專利名稱:一種旋流器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋流器，包括上段圓柱筒體和下段圓錐筒體，上段圓柱筒體上分別設(shè)有進(jìn)料口和溢流口，其特征在于下端圓錐筒體上端設(shè)有一段圓柱筒體，上段圓柱筒體和下段圓錐筒體上端的圓柱筒體經(jīng)法蘭相連接，圓錐筒體內(nèi)壁至少設(shè)有兩種自上而下角度依次減小的圓錐體，本實(shí)用新型的有益效果一是連接處采用兩段圓柱筒體，避免了漿液在改變路徑時(shí)，沖刷磨損接縫，使用壽命大大延長(zhǎng)；二是下段圓錐筒體采用了同錐多角設(shè)計(jì)，對(duì)不同粒徑有不同分選工作區(qū)，提高了分選效果，減小了上區(qū)已經(jīng)分選的礦漿對(duì)下區(qū)的磨損，特別對(duì)鉀長(zhǎng)石原礦粒徑范圍寬泛適用，具有耐磨性能強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、分選效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種旋流器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋流器，特別是一種適用于鉀(鈉)長(zhǎng)石的旋流器，屬于礦石的分級(jí)、分選、濃縮【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家對(duì)能源開采的緊縮，企業(yè)運(yùn)行成本進(jìn)一步降低，也需滿足企業(yè)對(duì)有效能源高效回收要求。
[0003]旋流器是一種常見的分級(jí)、分選、濃縮設(shè)備，其采用離心沉降的原理進(jìn)行工作，廣泛應(yīng)用與礦山、化工、食品、醫(yī)藥、紡織、煤炭、冶金、電力、環(huán)保等行業(yè)中。具有對(duì)一定密度差的液一液、液一固，液一氣等兩相混合物在離心的作用下進(jìn)行分級(jí)、分選、濃縮和脫泥作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有85%左右的旋流器用于礦山行業(yè)中，現(xiàn)有的旋流器由上段圓柱筒體和下段圓錐筒體，上段圓柱筒體和下段圓錐筒體經(jīng)法蘭相連接，圓柱筒體上分別設(shè)有進(jìn)料口和溢流口，圓錐筒體下方設(shè)有底流管，底流管上設(shè)有控制閥，這種旋流器在分選鉀(鈉)長(zhǎng)石過程中，由于漿液粒徑跨度范圍大、流量大、壓力大，這種旋流器很難達(dá)到理想的分選質(zhì)量，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的品位，上段圓柱筒體和下段圓錐筒體經(jīng)法蘭連接處的縫隙大，摩損和腐蝕嚴(yán)重、使用壽命短。
[0004]另外，現(xiàn)在的旋流器腔體的內(nèi)壁大都是復(fù)合耐磨材料、耐磨合金、陶瓷等耐磨材料制成，目前采用最多的仍然是陶瓷貼片，雖然這些材料具有較強(qiáng)的耐磨性能，但是由于不能有效地控制陶瓷貼片之間的縫隙，內(nèi)腔不平滑，液流路線不能均勻過度，導(dǎo)致分選效率低，給使用廠家?guī)砹撕艽蟮脑牧侠速M(fèi)和不必要的經(jīng)濟(jì)損失。在旋流器進(jìn)行復(fù)合耐磨材料的粘涂、耐磨合金的鑄造、陶瓷的粘貼過程中，對(duì)能源的二次浪費(fèi)尤其嚴(yán)重，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨性能強(qiáng)、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)的旋流器。
[0006]本實(shí)用新型可以通過如下措施達(dá)到。
[0007]一種旋流器，包括上段圓柱筒體和下段圓錐筒體，上段圓柱筒體上分別設(shè)有進(jìn)料口和溢流口，其特征在于下端圓錐筒體上端(大徑端)設(shè)有一段圓柱筒體，上段圓柱筒體和下段圓錐筒體上端的圓柱筒體經(jīng)法蘭相連接，圓錐筒體內(nèi)壁至少設(shè)有兩種自上而下角度依次減小的圓錐體。
[0008]本實(shí)用新型所述的溢流導(dǎo)管插入圓柱筒體內(nèi)，插入圓柱筒體的深度為0.6D-0.9D(D為圓柱筒體的內(nèi)徑)。
[0009]本實(shí)用新型所述的圓錐筒體最上段的錐角為45-90°，最下段的錐角為3-7°，以實(shí)現(xiàn)多段分離，上段較大顆粒提前分出；中段將中間粒徑分出，下段將細(xì)小顆粒分出，以提高分離效果。
[0010]本實(shí)用新型所述的下段圓錐筒體下端設(shè)有圓錐筒體狀的底流管。
[0011]本實(shí)用新型所述的下段圓錐筒體下端部外臂設(shè)有螺紋，底流管上端設(shè)有連接凸臺(tái)，底流管經(jīng)抱箍螺母與圓錐筒體下端相連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果一是連接處采用兩段圓柱筒體，避免了漿液在改變路徑時(shí)，沖刷磨損接縫，使用壽命大大延長(zhǎng)；二是下段圓錐筒體采用了同錐多角設(shè)計(jì)，對(duì)不同粒徑有不同分選工作區(qū)，提高了分選效果，減小了上區(qū)已經(jīng)分選的礦漿對(duì)下區(qū)的磨損，特別對(duì)鉀(鈉)長(zhǎng)石原礦粒徑范圍寬泛適用，具有耐磨性能強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、分選效率高等優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說明】

[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]如圖所示，一種旋流器，包括上段圓柱筒體I和下段圓錐筒體2，上段圓柱筒體I上分別設(shè)有進(jìn)料口和溢流口，上述各組成部分的結(jié)構(gòu)及它們之間的相互連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，本實(shí)用新型的特征在于下端圓錐筒體2上端(大徑端)設(shè)有一段圓柱筒體3，上段圓柱筒體I和下段圓錐筒體2上端的圓柱筒體3經(jīng)法蘭相連接，圓錐筒體2內(nèi)壁至少設(shè)有兩種自上而下角度依次減小的圓錐體，圓錐筒體2最上段的錐角為45-90°，最下段的錐角為3-7°，以實(shí)現(xiàn)多段分離，上段較大顆粒提前分出；中段將中間粒徑分出，下段將細(xì)小顆粒分出，以提高分離效果，下段圓錐筒體2下端設(shè)有圓錐筒體狀的底流管4，下段圓錐筒體2下端部外臂設(shè)有螺紋，底流管4上端設(shè)有連接凸臺(tái)，底流管4經(jīng)抱箍螺母5與圓錐筒體2下端相連接，另外，本實(shí)用新型所述的溢流導(dǎo)管6 —端插入圓柱筒體I內(nèi)，插入圓柱筒體I的深度體為0.6D-0.9D(D為圓柱筒體的內(nèi)徑)，另一端與溢流口相連接，本實(shí)用新型的有益效果一是連接處采用兩段圓柱筒體，避免了漿液在改變路徑時(shí)，沖刷磨損接縫，使用壽命大大延長(zhǎng)；二是下段圓錐筒體采用了同錐多角設(shè)計(jì)，對(duì)不同粒徑有不同分選工作區(qū)，提高了分選效果，減小了上區(qū)已經(jīng)分選的礦漿對(duì)下區(qū)的磨損，特別對(duì)鉀(鈉)長(zhǎng)石原礦粒徑范圍寬泛適用，具有耐磨性能強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、分選效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋流器，包括上段圓柱筒體和下段圓錐筒體，上段圓柱筒體上分別設(shè)有進(jìn)料口和溢流口，其特征在于下端圓錐筒體上端(大徑端)設(shè)有一段圓柱筒體，上段圓柱筒體和下段圓錐筒體上端的圓柱筒體經(jīng)法蘭相連接，圓錐筒體內(nèi)壁至少設(shè)有兩種自上而下角度依次減小的圓錐體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流器，其特征在于溢流導(dǎo)管插入圓柱筒體內(nèi)，插入圓柱筒體的深度體為0.6D-0.9D。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流器，其特征在于圓錐筒體最上段的錐角為45-90°，最下段的錐角為3-7°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流器，其特征在于下段圓錐筒體下端設(shè)有圓錐筒體狀的底流管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流器，其特征在于下段圓錐筒體下端部外臂設(shè)有螺紋，底流管上端設(shè)有連接凸臺(tái)，底流管經(jīng)抱箍螺母與圓錐筒體下端相連接。
【文檔編號(hào)】B04C3-04GK204276174SQ201420768092
【發(fā)明者】古緣, 李元棟, 欒勇 [申請(qǐng)人]威海安特旋流科技有限公司