A-A線用于處理硬煤的跳汰機(jī)的水平截面圖，附加虛線表示下沉尾礦的溜槽。
圖3是沿著圖1中B-B線的、用于處理硬煤的跳汰機(jī)的垂直截面圖，表示一個(gè)帶提升輪的凸輪的能轉(zhuǎn)動的圓盤。
圖4是沿著圖1中C-C線的處理硬煤的跳汰機(jī)的垂直截面圖，表示一個(gè)能產(chǎn)生脈動的架子和梯形板和一個(gè)彈簧套筒接頭的垂直截面。
圖5是沿著與提升輪在一起的選礦槽的縱向軸線的跳汰機(jī)的垂直截面圖。
圖6是跳汰機(jī)提升輪的上部，是沿著圖4中D-D線的水平截面圖。
用于硬煤處理的跳汰機(jī)由盆狀的選礦槽1組成，在選礦槽內(nèi)進(jìn)行選礦工藝。在跳汰機(jī)較長的一側(cè)，選礦槽1與在軸向垂直截面內(nèi)有一個(gè)圓筒形狀的腔相連接，裝在主傳動軸2上的提升輪設(shè)置在圓筒形狀的腔內(nèi)。在水平面里，選礦槽是長方形的，在其高度上用裝在支撐型鋼4上的篩板3將它分成上部和下部。通過一個(gè)固定側(cè)壁5，在下部把選礦槽與提升輪箱分開，固定側(cè)壁5終止到能移動的導(dǎo)向裝置6的下面。導(dǎo)向裝置6布置在篩板3的下面，導(dǎo)向裝置6安裝在銷子7上，并且可以繞著銷子7從垂直位置到水平位置轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度從0°到90°。導(dǎo)向裝置6的任務(wù)是在選礦槽1的篩板3的下面適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)液流，以便獲得最好的選礦效果。通過裝在選礦槽1的壁外的杠桿，改變導(dǎo)向裝置的偏轉(zhuǎn)位置，杠桿在圖中未給出。在位于篩板3上的被選礦的有用礦物層以上的固定側(cè)壁5，通過鉸鏈8與能偏轉(zhuǎn)的上壁9相連，上壁9的外面用槽鋼10進(jìn)行加固。在選礦槽的垂直壁的側(cè)面用型鋼進(jìn)行加固。因此，布置在下部的槽鋼11是一個(gè)支撐裝置，并且它放置在扁鋼12的上面。扁鋼12是一個(gè)底座。扁鋼12本身又放置在底板墊板13上。選礦槽1的下部，向提升輪的方向是斜的。并且由斜板14限定。在斜板14的下部有一個(gè)人孔，人孔通到篩板3和提升輪腔的下面，由裝在鉸鏈16上的蓋子15封閉，它的里面裝有一個(gè)安裝板，它的外面，在它高度的一半處，蓋子15裝有一個(gè)把手17。在選礦槽1的較短的一側(cè)有一個(gè)溜槽18，它用來輸入要選的礦料。在溜槽18的下面安裝了水噴咀19。在對著選礦槽1的短的一側(cè)，設(shè)置了一個(gè)溜槽20，它是用來收集有用精礦的。選礦槽1的篩板3上設(shè)有兩個(gè)料箱槽21，它是用來除去沉降物的。它與自動控制裝置22相聯(lián)接來控制料箱槽21的極限位置。自動控制裝置還設(shè)有一個(gè)浮體23。料箱槽21設(shè)有一個(gè)杠桿裝置，它用來控制槽21的間距大小，杠桿裝置在圖中未畫出。
提升輪箱由在水平軸線上的側(cè)壁24構(gòu)成，並借助迷宮式密封環(huán)25安裝在提升輪主傳動軸2上，同時(shí)，將其密封。將底壁在它的周邊上固定到側(cè)壁24上，底壁由四個(gè)弧形鋼板26組成。在另一側(cè)弧形鋼板26與加強(qiáng)角鋼27相連接。在側(cè)壁24的內(nèi)周邊上也用加強(qiáng)角鋼27進(jìn)行加固?；⌒武摪?6相互之間用角鋼28相連。在弧形鋼板接合處和提升輪的水平軸的下面，設(shè)置一扁鋼，從扁鋼的下面用型鋼對它進(jìn)行加固，型鋼固定在作為底座的扁鋼12上。扁鋼12支撐在底板墊板13上。將提升輪箱的能偏轉(zhuǎn)的上壁9在其周邊上用螺釘固定到加強(qiáng)角鋼27上。
在里面固定板29安裝到能偏轉(zhuǎn)的上壁9上，把固定板的兩端固定在側(cè)板30上。側(cè)板30是用加強(qiáng)筋31加固的。通過法蘭盤32將內(nèi)部裝有彈簧34的彈簧套筒接頭33用螺釘分別固定到固定板29上?；钊麠U35裝在彈簧接頭33的軸線中，活塞桿35的上端穿過墊圈，并用螺釘把它與活動架36相聯(lián)接?；顒蛹?6安裝在板狀的垂直體37上。垂直體37是用上加強(qiáng)筋38和下加強(qiáng)筋39與活動架36相連接。兩對定距扁鋼40對稱地固定在垂直體37的另一側(cè)。在扁鋼40上面有兩對導(dǎo)向扁鋼41，在它們里面設(shè)置了導(dǎo)向型鋼42，導(dǎo)向型鋼固定在底板43上，導(dǎo)向型鋼42分別與提升輪腔的可偏轉(zhuǎn)的上壁9相連。在活動架36的水平軸線上固定一個(gè)管子。在管子里面的一端設(shè)置帶有滾子44的軸。從下面分別把彈簧套筒接頭33的活塞桿35與活動梯形板45相聯(lián)，在梯形活動板的兩端設(shè)置柔性密封邊46。側(cè)壁24的一側(cè)，在梯形板45上設(shè)置一個(gè)保險(xiǎn)裝置。
銷子47裝在可偏轉(zhuǎn)的上壁9上，銷子47用來鎖緊活動架36。在外面，可偏轉(zhuǎn)的上壁9至少與兩個(gè)活動支撐48相連接，在支撐48的一端上半有螺紋，與對著選礦槽1相鄰接的螺母49和托架50被安裝在支撐48上。
加強(qiáng)角鋼27的下部與選礦槽1的斜面14相連接。
在跳汰機(jī)的下部，側(cè)壁24上設(shè)有一個(gè)孔，通過一個(gè)法蘭盤，把孔與閥51相連，閥51上帶有一個(gè)活塞52。活塞52的活塞桿53裝在法蘭盤54、55和止動套56上。用加強(qiáng)筋加固止動套56。活塞桿53與輪子58連接，使活塞52運(yùn)動。這樣，能打開和關(guān)閉閥51的出口短管。閥51的下面裝有一個(gè)出口短管，通過法蘭盤把出口短管與排水管59相連。
在側(cè)壁24上有一孔，用來把低水位的水送到提升輪箱。該孔的周長小于跳汰機(jī)用來排液體的閥51的周長。該孔相對垂直軸位移，并被法蘭盤60套著，法蘭盤與短管連接。就是說，用法蘭盤把短管與管子61相連接，管61是用來輸送低水位的水。
在側(cè)壁24內(nèi)，在主傳動軸2的上面，有一個(gè)用蓋板62蓋住的裝配孔。
在箱內(nèi)，主傳動軸2上有一小段較大直徑的軸。對主傳動軸2的這一段，在其加工之前，把圓盤/法蘭盤63焊在這一段軸上。通過銷子/絲桿64分別把圓盤與較小的和較大的驅(qū)動輪的圓盤65相連接。齒輪被擰緊在主傳動軸2的螺紋端上。齒輪66由錐形螺母67壓緊。在較大的圓盤65上，每隔90°安裝一個(gè)銷子68。銷子68是用螺釘固定的。借此將蓋板69焊在較大的圓盤65上，用于把緊銷子68的螺紋，在較小的圓盤65的較小的圓周上，安裝了銷子64。銷子64穿過墊圈將圓盤65壓緊在圓盤63上。凸輪70安裝在銷子68上。凸輪70呈扇形。扇形輪上有一個(gè)直徑等于凸輪70在零位處的較小直徑圓，活動架36上的滾子44可以在處于零位的凸輪上轉(zhuǎn)動，而不會使跳汰機(jī)內(nèi)的液體出現(xiàn)脈動。在凸輪70偏轉(zhuǎn)后，滾子44繞著凸輪70旋轉(zhuǎn)，在比凸輪70的零位的圓大的圓上旋轉(zhuǎn)，于是在跳汰機(jī)內(nèi)使液體產(chǎn)生脈動。凸輪70將由低腐蝕抗磨材料制成。凸輪70的內(nèi)臂在內(nèi)圓半徑上帶有齒，在扇形齒輪周邊上，齒與安裝在主傳動軸2上的齒輪66保持相嚙合。在凸輪70的內(nèi)臂的軸向孔里安裝銷釘64。圖3中，虛線表示凸輪70的最低位置和滾子44的最高位置。凸輪70的最大和最小偏轉(zhuǎn)角由沿弧線的軸向孔來限定，該孔在內(nèi)臂上位于銷釘64穿過它們的地方。同樣，凸輪70是可調(diào)節(jié)的，并且它們的偏轉(zhuǎn)量可控制在最多500毫米的極限內(nèi)。凸輪70繞著銷釘68轉(zhuǎn)動。較大直徑的圓盤65分別與導(dǎo)向裝置71相連。在其內(nèi)側(cè)，在較大直徑的周邊的端部，用管子72加固導(dǎo)向裝置71。管子72由一個(gè)附加的扁鋼73從下面限制住。在導(dǎo)向裝置圓周外表面上，固定了由多孔板或長孔篩組成的收集斗74。所說的收集斗74相互之間用支撐它們的加強(qiáng)環(huán)75相連接。對著導(dǎo)向裝置71，在側(cè)壁24的上部設(shè)置一孔。并且在側(cè)壁24的外面，有一個(gè)長孔篩76或多孔板，在篩76下面有一個(gè)溜槽77。溜槽77平行于側(cè)壁24延伸，并把漏下的水從尾礦中排到循環(huán)水中。用平行于側(cè)壁24的臺肩91來限定長孔篩76和溜槽77。
側(cè)壁24在驅(qū)動的方向上，在圓周上被自轉(zhuǎn)和移位，所說的圓周為固定提升輪和凸輪70的地方。
提升輪的傳動裝置包括可控制旋轉(zhuǎn)速度的電動機(jī)78。電動機(jī)78與離合器79相連接。離合器79的一個(gè)圓盤安在電動機(jī)78的主軸上，另一個(gè)圓盤安裝在傳動軸80的一端。傳動軸80安裝在軸承81和82里。軸承81和82裝在鋼制框架83里，框架83固定在底板墊板13上。把齒輪84用鍵固定在驅(qū)動軸80上，齒輪84與較大直徑齒輪85嚙合，齒輪85用鍵固定在主驅(qū)動軸2上。主驅(qū)動軸2的一端裝在軸承86里，在側(cè)壁24前面的那段軸裝在軸承87里。主傳動軸穿過提升輪箱的側(cè)壁24，在其穿過的地方用迷宮式密封環(huán)25密封，以防止液體向提升輪箱外面滲漏。制動盤88被裝在軸承86一側(cè)的主傳動輪2上，在制動盤的圓周上帶有制動器。齒輪84和85用安全罩90罩著，以便保護(hù)操作人員免遭傷害事故。
制動器89用來鎖緊提升輪，它是為了防止在電動機(jī)78關(guān)閉之后提升輪反轉(zhuǎn)。這種反轉(zhuǎn)是由收集斗74提升沉降物的單邊載荷引起的。收集斗74構(gòu)成了提升輪的臂。
提升輪的傳動裝置用可控轉(zhuǎn)速的電動機(jī)78來控制，電動機(jī)最小的旋轉(zhuǎn)速度范圍為40～80轉(zhuǎn)/分。在較大的旋轉(zhuǎn)速度范圍內(nèi)，需要提供一個(gè)外加的減速。這樣，主傳動軸2就獲得6～20轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度。
電動機(jī)78和驅(qū)動軸80的軸承81和82的軸承蓋，以及主傳動軸2的軸承86和87的軸承蓋都固定在鋼制框架83上?？蚣苎b在提升輪箱外面的底板墊板13上。
在水介質(zhì)中的硬煤選礦工藝，在于把適用選礦的礦物，作為加工原料輸送到選礦槽的溜槽18中。在溜槽18的整個(gè)寬度上以0.2米/秒的速度均勻地完成投料。在選礦槽中的有用礦物被上面的液體帶走。液體是由水噴咀19噴出的。所噴的水量由裝在管道上的閥來控制。管道是把水送到水噴咀上的。篩板3上的石層高度由自動控制裝置22來控制?？刂蒲b置22是根據(jù)浮體23的高度來調(diào)節(jié)槽21的大小。浮體23是控制石層高的。根據(jù)浮體23的位置，自動控制裝置22增大或縮小穿過篩板3的槽21出口的寬度。尾礦穿過槽到達(dá)篩板3的下面，并且尾礦在斜面14上滾落到提升輪箱的底部。根據(jù)輸送的沉降物的多少，在跳汰機(jī)上-在選礦槽里，裝上一個(gè)或多個(gè)控制裝置22以控制尾礦的高度。如果在跳汰機(jī)里，30毫米以上的大小顆粒被分選出，那么，在篩板3里的用于沉降尾礦的料箱槽21應(yīng)裝有一個(gè)提升裝置，它用來控制選礦槽21。
用水的脈沖來完成分選硬煤輸出工藝，水的脈沖是在提升輪的轉(zhuǎn)動過程中把提升輪的轉(zhuǎn)動傳入產(chǎn)生液體脈沖的裝置而產(chǎn)生的。在圓盤65轉(zhuǎn)動過程中，固定在圓盤上的凸輪70使?jié)L子44朝凸輪70的方向升高。這樣，活動架36與梯形板45一起從最低位置升到最高位置?；顒蛹?6在導(dǎo)向型鋼42上移動，導(dǎo)向型鋼42通過底座43裝到提升輪上的能偏轉(zhuǎn)的上壁9上。根據(jù)扇形齒輪上的凸輪70從最低位置偏轉(zhuǎn)到最高位置使固定在固定軸29上的彈簧套管接頭33里的彈簧34處于緊張狀態(tài)。此刻，滾子44從凸輪70上越過時(shí)，原蓄集在彈簧套筒接頭33的變形的彈簧34上的能量被釋放出來，並加上梯形板45的這部分的重量，提升輪內(nèi)的液面就受到?jīng)_擊，從而在預(yù)先調(diào)好凸輪70的偏轉(zhuǎn)角的大小情況下，使得在跳躍部分的上方的液體被迫出去到達(dá)篩板3的下面，所說的液體並到達(dá)篩板3的上面，從而使得選礦槽1內(nèi)的礦物松散，並將重顆粒和輕顆粒分開。當(dāng)梯形板45迫使液體從提升輪箱進(jìn)到選礦槽1里，在滾輪44與凸輪70脫離接觸的同時(shí)，選礦槽里的液面下降，較重的物料落在篩板3上。在分選硬煤的情況下，輕物料-出現(xiàn)在上層中的精煤被水帶走，沿著水平方向進(jìn)到溜槽20里。上下物料在上面的水流作用下，在篩板3上移動。上面的水流由管道提供的水通過一個(gè)閥到選礦槽1的整個(gè)寬度上的水噴咀19上。在滾子44與提升輪上的下一個(gè)凸輪70接觸的同時(shí)，彈簧套筒接頭33中的彈簧34又處在緊張狀態(tài)。如果有4個(gè)凸輪70，提升輪每轉(zhuǎn)動一周，這個(gè)過程重復(fù)4次。在增加或減少凸輪的情況下，這個(gè)過程的次數(shù)與凸輪的數(shù)量成正比。這個(gè)過程的次數(shù)，即脈沖的次數(shù)由提升輪轉(zhuǎn)動次數(shù)控制，并且這個(gè)次數(shù)控制在24～80次/分范圍內(nèi)，安裝的4個(gè)凸輪70等于提升輪轉(zhuǎn)速為6～20轉(zhuǎn)/分。另一方面適當(dāng)?shù)卣{(diào)整凸輪70就可調(diào)整跳汰機(jī)里的選礦槽1中的脈沖振幅。用這種方法，能夠把選礦槽1中的水跳動控制在0～300毫米的范圍內(nèi)。
提升輪腔結(jié)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)通向產(chǎn)生脈沖裝置的入口，在使能偏轉(zhuǎn)的上壁9偏轉(zhuǎn)45°之后，產(chǎn)生脈沖的裝置能被安裝在能偏轉(zhuǎn)的上壁9里。在偏轉(zhuǎn)之前，必須卸下上壁9處圓周上的螺釘，螺釘是把上壁板固定到加強(qiáng)角鋼27上的，并且在至少加上兩個(gè)帶托架50的支撐48后，上壁9可以偏轉(zhuǎn)。在觀察、修理或維修期間，可以把上壁9固定在這個(gè)位置上。在這些工作完成后，可以把它們放回到原來的位置上。所提出的方法即使得修理或維修相當(dāng)方便，也減少了修理或維修工作。
在連接提升輪的傳動裝置和將提升輪的收集斗里的沉在液體里的物料完全倒空的情況下，來調(diào)整或調(diào)節(jié)凸輪70。這樣，跳汰機(jī)里的液體倒空之前，應(yīng)保證提升輪把箱內(nèi)的沉降物徹底倒空并且只有在主傳動軸停止轉(zhuǎn)動之后，才可以開始把跳汰機(jī)內(nèi)的液體倒空。在倒空液體之前要做的第一件事，就是用銷子47在活動架36較上的位置上把活動架36鎖住。其次把裝配孔上的蓋板62卸下來，通過這個(gè)孔，用圓筒式板手把銷子64和68上的螺母拆下，從而把凸輪70給松開。在提升輪上進(jìn)行任何工作過程中，為了防止操作人員和裝配人員出任何事故，閘瓦制動器89應(yīng)該與主傳動軸2聯(lián)鎖起來，以防止它轉(zhuǎn)動。在提升輪被固定時(shí)，人們才可以開始調(diào)整提升輪圓盤65上的凸輪70。為了這個(gè)目的，用專用扳手，通過提升輪上側(cè)壁5和9上的孔，把錐形螺母67松開。然后，為了使凸輪70偏轉(zhuǎn)或同時(shí)把它遮掩起來，用另一專用扳手，把齒輪66轉(zhuǎn)動一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌?。通過凸輪70上的弧齒，使凸輪70與齒輪66嚙合起來。這樣，在0～500毫米范圍內(nèi)，能夠任意調(diào)整凸輪70的偏轉(zhuǎn)角。結(jié)果，選礦槽1內(nèi)液體的振幅調(diào)到20～300毫米的范圍。凸輪70的最大和最小偏轉(zhuǎn)角由凸輪70上軸向開口所限定，這個(gè)軸向開口設(shè)在銷子64穿過凸輪的地方。凸輪70繞著銷子68轉(zhuǎn)動。調(diào)整凸輪70使?jié)L子44升到所需的高度之后，把錐形螺母67擰緊，以便把齒輪66連接在主傳動軸2上。從傳動裝置的一側(cè)，通過提升輪另一邊上的裝配孔，擰緊銷子64和68上的螺母，把凸輪70聯(lián)銷起來。只有在裝配孔被蓋板62封住和取出銷子47使活動架29松開、再把提升輪箱內(nèi)所有的工具取出后，提升輪才可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
在跳汰機(jī)起動時(shí)，在實(shí)驗(yàn)階段，對凸輪70進(jìn)行調(diào)整。然而在使用時(shí)只是驗(yàn)證它們的技術(shù)狀態(tài)。在供給跳汰機(jī)的物料顆粒大小或數(shù)量變化超過規(guī)定物料的10%時(shí)，必須把跳汰機(jī)里的脈沖的大小或液體的振幅，調(diào)整到新的狀態(tài)。
選礦槽1的斜面上的人孔，在跳汰機(jī)里沒有液體的情況下，操作人員能夠進(jìn)到長孔篩3的下面和提升輪腔內(nèi)。
通過輪子58擰開排水閥51后，把活塞52移到左邊，液流就通向排水管59。這樣跳汰機(jī)里就沒有液體。在關(guān)閉排水閥51后，跳汰機(jī)可以重新裝滿液體。必須打開管子61上的閥，把新的低位水裝入提升輪腔和選礦槽1里。用來提供低位水的管子61穿過提升輪箱的側(cè)壁24。管子61用來補(bǔ)充在選礦過程中所損失的水。由被選出的精礦和沉降物所導(dǎo)致的水位上升。低位水量由裝在管道上的與管子61相連接的閥來控制，最好是自動控制。
導(dǎo)向裝置71的內(nèi)側(cè)用來將液流直接噴射到篩板3的下面。從外面裝在導(dǎo)向裝置上的收集斗，把沉降物從提升輪箱的底部提起來。通過在外溜槽77上方的側(cè)壁24上的孔，把沉降物移送到外溜槽77上。在所說的溜槽上，可以把收集斗提出的沉降物排出。
精礦的收集，即在跳汰機(jī)里選出的煤，是通過選礦槽1的溜槽來實(shí)現(xiàn)的。如果精礦的細(xì)粒級數(shù)為0～20毫米，那么精礦就流向排出裝置-振動篩或長孔篩。
零部件一覽表1-選礦槽 24-側(cè)壁2-主傳動軸 25-迷宮式密封環(huán)3-篩板 26-弧形鋼板4-支撐型鋼 27-加強(qiáng)角鋼5-固定側(cè)壁 28-角鋼6-導(dǎo)向裝置 29-固定板7-銷子 30-側(cè)板8-鉸鏈 31-加強(qiáng)筋9-能偏轉(zhuǎn)的上壁 32-法蘭盤10-槽鋼 33-彈簧套筒接頭11-槽鋼 34-彈簧12-扁鋼 35-活塞桿13-底板墊板 36-活動架14-斜板 37-垂直體15-蓋子 38-上加強(qiáng)筋16-鉸鏈 39-下加強(qiáng)筋17-把手 40-定距扁鋼18-溜槽 41-導(dǎo)向扁鋼19-水噴咀 42-導(dǎo)向型鋼20-溜槽 43-底板21-料箱槽 44-滾子22-自動控制裝置 45-活動梯形板23-浮體 46-柔性密封邊
(接上)47-銷子 70-凸輪48-活動支撐 71-導(dǎo)向裝置49-螺母 72-管子50-托架 73-附加的扁鋼51-閥 74-收集斗52-活塞 75-加強(qiáng)環(huán)53-活塞桿 76-長孔篩54-法蘭盤 77-溜槽55-法蘭盤 78-電動機(jī)56-止動套 79-離合器57-加強(qiáng)肋 80-傳動軸58-輪子 81-軸承59-排水管 82-軸承60-法蘭盤 83-框架61-管子 84-齒輪62-蓋板 85-齒輪63-圓盤 86-軸承64-銷子/絲桿 87-軸承65-圓盤 88-制動盤66-齒輪 89-制動器67-錐形螺母 90-安全罩68-銷子 91-臺肩69-蓋板
權(quán)利要求
1.處理原礦石，特別是硬煤的跳汰機(jī)，包括用篩板分隔的水箱，水箱較短的一側(cè)帶有輸入礦石的溜槽，在較短側(cè)的對面帶有收集有用精選礦石的溜槽和至少一個(gè)設(shè)在篩板中的料箱槽，以便運(yùn)走下沉的礦石，料箱槽與一個(gè)槽的限定位置自動控制裝置相聯(lián)，此裝置有浮體，作為篩板上重塊層厚度的控制；還有一個(gè)傳動裝置，其特征是選礦槽1較長的一側(cè)與垂直面上一圓柱狀的箱聯(lián)接，箱中安有提升輪，提升輪腔內(nèi)有產(chǎn)生液體脈沖的裝置，此裝置包括安裝在可偏轉(zhuǎn)的上壁9上的固定板29，通過彈簧套筒接頭33，固定板29從頂部與活動架36相聯(lián)并從底部與活動梯形板45相聯(lián)，活動架36帶有滾子44，該滾子環(huán)繞若干凸輪70運(yùn)動，而凸輪70安裝在若干轉(zhuǎn)動盤65上，這些圓盤65分別與焊在主傳動軸2上的圓盤63聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的跳汰機(jī)，其特征是固定側(cè)壁5在選礦槽1的下部將選礦槽與提升輪腔隔開，可偏轉(zhuǎn)0～90°的可移動導(dǎo)向裝置6端接在固定側(cè)壁5的下部，而固定側(cè)壁5的上部用鉸鏈8與能偏轉(zhuǎn)的上壁9聯(lián)接，上壁9從外面用槽鋼10加強(qiáng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的跳汰機(jī)，其特征是選礦槽1的下部偏向提升輪腔方向，并由傾斜板14限制。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1的跳汰機(jī)，其特征是提升輪腔在水平軸線上由側(cè)壁24構(gòu)成並借助于迷宮式密封環(huán)25安裝在主傳動軸2上，側(cè)壁24在內(nèi)圓周上焊有加強(qiáng)角鋼27，以及有由弧形鋼板26組成的底壁，弧形板在另一側(cè)的周緣上與加強(qiáng)角鋼27相聯(lián)，而在上部加強(qiáng)角鋼27固聯(lián)在能偏轉(zhuǎn)的上壁9周緣上。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1的跳汰機(jī)，其特征是固定板29從內(nèi)側(cè)安裝到能偏轉(zhuǎn)的上壁9上，其端部輔助支承在側(cè)板30上，該側(cè)板由筋31支撐，借助于若干法蘭盤32，固定板29與若干彈簧套筒接頭33聯(lián)接，彈簧套筒接頭33內(nèi)部裝有彈簧34，安裝在彈簧套筒接頭33的軸線上的活塞桿或拉桿35，在其上端分別與活動架36相聯(lián)，活動架36安裝在板狀垂直體37上，上加強(qiáng)筋38和下加強(qiáng)筋39將活動架36與垂直體37相聯(lián)為一體，彈簧套筒接頭33的活塞桿/拉桿的下端分別與活動梯形板45聯(lián)接，梯形板45的端部帶有柔性密封邊46。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1或5的跳汰機(jī)，其特征是活動架36的軸線上安裝了一個(gè)管件，其中，放入一根軸端帶有滾子44的軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1或5的跳汰機(jī)，其特征是兩對定距扁鋼40對稱地固定在垂直體37的另一側(cè)，其上有兩對導(dǎo)向扁鋼41，其內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向型鋼42，導(dǎo)向型鋼固定在底板43上，而底板43分別與可偏轉(zhuǎn)的上壁9相聯(lián)。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1或5的跳汰機(jī)，其特征是可偏轉(zhuǎn)的上壁9內(nèi)側(cè)裝有若干銷子47，以此鎖緊活動架36，而可偏轉(zhuǎn)上壁9的外側(cè)至少與一個(gè)活動的桿式支撐48相聯(lián)，桿48最好在端部帶有螺紋，桿上設(shè)有螺母49和托架50，托架50適于緊靠在選礦槽1的側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1的跳汰機(jī)，其特征是在提升輪腔內(nèi)部，主傳動軸2在直徑較大的一段與圓盤63不可分的聯(lián)接，而圓盤63分別與較大的和較小的圓盤65聯(lián)接，在主傳動軸2的螺紋端，齒輪66由錐形螺母67擰緊在軸2上，在較大的圓盤65上，凸輪70安裝在銷子68上，這些凸輪70呈扇形，在凸輪70的零位處的半徑較小直徑輪相等，凸輪70的內(nèi)臂在內(nèi)半徑上沿扇形周緣設(shè)有齒，這些齒與齒輪66嚙合，銷子64與圓盤63聯(lián)接，在凸輪70的內(nèi)臂的軸向孔內(nèi)，設(shè)有直徑較大和較小的圓盤65。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1或9的跳汰機(jī)，其特征是滾子44所環(huán)繞的凸輪70的外面由耐腐蝕和耐磨材料制成，凸輪70最好帶有金屬蓋板，以減少磨損，金屬蓋板貼在減震選礦槽上并分別與凸輪70相聯(lián)。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1或9的跳汰機(jī)，其特征是導(dǎo)向裝置71不可分地與具有較大直徑的圓盤65相聯(lián)，導(dǎo)向裝置71呈圓錐狀并從與圓盤65聯(lián)接的一側(cè)截去頭部，導(dǎo)向裝置71在直徑較大外圓的一側(cè)的內(nèi)部由管子72加強(qiáng)，管子72由附加扁鋼73從內(nèi)部限定，在導(dǎo)向裝置71的外圓周上，固接著下沉礦石的收集斗74，該收集斗由帶孔板或縫篩制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1或11的跳汰機(jī)，其特征是收集斗74被加強(qiáng)環(huán)75在整個(gè)圓周上相互聯(lián)接，或者，最好用帶螺扣的拉桿成對地聯(lián)接收集斗74。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1的跳汰機(jī)，其特征是與導(dǎo)向裝置71相對，在側(cè)壁24的上部設(shè)有一孔，在側(cè)壁24的外面設(shè)有長孔篩76或帶孔板，其下方溜槽77平行于側(cè)壁24運(yùn)行。
14.根據(jù)權(quán)利要求
1的跳汰機(jī)，其特征是主傳動軸2安裝于軸承86和87中，在這兩個(gè)軸承之間，傳動齒輪85和制動盤88裝在軸2上，制動盤的圓周上有制動器89;傳動齒輪85與傳動軸80上的傳動齒輪84相嚙合，而傳動軸80通過離合器79與電動機(jī)78聯(lián)接，最好是帶有轉(zhuǎn)速連續(xù)可控的直流電機(jī)。
15.根據(jù)權(quán)利要求
1或4的跳汰機(jī)，其特征是提升輪的側(cè)壁24上，在驅(qū)動的一側(cè)，安有管子61，它在篩板3下方供應(yīng)較低水位的水，在側(cè)壁24的最低點(diǎn)，閥51沿軸向安裝，它裝有與排水管59相聯(lián)的輸出短管。
專利摘要
本發(fā)明是處理原礦石，特別是硬煤的跳汰機(jī)，它包括有選礦槽1，其較長側(cè)與垂直面上一圓柱形的箱相聯(lián)，箱中裝有提升輪，其內(nèi)部有產(chǎn)生液體脈沖的裝置，包括安裝在可偏轉(zhuǎn)的上壁9上的固定支架，其頂部通過彈簧套筒接頭與可動支架聯(lián)接，其底部與可動梯形板聯(lián)接，可動支架帶有滾子44，該滾子環(huán)繞若干凸輪70運(yùn)動，而凸輪70安裝在若干轉(zhuǎn)動盤65上，這些轉(zhuǎn)動盤65分別與焊在主驅(qū)動軸2上的圓盤63聯(lián)接。該設(shè)計(jì)適用于0.5～200毫米粒度等級的硬煤或礦石選礦。
文檔編號B03B 5/24)中獲知。一種提升輸入礦石中重塊的裝置，帶有這種裝置的跳汰機(jī)具有三個(gè)跳汰選礦用的隔箱、一個(gè)提升斗和一個(gè)用提升斗提升石頭并使石頭從孔中排出的隔箱。提升石頭的頂隔箱的開口處，正面設(shè)置有環(huán)狀提升輪，該輪具有若干個(gè)沿徑向指向中心的礦囊口，并且，該輪用軸承安裝在支承軸上。提升輪由傳動齒輪和軸驅(qū)動，而傳動齒輪通過其圓周上的中間齒條傳動。石頭提升斗的篩底處于提升輪中心孔的范圍之內(nèi)，并處于提升輪的礦囊上方，因此，所提升的石頭落入礦囊中。輕的物質(zhì)/煤的刮板經(jīng)過排石位置上方，聯(lián)接到運(yùn)輸?shù)V石中較輕物質(zhì)的溜槽上，或者聯(lián)接到串聯(lián)的跳汰機(jī)上。上述石頭通過提升輪的中心孔取出。
提升輪的礦囊將石頭從跳汰機(jī)的液體中撈起，并卸在石頭扒斗上。在石頭提升期間，由滑槽金屬板從礦囊內(nèi)部蓋住礦囊，防止石塊過早地從礦囊中散落。提升輪由多孔金屬板制成，以便液體在提升石塊時(shí)能夠從礦囊里流回到跳汰機(jī)中，同時(shí)獲得脫干水的石塊。
這些跳汰機(jī)中，已知的提升輸入礦石中重塊的裝置存在以下缺陷，此裝置的可動部件，例如接觸支承軸的提升輪的軸承座圈，還有安裝在提升輪圓周上的齒圈，它們工作于混合液中，磨損相當(dāng)快。提升輪的支承輥安裝在石塊扒斗對面，此支承輥可能導(dǎo)致下沉礦石的運(yùn)輸方面出現(xiàn)故障，這些下沉礦石由提升輪提升，顯然，還限制了跳汰機(jī)的選礦范圍。此外，支承輥將和被提升的過量的下沉礦石粘結(jié)，這會磨損支承輥的圓柱面。
本發(fā)明的目的是消除或至少減少現(xiàn)有處理原礦石、特別是硬煤的跳汰機(jī)存在的那些缺陷。為實(shí)現(xiàn)這一目的，已經(jīng)提出了處理原礦石、特別是硬煤的跳汰機(jī)的方案，該設(shè)計(jì)能降低選礦裝置的操作費(fèi)用，以及硬煤的選礦輸出參數(shù)-主要是減少了含灰量。
消除那些缺陷的工作已經(jīng)由本發(fā)明完成。其方式如下跳汰機(jī)具有選礦槽，沿其較長的一側(cè)與垂直圓柱狀箱體聯(lián)接，提升輪設(shè)置在該箱體中，提升輪腔內(nèi)設(shè)有液體脈沖發(fā)生裝置，包括安裝在可偏轉(zhuǎn)的上壁上的固定支架，通過彈簧套筒接頭，固定支架從頂部與活動架聯(lián)接，從底部與可動梯形板聯(lián)接;活動架上帶有在若干凸輪上轉(zhuǎn)動的滾子，這些凸輪安裝在若干轉(zhuǎn)動盤上，而這些轉(zhuǎn)動盤又分別與焊接在主傳動軸上的圓盤相聯(lián)。在選礦槽的下部借助于可偏轉(zhuǎn)0～90°的導(dǎo)向裝置，選礦槽與提升輪腔分隔開。在選礦槽的上部，固定側(cè)壁通過鉸鏈與可偏轉(zhuǎn)上壁的外側(cè)聯(lián)接，可偏轉(zhuǎn)上壁從外面用槽鋼加強(qiáng)。端接于固定側(cè)壁下方的可動導(dǎo)向裝置，設(shè)在提升輪腔外，并適于引導(dǎo)液流盡可能均勻地輸送至選礦槽的篩板下方，這股液流是從提升輪腔里沖出的。選礦槽的下部偏向提升輪腔，并由一傾斜板限定。提升輪腔在水平軸線上設(shè)有側(cè)壁，借助于迷宮式密封環(huán)，側(cè)壁安裝在主傳動軸上，加強(qiáng)角鋼連接到側(cè)壁的內(nèi)圓周上、以及包括弧形鋼板的底壁在另一側(cè)的周緣上與第二加強(qiáng)角鋼相聯(lián)，而可偏轉(zhuǎn)的上壁用螺釘固定到加強(qiáng)角鋼緣的上部。較低的固定支架從內(nèi)側(cè)安裝到可偏轉(zhuǎn)的上壁上，固定支架的端部由金屬側(cè)板作輔助支承，金屬側(cè)板由若干筋加強(qiáng)。借助于若干法蘭盤，固定支架分別與若干彈簧套筒接頭聯(lián)接，彈簧套筒接頭內(nèi)裝有彈簧。沿彈簧套筒接頭的軸線安裝的若干活塞桿/拉桿有與可動支架分別相聯(lián)的上端部，可動支架安裝在垂直板上，以借助于上、下筋加強(qiáng)與可動支架聯(lián)接。彈簧套筒接頭的活塞桿/拉桿，在下端部分別與可動梯形板聯(lián)接，該梯形板端部帶有柔性密封邊。沿活動架的軸線方向，固接有一管子，管子中裝有一根軸，該軸端帶滾子，在提升輪轉(zhuǎn)動期間，滾子與可調(diào)節(jié)的凸輪接觸，這些凸輪安裝在提升輪的轉(zhuǎn)動盤上。上述結(jié)構(gòu)使下述循環(huán)得以實(shí)現(xiàn)在彈簧套筒接頭中的彈簧處于一定張力下，凸輪將梯形板提升至給定高度，接著，凸輪轉(zhuǎn)過之后，使梯形板下落回到起始位置上。在垂直板的另一側(cè)，兩對定距扁鋼對稱地固定，其上有兩對導(dǎo)向扁鋼，其內(nèi)部設(shè)有固定在基座上的導(dǎo)向型鋼，基座分別與提升輪腔的可偏轉(zhuǎn)的上壁相聯(lián)?？善D(zhuǎn)的上壁內(nèi)側(cè)，設(shè)有若干鎖緊可動支架的銷子，可偏轉(zhuǎn)的上壁的外側(cè)，可偏轉(zhuǎn)的上壁至少與一個(gè)桿式可動支承聯(lián)接，桿的端部最好帶有螺紋，桿上有螺母和托架，托架適用于緊靠在選礦槽的側(cè)壁上。在該腔內(nèi)部，在主傳動軸上直徑較大的部分不可分地與圓盤/法蘭相聯(lián)，而圓盤本身分別與較小和較大的圓盤相聯(lián)，在主傳動軸的螺紋端，用錐形螺母固定的齒輪被旋緊。在較大的圓盤上，若干凸輪被安裝在銷軸上，這些凸輪呈圓扇形，其半徑等于凸輪處于零位時(shí)最小直徑的圓。凸輪的內(nèi)壁在內(nèi)半徑上沿扇形周緣設(shè)有齒，這些齒與主傳動軸螺紋端上的齒輪保持嚙合，銷子既與固裝在主傳動軸上的圓盤連接，又與安裝在凸輪內(nèi)壁周向槽上的直徑較小和較大的圓盤聯(lián)接。滾子環(huán)繞的凸輪表面，由耐腐蝕、耐磨材料制成，凸輪最好帶有耐磨損金屬蓋板，該蓋板貼在減震選礦槽上并分別與凸輪相聯(lián)。
提升輪轉(zhuǎn)動時(shí)，裝于活動架上的滾子由凸輪提升至一定高度，根據(jù)此給定高度，彈簧套筒接頭中的彈簧產(chǎn)生張力?；顒蛹茉谕馆喿饔孟?，沿導(dǎo)向型鋼向上移動，同時(shí)，梯形板也上升同樣的高度?；顒蛹艿臐L子繞凸輪的全周長運(yùn)動，并到達(dá)某一為選礦而設(shè)的上部位置，此位置是選礦槽中液體脈沖/跳動的振幅位置。在滾子到達(dá)凸輪端部的一瞬間，予先處于張力作用下的彈簧，使?jié)L子從凸輪上跳下來，于是梯形板突然下降，帶著彈簧套筒接頭中的彈簧所儲蓄的能量，沖擊到提升輪腔中的液體表面。能量的釋放，即梯形板的運(yùn)動導(dǎo)致液體從提升輪腔中沖出，并流入選礦槽中篩板的下方。由于提升輪裝置的側(cè)面密封，梯形板迫使水向下流而沒有重大損失。梯形板與安裝有滾子的活動架直到滾子接觸到下一個(gè)凸輪才離開這個(gè)位置。下一個(gè)凸輪安裝在轉(zhuǎn)動提升輪的盤上。在選煤過程中，這種循環(huán)交替重復(fù)進(jìn)行。
一個(gè)導(dǎo)向裝置不可分地聯(lián)接到具有較大直徑的圓盤上，該導(dǎo)向裝置呈截頭圓錐狀，從側(cè)面與上述圓盤聯(lián)接。在導(dǎo)向裝置直徑較大的圓周端內(nèi)部，導(dǎo)向裝置由一管子加強(qiáng)，該管子由輔助扁鋼從內(nèi)部限定。在導(dǎo)向裝置的外圓周上帶有下沉礦石的收集斗，收集斗由帶孔板或縫篩制成。借助于支撐收集斗的加強(qiáng)環(huán)，收集斗沿整個(gè)圓周相互聯(lián)接。最好是借助于調(diào)節(jié)螺紋的拉桿，收集斗成對地可調(diào)的聯(lián)接。這樣，能夠保證弧形板與收集斗外緣之間具有最小縫隙。
從提升輪腔中沖出的液體，經(jīng)由直徑較大的流口，流入選礦槽。借助于可調(diào)的導(dǎo)向裝置，液流噴射到選礦槽的篩板的下方，導(dǎo)向裝置安裝在固定側(cè)壁的下方。另一方面，由收集斗提升的下沉礦石，通過在提升輪腔的側(cè)壁的上部加工出來的孔被運(yùn)走。
主傳動軸支承在提升輪箱外部的軸承中，在軸承之間，安裝有傳動齒輪和制動盤，制動盤周緣上有制動器。傳動齒輪與驅(qū)動軸上的傳動齒輪相嚙合，而驅(qū)動軸通過離合器與電動機(jī)聯(lián)結(jié)。電動機(jī)最好是帶有轉(zhuǎn)速連續(xù)可控的直流電機(jī)。制動盤或棘輪的任務(wù)是保護(hù)提升輪不沿反方向轉(zhuǎn)動，這種轉(zhuǎn)動由裝置的一般操作引起。提升輪的轉(zhuǎn)向變化，可能導(dǎo)致提升輪的凸輪機(jī)構(gòu)損壞，或者，使活動架的滾子斷裂，活動架處于彈簧套筒接頭的彈簧張力作用下。因此，為了保護(hù)這些機(jī)構(gòu)，在主傳動軸上裝備制動器或棘輪是必要的。在電機(jī)斷電和立即停轉(zhuǎn)提升輪時(shí)制動器啟動。當(dāng)提升輪僅在一側(cè)加載(下沉礦石)時(shí)，可能會反轉(zhuǎn)，需要立即制動。
在驅(qū)動的一側(cè)提升輪的側(cè)壁上，安有管子，它供應(yīng)水到篩板下方，而側(cè)壁的最低點(diǎn)處，設(shè)有一個(gè)帶輸出短管的孔，輸出短管與排水管相聯(lián)。
按照本發(fā)明的處理原礦石特別是硬煤的跳汰機(jī)，取消了現(xiàn)有的選礦機(jī)設(shè)計(jì)方案中的笨重的斗式輸送機(jī)，在選礦過程中該斗式輸送機(jī)，將沉入液體中的礦石提升至液面之上。這種輸送機(jī)能耗大，操作可靠性差，經(jīng)常發(fā)生故障使選礦操作中斷。按照本發(fā)明的跳汰機(jī)，還取消了現(xiàn)有跳汰機(jī)中產(chǎn)生液體脈沖所必不可少的空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)是一種大量耗費(fèi)電能的機(jī)械。根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)方案還消除了提升輸入礦石中重塊的裝置的缺點(diǎn)，水脈沖腔與下沉礦石分隔開，并且用導(dǎo)向裝置在篩板下方引導(dǎo)液體，與此同時(shí)，利用溜槽把下沉礦石移出提升輪。根據(jù)本發(fā)明的跳汰機(jī)，設(shè)計(jì)緊湊;重量較輕-是現(xiàn)有跳汰機(jī)重量的85%左右;由于總尺寸較小，在處理工廠廠房中占據(jù)面積較小只有原來的87%左右;耗電較少-只有目前采用的脈沖跳汰機(jī)能耗的70%左右。這些技術(shù)及優(yōu)點(diǎn)能使操作費(fèi)用降低4倍。獲得上述效果的另一原因是參予選礦過程的水量減少了，這導(dǎo)致由循環(huán)水所耗的電能進(jìn)一步減少。參予選礦過程的水量減少，有助于提高選出硬煤的質(zhì)量，并且有助于減少尾礦中煤的流失，這也是由于能夠選擇選礦參數(shù)的結(jié)果，而本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案提供了選擇的可能性。除此之外，本發(fā)明的跳汰機(jī)易于保養(yǎng)和維修，改善了工業(yè)安全條件，消除了空氣壓縮機(jī)、脈沖閥的壓縮空氣輸出噴咀和排水斗式輸送機(jī)之類的設(shè)備的工作噪音。
根據(jù)本發(fā)明的跳汰機(jī)，由于選礦槽中的液體脈沖和液面振幅均由在清洗中具有四種功能的提升輪以機(jī)械方式產(chǎn)生，從而在技術(shù)上獲得了有益的效果。提升輪用于產(chǎn)生一定數(shù)量的液體脈沖;用于設(shè)計(jì)選礦槽中的液面振幅;通過提升輪的導(dǎo)向裝置和安裝于固定側(cè)壁下方的可調(diào)可導(dǎo)向裝置，適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)篩板下方的液流;在選礦過程中，將落入篩板下方的下沉礦石撈出液面?；镜倪x礦參數(shù)依靠提升輪的轉(zhuǎn)速來控制，提升輪可調(diào)速地聯(lián)接到驅(qū)動電機(jī)上，提升輪的轉(zhuǎn)盤上安裝有若干可調(diào)凸輪，凸輪通過安裝在提升輪腔的可偏轉(zhuǎn)上壁上的裝置產(chǎn)生脈沖。提升輪腔中，液體脈沖的振幅的控制操作簡單可靠，而且，借助于這種控制，跳汰機(jī)能夠迅速地重新調(diào)整，以便獲得產(chǎn)生最佳選礦效果的參數(shù)。
用附圖中的具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的主題。
在附圖里，圖1是在經(jīng)過主傳動軸軸線的平面的，用于處理硬煤的跳汰機(jī)的垂直截面示意圖。虛線表示提升輪能偏轉(zhuǎn)的上壁，它緊靠著選礦槽。
圖2是沿著圖1A-A線用于處理硬煤的跳汰機(jī)的水平截面圖，附加虛線表示下沉尾礦的溜槽。
圖3是沿著圖1中B-B線的、用于處理硬煤的跳汰機(jī)的垂直截面圖，表示一個(gè)帶提升輪的凸輪的能轉(zhuǎn)動的圓盤。
圖4是沿著圖1中C-C線的處理硬煤的跳汰機(jī)的垂直截面圖，表示一個(gè)能產(chǎn)生脈動的架子和梯形板和一個(gè)彈簧套筒接頭的垂直截面。
圖5是沿著與提升輪在一起的選礦槽的縱向軸線的跳汰機(jī)的垂直截面圖。
圖6是跳汰機(jī)提升輪的上部，是沿著圖4中D-D線的水平截面圖。
用于硬煤處理的跳汰機(jī)由盆狀的選礦槽1組成，在選礦槽內(nèi)進(jìn)行選礦工藝。在跳汰機(jī)較長的一側(cè)，選礦槽1與在軸向垂直截面內(nèi)有一個(gè)圓筒形狀的腔相連接，裝在主傳動軸2上的提升輪設(shè)置在圓筒形狀的腔內(nèi)。在水平面里，選礦槽是長方形的，在其高度上用裝在支撐型鋼4上的篩板3將它分成上部和下部。通過一個(gè)固定側(cè)壁5，在下部把選礦槽與提升輪箱分開，固定側(cè)壁5終止到能移動的導(dǎo)向裝置6的下面。導(dǎo)向裝置6布置在篩板3的下面，導(dǎo)向裝置6安裝在銷子7上，并且可以繞著銷子7從垂直位置到水平位置轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度從0°到90°。導(dǎo)向裝置6的任務(wù)是在選礦槽1的篩板3的下面適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)液流，以便獲得最好的選礦效果。通過裝在選礦槽1的壁外的杠桿，改變導(dǎo)向裝置的偏轉(zhuǎn)位置，杠桿在圖中未給出。在位于篩板3上的被選礦的有用礦物層以上的固定側(cè)壁5，通過鉸鏈8與能偏轉(zhuǎn)的上壁9相連，上壁9的外面用槽鋼10進(jìn)行加固。在選礦槽的垂直壁的側(cè)面用型鋼進(jìn)行加固。因此，布置在下部的槽鋼11是一個(gè)支撐裝置，并且它放置在扁鋼12的上面。扁鋼12是一個(gè)底座。扁鋼12本身又放置在底板墊板13上。選礦槽1的下部，向提升輪的方向是斜的。并且由斜板14限定。在斜板14的下部有一個(gè)人孔，人孔通到篩板3和提升輪腔的下面，由裝在鉸鏈16上的蓋子15封閉，它的里面裝有一個(gè)安裝板，它的外面，在它高度的一半處，蓋子15裝有一個(gè)把手17。在選礦槽1的較短的一側(cè)有一個(gè)溜槽18，它用來輸入要選的礦料。在溜槽18的下面安裝了水噴咀19。在對著選礦槽1的短的一側(cè)，設(shè)置了一個(gè)溜槽20，它是用來收集有用精礦的。選礦槽1的篩板3上設(shè)有兩個(gè)料箱槽21，它是用來除去沉降物的。它與自動控制裝置22相聯(lián)接來控制料箱槽21的極限位置。自動控制裝置還設(shè)有一個(gè)浮體23。料箱槽21設(shè)有一個(gè)杠桿裝置，它用來控制槽21的間距大小，杠桿裝置在圖中未畫出。
提升輪箱由在水平軸線上的側(cè)壁24構(gòu)成，並借助迷宮式密封環(huán)25安裝在提升輪主傳動軸2上，同時(shí)，將其密封。將底壁在它的周邊上固定到側(cè)壁24上，底壁由四個(gè)弧形鋼板26組成。在另一側(cè)弧形鋼板26與加強(qiáng)角鋼27相連接。在側(cè)壁24的內(nèi)周邊上也用加強(qiáng)角鋼27進(jìn)行加固?；⌒武摪?6相互之間用角鋼28相連。在弧形鋼板接合處和提升輪的水平軸的下面，設(shè)置一扁鋼，從扁鋼的下面用型鋼對它進(jìn)行加固，型鋼固定在作為底座的扁鋼12上。扁鋼12支撐在底板墊板13上。將提升輪箱的能偏轉(zhuǎn)的上壁9在其周邊上用螺釘固定到加強(qiáng)角鋼27上。
在里面固定板29安裝到能偏轉(zhuǎn)的上壁9上，把固定板的兩端固定在側(cè)板30上。側(cè)板30是用加強(qiáng)筋31加固的。通過法蘭盤32將內(nèi)部裝有彈簧34的彈簧套筒接頭33用螺釘分別固定到固定板29上?；钊麠U35裝在彈簧接頭33的軸線中，活塞桿35的上端穿過墊圈，并用螺釘把它與活動架36相聯(lián)接?；顒蛹?6安裝在板狀的垂直體37上。垂直體37是用上加強(qiáng)筋38和下加強(qiáng)筋39與活動架36相連接。兩對定距扁鋼40對稱地固定在垂直體37的另一側(cè)。在扁鋼40上面有兩對導(dǎo)向扁鋼41，在它們里面設(shè)置了導(dǎo)向型鋼42，導(dǎo)向型鋼固定在底板43上，導(dǎo)向型鋼42分別與提升輪腔的可偏轉(zhuǎn)的上壁9相連。在活動架36的水平軸線上固定一個(gè)管子。在管子里面的一端設(shè)置帶有滾子44的軸。從下面分別把彈簧套筒接頭33的活塞桿35與活動梯形板45相聯(lián)，在梯形活動板的兩端設(shè)置柔性密封邊46。側(cè)壁24的一側(cè)，在梯形板45上設(shè)置一個(gè)保險(xiǎn)裝置。
銷子47裝在可偏轉(zhuǎn)的上壁9上，銷子47用來鎖緊活動架36。在外面，可偏轉(zhuǎn)的上壁9至少與兩個(gè)活動支撐48相連接，在支撐48的一端上半有螺紋，與對著選礦槽1相鄰接的螺母49和托架50被安裝在支撐48上。
加強(qiáng)角鋼27的下部與選礦槽1的斜面14相連接。
在跳汰機(jī)的下部，側(cè)壁24上設(shè)有一個(gè)孔，通過一個(gè)法蘭盤，把孔與閥51相連，閥51上帶有一個(gè)活塞52。活塞52的活塞桿53裝在法蘭盤54、55和止動套56上。用加強(qiáng)筋加固止動套56?；钊麠U53與輪子58連接，使活塞52運(yùn)動。這樣，能打開和關(guān)閉閥51的出口短管。閥51的下面裝有一個(gè)出口短管，通過法蘭盤把出口短管與排水管59相連。
在側(cè)壁24上有一孔，用來把低水位的水送到提升輪箱。該孔的周長小于跳汰機(jī)用來排液體的閥51的周長。該孔相對垂直軸位移，并被法蘭盤60套著，法蘭盤與短管連接。就是說，用法蘭盤把短管與管子61相連接，管61是用來輸送低水位的水。
在側(cè)壁24內(nèi)，在主傳動軸2的上面，有一個(gè)用蓋板62蓋住的裝配孔。
在箱內(nèi)，主傳動軸2上有一小段較大直徑的軸。對主傳動軸2的這一段，在其加工之前，把圓盤/法蘭盤63焊在這一段軸上。通過銷子/絲桿64分別把圓盤與較小的和較大的驅(qū)動輪的圓盤65相連接。齒輪被擰緊在主傳動軸2的螺紋端上。齒輪66由錐形螺母67壓緊。在較大的圓盤65上，每隔90°安裝一個(gè)銷子68。銷子68是用螺釘固定的。借此將蓋板69焊在較大的圓盤65上，用于把緊銷子68的螺紋，在較小的圓盤65的較小的圓周上，安裝了銷子64。銷子64穿過墊圈將圓盤65壓緊在圓盤63上。凸輪70安裝在銷子68上。凸輪70呈扇形。扇形輪上有一個(gè)直徑等于凸輪70在零位處的較小直徑圓，活動架36上的滾子44可以在處于零位的凸輪上轉(zhuǎn)動，而不會使跳汰機(jī)內(nèi)的液體出現(xiàn)脈動。在凸輪70偏轉(zhuǎn)后，滾子44繞著凸輪70旋轉(zhuǎn)，在比凸輪70的零位的圓大的圓上旋轉(zhuǎn)，于是在跳汰機(jī)內(nèi)使液體產(chǎn)生脈動。凸輪70將由低腐蝕抗磨材料制成。凸輪70的內(nèi)臂在內(nèi)圓半徑上帶有齒，在扇形齒輪周邊上，齒與安裝在主傳動軸2上的齒輪66保持相嚙合。在凸輪70的內(nèi)臂的軸向孔里安裝銷釘64。圖3中，虛線表示凸輪70的最低位置和滾子44的最高位置。凸輪70的最大和最小偏轉(zhuǎn)角由沿弧線的軸向孔來限定，該孔在內(nèi)臂上位于銷釘64穿過它們的地方。同樣，凸輪70是可調(diào)節(jié)的，并且它們的偏轉(zhuǎn)量可控制在最多500毫米的極限內(nèi)。凸輪70繞著銷釘68轉(zhuǎn)動。較大直徑的圓盤65分別與導(dǎo)向裝置71相連。在其內(nèi)側(cè)，在較大直徑的周邊的端部，用管子72加固導(dǎo)向裝置71。管子72由一個(gè)附加的扁鋼73從下面限制住。在導(dǎo)向裝置圓周外表面上，固定了由多孔板或長孔篩組成的收集斗74。所說的收集斗74相互之間用支撐它們的加強(qiáng)環(huán)75相連接。對著導(dǎo)向裝置71，在側(cè)壁24的上部設(shè)置一孔。并且在側(cè)壁24的外面，有一個(gè)長孔篩76或多孔板，在篩76下面有一個(gè)溜槽77。溜槽77平行于側(cè)壁24延伸，并把漏下的水從尾礦中排到循環(huán)水中。用平行于側(cè)壁24的臺肩91來限定長孔篩76和溜槽77。
側(cè)壁24在驅(qū)動的方向上，在圓周上被自轉(zhuǎn)和移位，所說的圓周為固定提升輪和凸輪70的地方。
提升輪的傳動裝置包括可控制旋轉(zhuǎn)速度的電動機(jī)78。電動機(jī)78與離合器79相連接。離合器79的一個(gè)圓盤安在電動機(jī)78的主軸上，另一個(gè)圓盤安裝在傳動軸80的一端。傳動軸80安裝在軸承81和82里。軸承81和82裝在鋼制框架83里，框架83固定在底板墊板13上。把齒輪84用鍵固定在驅(qū)動軸80上，齒輪84與較大直徑齒輪85嚙合，齒輪85用鍵固定在主驅(qū)動軸2上。主驅(qū)動軸2的一端裝在軸承86里，在側(cè)壁24前面的那段軸裝在軸承87里。主傳動軸穿過提升輪箱的側(cè)壁24，在其穿過的地方用迷宮式密封環(huán)25密封，以防止液體向提升輪箱外面滲漏。制動盤88被裝在軸承86一側(cè)的主傳動輪2上，在制動盤的圓周上帶有制動器。齒輪84和85用安全罩90罩著，以便保護(hù)操作人員免遭傷害事故。
制動器89用來鎖緊提升輪，它是為了防止在電動機(jī)78關(guān)閉之后提升輪反轉(zhuǎn)。這種反轉(zhuǎn)是由收集斗74提升沉降物的單邊載荷引起的。收集斗74構(gòu)成了提升輪的臂。
提升輪的傳動裝置用可控轉(zhuǎn)速的電動機(jī)78來控制，電動機(jī)最小的旋轉(zhuǎn)速度范圍為40～80轉(zhuǎn)/分。在較大的旋轉(zhuǎn)速度范圍內(nèi)，需要提供一個(gè)外加的減速。這樣，主傳動軸2就獲得6～20轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度。
電動機(jī)78和驅(qū)動軸80的軸承81和82的軸承蓋，以及主傳動軸2的軸承86和87的軸承蓋都固定在鋼制框架83上?？蚣苎b在提升輪箱外面的底板墊板13上。
在水介質(zhì)中的硬煤選礦工藝，在于把適用選礦的礦物，作為加工原料輸送到選礦槽的溜槽18中。在溜槽18的整個(gè)寬度上以0.2米/秒的速度均勻地完成投料。在選礦槽中的有用礦物被上面的液體帶走。液體是由水噴咀19噴出的。所噴的水量由裝在管道上的閥來控制。管道是把水送到水噴咀上的。篩板3上的石層高度由自動控制裝置22來控制?？刂蒲b置22是根據(jù)浮體23的高度來調(diào)節(jié)槽21的大小。浮體23是控制石層高的。根據(jù)浮體23的位置，自動控制裝置22增大或縮小穿過篩板3的槽21出口的寬度。尾礦穿過槽到達(dá)篩板3的下面，并且尾礦在斜面14上滾落到提升輪箱的底部。根據(jù)輸送的沉降物的多少，在跳汰機(jī)上-在選礦槽里，裝上一個(gè)或多個(gè)控制裝置22以控制尾礦的高度。如果在跳汰機(jī)里，30毫米以上的大小顆粒被分選出，那么，在篩板3里的用于沉降尾礦的料箱槽21應(yīng)裝有一個(gè)提升裝置，它用來控制選礦槽21。
用水的脈沖來完成分選硬煤輸出工藝，水的脈沖是在提升輪的轉(zhuǎn)動過程中把提升輪的轉(zhuǎn)動傳入產(chǎn)生液體脈沖的裝置而產(chǎn)生的。在圓盤65轉(zhuǎn)動過程中，固定在圓盤上的凸輪70使?jié)L子44朝凸輪70的方向升高。這樣，活動架36與梯形板45一起從最低位置升到最高位置?；顒蛹?6在導(dǎo)向型鋼42上移動，導(dǎo)向型鋼42通過底座43裝到提升輪上的能偏轉(zhuǎn)的上壁9上。根據(jù)扇形齒輪上的凸輪70從最低位置偏轉(zhuǎn)到最高位置使固定在固定軸29上的彈簧套管接頭33里的彈簧34處于緊張狀態(tài)。此刻，滾子44從凸輪70上越過時(shí)，原蓄集在彈簧套筒接頭33的變形的彈簧34上的能量被釋放出來，並加上梯形板45的這部分的重量，提升輪內(nèi)的液面就受到?jīng)_擊，從而在預(yù)先調(diào)好凸輪70的偏轉(zhuǎn)角的大小情況下，使得在跳躍部分的上方的液體被迫出去到達(dá)篩板3的下面，所說的液體並到達(dá)篩板3的上面，從而使得選礦槽1內(nèi)的礦物松散，並將重顆粒和輕顆粒分開。當(dāng)梯形板45迫使液體從提升輪箱進(jìn)到選礦槽1里，在滾輪44與凸輪70脫離接觸的同時(shí)，選礦槽里的液面下降，較重的物料落在篩板3上。在分選硬煤的情況下，輕物料-出現(xiàn)在上層中的精煤被水帶走，沿著水平方向進(jìn)到溜槽20里。上下物料在上面的水流作用下，在篩板3上移動。上面的水流由管道提供的水通過一個(gè)閥到選礦槽1的整個(gè)寬度上的水噴咀19上。在滾子44與提升輪上的下一個(gè)凸輪70接觸的同時(shí)，彈簧套筒接頭33中的彈簧34又處在緊張狀態(tài)。如果有4個(gè)凸輪70，提升輪每轉(zhuǎn)動一周，這個(gè)過程重復(fù)4次。在增加或減少凸輪的情況下，這個(gè)過程的次數(shù)與凸輪的數(shù)量成正比。這個(gè)過程的次數(shù)，即脈沖的次數(shù)由提升輪轉(zhuǎn)動次數(shù)控制，并且這個(gè)次數(shù)控制在24～80次/分范圍內(nèi)，安裝的4個(gè)凸輪70等于提升輪轉(zhuǎn)速為6～20轉(zhuǎn)/分。另一方面適當(dāng)?shù)卣{(diào)整凸輪70就可調(diào)整跳汰機(jī)里的選礦槽1中的脈沖振幅。用這種方法，能夠把選礦槽1中的水跳動控制在0～300毫米的范圍內(nèi)。
提升輪腔結(jié)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)通向產(chǎn)生脈沖裝置的入口，在使能偏轉(zhuǎn)的上壁9偏轉(zhuǎn)45°之后，產(chǎn)生脈沖的裝置能被安裝在能偏轉(zhuǎn)的上壁9里。在偏轉(zhuǎn)之前，必須卸下上壁9處圓周上的螺釘，螺釘是把上壁板固定到加強(qiáng)角鋼27上的，并且在至少加上兩個(gè)帶托架50的支撐48后，上壁9可以偏轉(zhuǎn)。在觀察、修理或維修期間，可以把上壁9固定在這個(gè)位置上。在這些工作完成后，可以把它們放回到原來的位置上。所提出的方法即使得修理或維修相當(dāng)方便，也減少了修理或維修工作。
在連接提升輪的傳動裝置和將提升輪的收集斗里的沉在液體里的物料完全倒空的情況下，來調(diào)整或調(diào)節(jié)凸輪70。這樣，跳汰機(jī)里的液體倒空之前，應(yīng)保證提升輪把箱內(nèi)的沉降物徹底倒空并且只有在主傳動軸停止轉(zhuǎn)動之后，才可以開始把跳汰機(jī)內(nèi)的液體倒空。在倒空液體之前要做的第一件事，就是用銷子47在活動架36較上的位置上把活動架36鎖住。其次把裝配孔上的蓋板62卸下來，通過這個(gè)孔，用圓筒式板手把銷子64和68上的螺母拆下，從而把凸輪70給松開。在提升輪上進(jìn)行任何工作過程中，為了防止操作人員和裝配人員出任何事故，閘瓦制動器89應(yīng)該與主傳動軸2聯(lián)鎖起來，以防止它轉(zhuǎn)動。在提升輪被固定時(shí)，人們才可以開始調(diào)整提升輪圓盤65上的凸輪70。為了這個(gè)目的，用專用扳手，通過提升輪上側(cè)壁5和9上的孔，把錐形螺母67松開。然后，為了使凸輪70偏轉(zhuǎn)或同時(shí)把它遮掩起來，用另一專用扳手，把齒輪66轉(zhuǎn)動一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌?。通過凸輪70上的弧齒，使凸輪70與齒輪66嚙合起來。這樣，在0～500毫米范圍內(nèi)，能夠任意調(diào)整凸輪70的偏轉(zhuǎn)角。結(jié)果，選礦槽1內(nèi)液體的振幅調(diào)到20～300毫米的范圍。凸輪70的最大和最小偏轉(zhuǎn)角由凸輪70上軸向開口所限定，這個(gè)軸向開口設(shè)在銷子64穿過凸輪的地方。凸輪70繞著銷子68轉(zhuǎn)動。調(diào)整凸輪70使?jié)L子44升到所需的高度之后，把錐形螺母67擰緊，以便把齒輪66連接在主傳動軸2上。從傳動裝置的一側(cè)，通過提升輪另一邊上的裝配孔，擰緊銷子64和68上的螺母，把凸輪70聯(lián)銷起來。只有在裝配孔被蓋板62封住和取出銷子47使活動架29松開、再把提升輪箱內(nèi)所有的工具取出后，提升輪才可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
在跳汰機(jī)起動時(shí)，在實(shí)驗(yàn)階段，對凸輪70進(jìn)行調(diào)整。然而在使用時(shí)只是驗(yàn)證它們的技術(shù)狀態(tài)。在供給跳汰機(jī)的物料顆粒大小或數(shù)量變化超過規(guī)定物料的10%時(shí)，必須把跳汰機(jī)里的脈沖的大小或液體的振幅，調(diào)整到新的狀態(tài)。
選礦槽1的斜面上的人孔，在跳汰機(jī)里沒有液體的情況下，操作人員能夠進(jìn)到長孔篩3的下面和提升輪腔內(nèi)。
通過輪子58擰開排水閥51后，把活塞52移到左邊，液流就通向排水管59。這樣跳汰機(jī)里就沒有液體。在關(guān)閉排水閥51后，跳汰機(jī)可以重新裝滿液體。必須打開管子61上的閥，把新的低位水裝入提升輪腔和選礦槽1里。用來提供低位水的管子61穿過提升輪箱的側(cè)壁24。管子61用來補(bǔ)充在選礦過程中所損失的水。由被選出的精礦和沉降物所導(dǎo)致的水位上升。低位水量由裝在管道上的與管子61相連接的閥來控制，最好是自動控制。
導(dǎo)向裝置71的內(nèi)側(cè)用來將液流直接噴射到篩板3的下面。從外面裝在導(dǎo)向裝置上的收集斗，把沉降物從提升輪箱的底部提起來。通過在外溜槽77上方的側(cè)壁24上的孔，把沉降物移送到外溜槽77上。在所說的溜槽上，可以把收集斗提出的沉降物排出。
精礦的收集，即在跳汰機(jī)里選出的煤，是通過選礦槽1的溜槽來實(shí)現(xiàn)的。如果精礦的細(xì)粒級數(shù)為0～20毫米，那么精礦就流向排出裝置-振動篩或長孔篩。
零部件一覽表1-選礦槽 24-側(cè)壁2-主傳動軸 25-迷宮式密封環(huán)3-篩板 26-弧形鋼板4-支撐型鋼 27-加強(qiáng)角鋼5-固定側(cè)壁 28-角鋼6-導(dǎo)向裝置 29-固定板7-銷子 30-側(cè)板8-鉸鏈 31-加強(qiáng)筋9-能偏轉(zhuǎn)的上壁 32-法蘭盤10-槽鋼 33-彈簧套筒接頭11-槽鋼 34-彈簧12-扁鋼 35-活塞桿13-底板墊板 36-活動架14-斜板 37-垂直體15-蓋子 38-上加強(qiáng)筋16-鉸鏈 39-下加強(qiáng)筋17-把手 40-定距扁鋼18-溜槽 41-導(dǎo)向扁鋼19-水噴咀 42-導(dǎo)向型鋼20-溜槽 43-底板21-料箱槽 44-滾子22-自動控制裝置 45-活動梯形板23-浮體 46-柔性密封邊
(接上)47-銷子 70-凸輪48-活動支撐 71-導(dǎo)向裝置49-螺母 72-管子50-托架 73-附加的扁鋼51-閥 74-收集斗52-活塞 75-加強(qiáng)環(huán)53-活塞桿 76-長孔篩54-法蘭盤 77-溜槽55-法蘭盤 78-電動機(jī)56-止動套 79-離合器57-加強(qiáng)肋 80-傳動軸58-輪子 81-軸承59-排水管 82-軸承60-法蘭盤 83-框架61-管子 84-齒輪62-蓋板 85-齒輪63-圓盤 86-軸承64-銷子/絲桿 87-軸承65-圓盤 88-制動盤66-齒輪 89-制動器67-錐形螺母 90-安全罩68-銷子 91-臺肩69-蓋板GK87104484SQ87104484
公開日1988年11月30日 申請日期1987年5月18日
發(fā)明者波萊斯羅·庸德羅, 揚(yáng)·揚(yáng)尼克 申請人:扎布熱采煤聯(lián)合公司扎布熱-別爾舒維采硬煤煤礦導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan