專利名稱:多管旋風(fēng)分離裝置的制作方法
本發(fā)明應(yīng)用在分離非多相一系統(tǒng)的裝置即與多管旋風(fēng)分離裝置有關(guān)。
本發(fā)明用于食品工業(yè)制取馬鈴薯淀粉最有效。
此外，本發(fā)明還可用在化工、煤炭工業(yè)以及要求把固相懸浮體分離成輕組分和重組分并洗滌出重組分的其它工業(yè)部門。
目前，馬鈴薯淀粉廠的淀粉生產(chǎn)工藝有下方式。即將洗凈的馬鈴薯磨成漿，將馬鈴薯漿在離心脫水機(jī)中分離成60%的馬達(dá)鈴薯汁。然后將濾清的漿加水稀釋，隨后在多管篩分室內(nèi)篩出淀粉懸浮液。該懸浮液除淀粉之外還剩余的馬達(dá)鈴薯汁，這種馬達(dá)鈴薯汁用專門的離心脫水機(jī)分離。含在懸浮液中的淀粉用水力旋流器或分離器徹底清洗掉可溶性物質(zhì)，然后將其脫水并干燥。
這種工藝需要用大量的新鮮水(1頓馬達(dá)鈴薯要用10～15立方米的水)，而當(dāng)排放工藝水一定量的淀粉遭到流失，這就意味著從理論上降低了本來可從馬鈴薯中回收的淀粉。大量用水會產(chǎn)生低濃度的馬鈴薯可溶性物質(zhì)的污水。而這種溶解性物質(zhì)是被禁止使用的且會對水的凈化帶來困難。采用這樣的淀粉制取工藝，需要用各種型號的設(shè)備;而且這設(shè)備要占用大量的生產(chǎn)面積，這便使設(shè)備維修復(fù)雜化，而不可能迅速擴(kuò)大生產(chǎn)能力。
為了大幅度地降低生產(chǎn)淀粉的凈水耗用量，并相應(yīng)減少需要凈化的污水，減少生產(chǎn)占用面積;應(yīng)排除不是必須采用的多種型號的設(shè)備，依靠降低淀粉損耗量提高工藝效率及借助簡便的方法進(jìn)行廢物利用獲得付產(chǎn)品。在這方面多級多管旋風(fēng)分離裝置得到推廣，因為在這種裝置內(nèi)可直接從馬鈴薯漿中制取淀粉并得到粉渣(粉碎的馬鈴薯塊莖纖維素)和馬鈴薯汁的混合物。
多級多管旋風(fēng)分離裝置代替了制取淀粉的傳統(tǒng)工藝中的分離馬鈴薯汁的離心脫水機(jī)、從馬鈴薯漿中洗出淀粉和清洗粉渣的篩分裝置一汁液離心脫水機(jī)以及凈化淀粉乳的水力旋流器或分離器。
一方面可用來分離已磨碎的但未經(jīng)稀釋的馬鈴薯或稍加稀釋的馬鈴薯汁和粉渣，另一方面可用來分離淀粉的裝置已為人熟知。這種裝置包括多管旋風(fēng)分離器和泵。該裝置的每只多管旋風(fēng)分離器通過一個泵按產(chǎn)品運(yùn)動的流程與下一臺多管旋風(fēng)分離器聯(lián)結(jié)。每臺泵的入口與上一臺多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液管子聯(lián)結(jié)，并且與下一臺多管旋風(fēng)分離器(NL，A2167720)的澄清懸浮液管子聯(lián)結(jié)。
與其類似的裝置所存在的原則性缺點是在每只多管旋風(fēng)分離器內(nèi)的輕組分(粉渣)和含有澄清懸浮液的已分離出來的可溶性物質(zhì)與另一臺多管旋風(fēng)分離器內(nèi)的含有濃縮懸浮液的已分離出來的重組分(淀粉)被混合。
多管旋風(fēng)分離裝置的主要目的是分離開輕組分和重組分。而這種裝置當(dāng)輕、重組分分離開之后又會在其中混合，因此工作效率不高，加工量成倍地增加，其結(jié)果，增大了裝置的金屬-電容量的消耗和裝置占用的生產(chǎn)面積。
上述缺點在多級多管旋風(fēng)分離裝置(GB，A，1174478)內(nèi)得到了部分克服。這個裝置由兩級分離組成，而且第二級是由對第一級多管旋風(fēng)分離器內(nèi)的澄清和濃縮懸浮液進(jìn)行相應(yīng)加工的兩臺多管旋風(fēng)分離器構(gòu)成的。第一級多管旋風(fēng)分離器的澄清懸浮液管子與加工澄清懸浮液的第二級多管旋風(fēng)分離器的進(jìn)料管子聯(lián)結(jié)。第一級多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液管子與加工濃縮懸浮液的第二級多管旋風(fēng)分離器的進(jìn)料管子聯(lián)結(jié)。加工澄清懸浮液的第二級多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液管子與加工濃縮懸浮液的第二級多管旋風(fēng)分離器的澄清懸浮液管子聯(lián)結(jié)，并且與第一級多管旋風(fēng)分離器的進(jìn)料管子聯(lián)結(jié)。
總裝置內(nèi)的澄清懸浮液通過加工澄清懸浮液的第二級多管旋風(fēng)分離器的管子排出。裝置中的濃縮懸浮液通過加工濃縮懸浮液的第二級多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液管子排出。
在此裝置內(nèi)，含輕、重組分的懸浮液用分離的第二級進(jìn)行混合。這樣便全面降低了總裝置的分離效率。此外，裝置是由兩級構(gòu)成的，這樣便不是以完全分離出懸浮液的輕組分和重組分，也不可能增加此流程的級數(shù)。
包括帶泵的并構(gòu)成分離級的多級多管旋風(fēng)分離裝置已為大家所了解。
在此裝置內(nèi)第一級之后的每一級都制成了加工澄清懸浮液和濃縮懸浮液的兩臺多管旋風(fēng)分離器(SU，A，762986)。多管旋風(fēng)分離器的澄清懸浮液在裝置內(nèi)僅僅自身混合，同時被輕組分濃縮，多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液也同樣僅僅自身混合，同時被重組分濃縮。這種裝置已消除了上述裝置中固有的缺點，但也有其重大的缺點。這就是沒有考慮在裝置中洗滌濃縮懸浮液的重組分，這樣便不能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量;又如大家所了解的那樣，從被洗組分上脫下來的可溶性物質(zhì)只能和液相一起用水將其置換下來。因為在這樣的裝置中不能洗滌淀粉(重組分)，為上述目的，在工藝流程中必須設(shè)置用大量洗滌水的輔助設(shè)備。這種洗滌水，由于其中的可溶性物質(zhì)濃度低，在今后將其作為廢物利用是不經(jīng)濟(jì)的。
該裝置的另一個缺點是，根據(jù)產(chǎn)品在裝置內(nèi)進(jìn)行循環(huán)平衡考慮，進(jìn)入加工濃縮懸浮液多管旋風(fēng)分離器中的產(chǎn)品要比進(jìn)入加工澄清懸浮液多管旋風(fēng)分離器中的產(chǎn)品少若干倍。結(jié)果，納入裝置的多管旋風(fēng)分離器和泵的型號尺寸彼此各不相同，因此不能實行互換;也造成了裝置的制造和使用上的不經(jīng)濟(jì)。
將提出制造多管旋風(fēng)分離裝置這樣一項任務(wù)作為本發(fā)明的基礎(chǔ)。要求其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在有效分離原始產(chǎn)品的輕組分和重組分時能洗滌濃縮懸浮液的重組分，并且含高濃度可溶性物質(zhì)的污水應(yīng)降到最小量。
提出的任務(wù)通過以下方式獲得了成效。這一方式是帶若干泵和一些用于原始懸浮液、澄清懸浮液和濃縮懸浮液管子的多管旋風(fēng)分離器在多管旋風(fēng)分離裝置內(nèi)構(gòu)成了兩級分離。其中的第二級由兩臺(第一臺和第二臺)多管旋風(fēng)分離器構(gòu)成，這一級相應(yīng)地用于加工澄清懸浮液和濃縮懸浮液。在此條件下，第一臺多管旋風(fēng)分離器的泵的入口與第二臺多管旋風(fēng)分離器的澄清懸浮液管子聯(lián)結(jié);而第二臺多管旋風(fēng)分離器的泵的入口與第一臺多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液管子聯(lián)結(jié)。按照本發(fā)明，任務(wù)中包括與分離第二級的濃縮懸浮液管子聯(lián)結(jié)的濃縮懸浮液加工級及列入其中的一排帶泵的多管旋風(fēng)分離器。這排多管旋風(fēng)分離器的聯(lián)結(jié)方式至少有兩臺多管旋風(fēng)分離器的澄清懸浮液管子對應(yīng)地與上兩臺多管旋風(fēng)分離器的泵的入口聯(lián)結(jié)，同時濃縮懸浮液加工級的最后一臺多管旋風(fēng)分離器的泵的入口與洗滌水的管子聯(lián)結(jié)。
推薦于此的多管旋風(fēng)分離裝置可保證懸浮液的輕組分和重組分得到有效分離，獲得高質(zhì)量的懸浮液的重組分并取得含高濃度可溶性物質(zhì)的澄清懸浮液。
取得這一成果的途徑，是在分離級后面加裝了濃縮懸浮液的加工級。高質(zhì)量重組分的獲得，是在懸浮液在多管旋風(fēng)分離器中濃縮之后，清除掉了懸浮液相中的可溶性物質(zhì)。為了進(jìn)行多級連續(xù)的濃縮，必須將懸浮液不斷稀釋到起始濃度。為此，洗滌水應(yīng)加到濃縮懸浮液加工級最后一臺多管旋風(fēng)分離器的前面。
為了節(jié)約用水及減少從澄清懸浮液中將重組分帶到濃縮懸浮液加工級多去，采用了逆流流程。在采用逆流流程的條件下，為了稀釋每臺多管旋風(fēng)分離器前面的產(chǎn)品，除最后一臺之外，利用了上一臺的澄清懸浮液。
為了使多管旋風(fēng)分離器裝置有與分離第二級的澄清懸浮液管子聯(lián)結(jié)的澄清懸浮液加工級和列入其中的一排帶泵的多管旋風(fēng)分離器，這一排多管旋風(fēng)分離器的聯(lián)結(jié)方式，至少有兩臺多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液管子對應(yīng)地與上兩臺多管旋風(fēng)分離器的泵的入口聯(lián)結(jié)。這種裝置是完全適宜的。
在裝置中使用這樣的級可以降低總裝置中的澄清懸浮液中的淀粉含量，因而可提高從原料中分離淀粉的效率。
按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的方案之一，澄清懸浮液加工級的第一臺多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液管子與分離第二級第一臺多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液管子聯(lián)結(jié)。
裝置的這種結(jié)構(gòu)可以保證全部多管旋風(fēng)分離器的負(fù)載均勻，并可減少裝置中澄清懸浮液內(nèi)重組分的含量，這樣同樣提高了從原料中分離淀粉的效率。
按照本發(fā)明結(jié)構(gòu)的另一個方案，裝置配以帶泵的輔助多管旋風(fēng)分離器，泵的入口與澄清懸浮液加工級多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液管子聯(lián)結(jié)。在此情況下，輔助多管旋風(fēng)分離器的澄清懸浮液管子與澄清懸浮液加工級的最后一臺多管旋風(fēng)分離器的泵的入口聯(lián)結(jié);而輔助多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液管子與分離第一級的多管旋風(fēng)分離器的泵的入口聯(lián)結(jié)。
采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的此方案，可以利用減少澄清懸浮液中重組分的含量提高分離效率。原因是澄清懸浮液加工級的第二臺多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液不會被封閉在這一級中，而由輔助多管旋風(fēng)分離器加工。用輔助多管旋風(fēng)分離器可以從濃縮懸浮液中分離出大部分返回總裝置入口的重組分。用這種方式可以減輕澄清懸浮液加工級組分的負(fù)載，即是減少了總裝置的澄清懸浮液中重組分的含量。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)的最佳方案是裝置配以帶泵的輔助多管旋風(fēng)分離器。泵的入口與濃縮懸浮液加工級的第一臺多管旋風(fēng)分離器的澄清懸浮液管子聯(lián)結(jié)并與澄清懸浮液加工級的第一臺多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液管子聯(lián)結(jié)。在此情況下，輔助多管旋風(fēng)分離器的澄清懸浮液管子和澄清懸浮液加工級的第二臺多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液管子與澄清懸浮液加工級的第一臺多管旋風(fēng)分離器的泵的入口聯(lián)結(jié);而輔助多管旋風(fēng)分離器的濃縮懸浮液管子與分離第一級的多管旋風(fēng)分離器的泵的入口聯(lián)結(jié)。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)的這種方案可實際減少進(jìn)入澄清懸浮液加工級內(nèi)的重組分量，并可成倍提高從該級分離重組分的能力，這樣便提高了分離效率。
分離效率得到實際提高的方法是首先，依靠濃縮懸浮液加工級第一臺多管旋風(fēng)分離器中尚含相當(dāng)多的重組分澄清懸浮液態(tài)進(jìn)入澄清懸浮液加工級之前而先進(jìn)輔助多管旋風(fēng)分離器。用這臺多管旋風(fēng)分離器分離出的大量的重組分，而進(jìn)入澄清懸浮液加工級的只有一部分輔助多管旋風(fēng)分離器澄清懸浮液中的重組分。在此情況下，作用在這一級的重組分負(fù)載急劇下降。
第二，將輔助多管旋風(fēng)分離器的澄清懸浮液送入澄清懸浮液加工級的第一臺多管旋風(fēng)分離器的方法可成倍提高對其加工的能力。
這些措施都能實際降低裝置內(nèi)澄清懸浮液中的重組分含量。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點可從實現(xiàn)以下各例的詳細(xì)說明中和推薦的略圖上了解到?，F(xiàn)根據(jù)略圖介紹如下圖1.本發(fā)明的多管旋風(fēng)分離裝置的工作原理流程圖;
圖2.3.本發(fā)明的多管旋風(fēng)分離裝置工作原理圖的實施方案。
多管旋風(fēng)分離裝置包括四個分離級Ⅰ、Ⅱ、濃縮懸浮液加工級Ⅲ及澄清懸浮液加工級Ⅳ。
分離第一級Ⅰ(圖1包括多管旋風(fēng)分離器1和泵2;而第二級Ⅱ中列入了多管旋風(fēng)分離器3、4和泵5、6;濃縮懸浮液加工級Ⅲ包括多管旋風(fēng)分離器7、8、9和泵10、11、12;澄清懸浮液加工級Ⅳ包括多管旋風(fēng)分離器13、14、15、16和泵17、18、19、20。
多管旋風(fēng)分離裝置包括與泵2聯(lián)結(jié)的進(jìn)料管子21，泵的出口與多管旋風(fēng)分離器1的進(jìn)料管子22聯(lián)結(jié)。多管旋風(fēng)分離器1的澄清懸浮液管子23與泵5聯(lián)結(jié)。多管旋風(fēng)分離器1的濃縮懸浮液管子24與泵6的入口聯(lián)結(jié)。多管旋風(fēng)分離器4的澄清懸浮液管子25與泵5的入口聯(lián)結(jié)。泵5的出口與多管旋風(fēng)分離器3的進(jìn)料管子26聯(lián)結(jié)。泵6的出口與多管旋風(fēng)分離器4的進(jìn)料管子27聯(lián)結(jié)。多管旋風(fēng)分離器3的濃縮懸浮液管子28與泵6的入口聯(lián)結(jié)。多管旋風(fēng)分離器3的澄清懸浮液管子29與多管旋風(fēng)分離器7的澄清懸浮液管子30與多管旋風(fēng)分離器13的泵17的入口聯(lián)結(jié)。多管旋風(fēng)分離器4的濃縮懸浮液管子31與多管旋風(fēng)分離器8的澄清懸浮液管子32及多管旋風(fēng)分離器7的泵10的入口聯(lián)結(jié)。多管旋風(fēng)分離器7的濃縮懸浮液管子33與多管旋風(fēng)分離器9的澄清懸浮液管子34及多管旋風(fēng)分離器8的泵11的入口聯(lián)結(jié)。在級Ⅲ的最后一臺多管旋風(fēng)分離器9的泵12入口上接有新鮮水的供水管子35。
多管旋風(fēng)分離器13的澄清懸浮液的管子36與多管旋風(fēng)分離器15的濃縮懸浮液的管子37及多管旋風(fēng)分離器14的泵18的入口聯(lián)結(jié)。澄清懸浮液管子38與多管旋風(fēng)分離器16的濃縮懸浮液管子39及多管旋風(fēng)分離器15的泵19的入口聯(lián)結(jié)。
多管旋風(fēng)分離器15的澄清懸浮液管子40與此多管旋風(fēng)分離器16的泵20的入口聯(lián)結(jié)。
多管旋風(fēng)分離器14的濃縮懸浮液管子41與多管旋風(fēng)分離器13的泵17的入口聯(lián)結(jié)。多管旋風(fēng)分離器3和13的濃縮懸浮液管子28和42彼此相互聯(lián)結(jié)，而且與多管旋風(fēng)分離器4的泵6的入口聯(lián)結(jié)。
多管旋風(fēng)分離器8的濃縮懸浮液管子43與多管旋風(fēng)分離器9的泵12的入口聯(lián)結(jié)。
多管旋風(fēng)分離裝置以下列方式進(jìn)行工作原始懸浮液，例如馬鈴薯漿，用泵2送入多管旋風(fēng)分離器1。在該多管旋風(fēng)分離器內(nèi)的離心力作用下，將原料分離成餾分，其中一部分由重組分-淀粉(濃縮懸浮液)富集;而第二部分(澄清懸浮液)由輕組分-粉渣富集。分離級Ⅰ的多管旋風(fēng)分離器1的澄清懸浮液與多管旋風(fēng)分離器4的澄清懸浮液混合，并由泵5將其送進(jìn)多管旋風(fēng)分離器3的入口。
多管旋風(fēng)分離器1的濃縮懸浮液與多管旋風(fēng)分離器3的濃縮懸浮液混合，并由泵6將其送進(jìn)多管旋風(fēng)分離器4的入口。
多管旋風(fēng)分離器4的濃縮懸浮液主要含有重組分(淀粉)，進(jìn)入級Ⅲ-多管旋風(fēng)分離器7的泵10入口的同時與多管旋風(fēng)分離器8的澄清懸浮液進(jìn)行予混。多管旋風(fēng)分離器7的濃縮懸浮液與多管旋風(fēng)分離器9的澄清懸浮液進(jìn)行混合，并由泵11送進(jìn)多管旋風(fēng)分離器8的入口。
在級Ⅲ中多管旋風(fēng)分離器數(shù)量多的情況下，用于下一臺多管旋風(fēng)分離器的原始懸浮液乃是上一臺的濃縮懸浮液的混合物，也是級Ⅲ中任一臺之后緊接著那一臺多管旋風(fēng)分離器的澄清懸浮液混合物。
倒數(shù)第二臺多管旋風(fēng)分離器8的濃縮懸浮液和洗滌水通過管子35送進(jìn)級Ⅲ最后一臺多管旋風(fēng)分離器9的泵12的入口。
級Ⅲ最后一臺多管旋風(fēng)分離器9的濃縮懸浮液是總裝置的濃縮懸浮液。其中主要含重組分(淀粉)。
原始懸浮液分離級Ⅱ的多管旋風(fēng)分離器3的澄清懸浮液與多管旋風(fēng)分離器7和14的濃縮懸浮液混合，并由多管旋風(fēng)分離器13的泵17泵送。多管旋風(fēng)分離器13是澄清懸浮液加工級Ⅳ的第一臺多管旋風(fēng)分離器。
多管旋風(fēng)分離器13的澄清懸浮液，例如，粉渣與馬鈴薯汁的混合物主要含輕組分，它與多管旋風(fēng)分離器15的濃縮懸浮液予混的同時，由多管旋風(fēng)分離器14的泵18泵送，進(jìn)而供給級Ⅳ中任一臺多管旋風(fēng)分離器。以此方式用級Ⅳ保證濃縮懸浮液的逆流，這是分離輕組分(不含重組分雜質(zhì))最經(jīng)濟(jì)的辦法。
多管旋風(fēng)分離器13的濃縮懸浮液就是級Ⅳ的濃縮懸浮液，它被送入泵6的入口。
級Ⅳ最后一臺多管旋風(fēng)分離器16的澄清懸浮液整個都是總裝置的澄清懸浮液，而且只含輕組分。
圖2是被推薦的多管旋風(fēng)分離裝置工作原理流程圖方案。其中描述了帶泵44的輔助多管旋風(fēng)分離器45。泵44的入口與多管旋風(fēng)分離器14、13的濃縮懸浮液管子41和42聯(lián)結(jié)。多管旋風(fēng)分離器45的澄清懸浮液管子47與多管旋風(fēng)分離器16的泵20的入口聯(lián)結(jié)。多管旋風(fēng)分離器45的濃縮懸浮液管子46與裝置的進(jìn)料管子21聯(lián)結(jié)。
圖2所示裝置流程圖的其余部分與圖1中的裝置流程相似。
圖2所示的裝置工作方式基本上與圖1中的裝置工作方式相似。所不同的是級Ⅳ的多管旋風(fēng)分離器13和14的濃縮懸浮液用輔助多管旋風(fēng)分離器45加工，濃縮懸浮液返回多管旋風(fēng)分離器1的泵2的入口。多管旋風(fēng)分離器45的澄清懸浮液進(jìn)入多管旋風(fēng)分離器16的泵20的入口。
裝置的推薦方案中，依靠多管旋風(fēng)分離器45對級Ⅳ的頭兩臺多管旋風(fēng)分離器13和14的濃縮懸浮液進(jìn)行加工，并使含相當(dāng)多重組分(淀粉)的濃縮懸浮液返回原始懸浮液后進(jìn)入多管旋風(fēng)分離器1的泵2的入口;以此方法達(dá)到大量降低澄清懸浮液裝置中重組分(淀粉)含量的目的。
圖3是實現(xiàn)本發(fā)明的最佳推薦方案。在此方案中與圖2中所推薦的流程圖的差別是多管旋風(fēng)分離器45的泵44入口與多管旋風(fēng)分離器7的澄清懸浮液管子30和多管旋風(fēng)分離器13的濃縮懸浮液管子42聯(lián)結(jié)。多管旋風(fēng)分離器14的濃縮懸浮液管子41與多管旋風(fēng)分離器13的泵17的入口聯(lián)結(jié)，此外，還與多管旋風(fēng)分離器45的澄清懸浮液管子47聯(lián)結(jié)。
圖3所示多管旋風(fēng)分離裝置的工作方式基本上與圖2中的裝置工作方式相似。所不同的是用輔助多管旋風(fēng)分離器45加工級Ⅲ的澄清懸浮液，而多管旋風(fēng)分離器45的澄清懸浮液用級Ⅳ的全部多管旋風(fēng)分離器13、14、15和16加工。這樣便成倍擴(kuò)大對產(chǎn)品加工能力，即實際上全面降低了裝置的澄清懸浮液中的重組分(淀粉)含量。
權(quán)利要求
1.多管旋風(fēng)分離裝置包括帶泵(2，5，6)和帶原始懸浮、澄清懸浮液和濃縮懸浮液管子(22、23、24、25、26、27、28、29、31)的多管旋風(fēng)分離器(1、3、4)，這些構(gòu)件組成了兩個分離級(Ⅰ、Ⅱ)，其中的第二級(Ⅱ)是用兩臺[第一臺(3)和第二臺(4)]多管旋風(fēng)分離器構(gòu)成的，它用來相應(yīng)地加工澄清懸浮液和濃縮懸浮液，第一臺多管旋風(fēng)分離器(3)的泵(5)的入口與第二臺多管旋風(fēng)分離器(4)的澄清懸浮液管子(25)聯(lián)結(jié)，第二臺多管旋風(fēng)分離器(4)的泵(6)的入口與第一臺多管分離器(3)的濃縮懸浮液管子(28)聯(lián)結(jié)，其特點是本裝置包括與分離第二級(Ⅱ)濃縮懸浮液管子(31)聯(lián)結(jié)的濃縮懸浮液加工級(Ⅲ)；列入級(Ⅲ)的有一排帶泵(10、11、12)的多管旋風(fēng)分離器(7、8、9)。多管旋風(fēng)分離器的聯(lián)結(jié)方式，至少有兩臺多管旋風(fēng)分離器(8、9)的澄清懸浮液管子與此前臺多管旋風(fēng)分離器(7.8)的泵(10、11)的入口相應(yīng)聯(lián)結(jié)；同時，濃縮懸浮液加工級(Ⅲ)的最后一臺多管旋風(fēng)分離器(9)的泵(12)的入口與洗滌供水管子(35)聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1多管旋風(fēng)分離裝置的特點是包括澄清懸浮液加工級(Ⅳ)，這一級與分離第二級(Ⅱ)的澄清懸浮液管子(29)聯(lián)結(jié);列入其中的有帶泵(17、18、19、20)的一排多管旋風(fēng)分離器(13、14、15、16)，它們的聯(lián)結(jié)至少有兩臺多管旋風(fēng)分離器(15、16)的濃縮懸浮液管子與前兩臺多管旋風(fēng)分離器(14、15)的泵(18、19)的入口相應(yīng)聯(lián)結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2多管旋風(fēng)分離器裝置的特點是澄清懸浮液加工級(Ⅳ)的第一臺多管旋風(fēng)分離器(13)的濃縮懸浮液管子(42)與分離第二級(Ⅱ)的第一臺多管旋風(fēng)分離器(3)的濃縮懸浮液管子(28)聯(lián)結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2多管旋風(fēng)分離裝置的特點是配有帶泵(44)的輔助多管旋風(fēng)分離器(45)，其入口與澄清懸浮液加工級(Ⅳ)的多管旋風(fēng)分離器(14、13)的濃縮懸浮液管子(41、42)聯(lián)結(jié)。同時，輔助多管旋風(fēng)分離器(45)的澄清懸浮液管子(47)與澄清懸浮液加工級(Ⅳ)的最后一臺多管旋風(fēng)分離器(16)的泵(20)的入口聯(lián)結(jié);而輔助多管旋風(fēng)分離器(45)的濃縮懸浮液管子(46)與分離第一級(Ⅰ)的多管旋風(fēng)分離器(1)的泵(2)的入口聯(lián)結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2的多管旋風(fēng)分離裝置的特點是配有帶泵(44)的輔助多管旋風(fēng)分離器(45)，其入口濃縮懸浮液加工級(Ⅲ)的第一臺多管旋風(fēng)分離器(7)的澄清懸浮液管子(30)及澄清懸浮液加工級(Ⅳ)的第一臺多管旋風(fēng)分離器(13)的濃縮懸浮液管子(42)聯(lián)結(jié)。同時，輔助多管旋風(fēng)分離器(45)的澄清懸浮液管子(47)和澄清懸浮液加工級(Ⅳ)的第二臺多管旋風(fēng)分離器(14)的濃縮懸浮管子(41)與這一級(Ⅳ)的第一臺多管旋風(fēng)分離器(13)的泵(17)的入口聯(lián)結(jié);而輔助多管旋風(fēng)分離器(45)的濃縮懸浮液管子(46)與分離第一級(Ⅰ)的多管旋風(fēng)分離器(1)的泵(2)的入口聯(lián)結(jié)。
專利摘要
本裝置包括多個泵，多個多管旋風(fēng)分離器，組成分離料的前兩級和加工濃縮及澄清懸浮液的后兩級。前兩級的多管旋風(fēng)分離器按流程彼此聯(lián)結(jié)，澄清和濃縮懸浮液的管子彼此不聯(lián)結(jié)。后兩級的頭兩臺多管旋風(fēng)分離器的澄清和濃縮懸浮液管子與輔助多管旋風(fēng)分離器聯(lián)結(jié)；其澄清懸浮液管子與加工級的第一臺多管旋風(fēng)分離器聯(lián)結(jié)；其濃縮懸浮液管子與分離第一級聯(lián)結(jié)；加工級的多管旋風(fēng)分離器相應(yīng)于澄清和濃縮懸浮液按逆流流程聯(lián)結(jié)；加工級的最后一臺泵的入口與洗滌供水管子聯(lián)結(jié)。
文檔編號B04C5/24GK87104692SQ87104692
公開日1988年4月20日 申請日期1987年7月9日
發(fā)明者尼古萊·G·古爾朱克, 勒朱德米拉·G·古萊維奇, 切斯拉夫·K·庫羅奇基, 瓦拉利·N·羅馬年科, 列奧尼德·A·雷伯曼, 朱利·A·科爾姆亞斯基, 伊夫根尼亞·A·什蒂爾蒂爾科娃, 德米特里·M·特卡朱克 申請人:淀粉產(chǎn)品科學(xué)生產(chǎn)聯(lián)合公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan