專利名稱:用于大批量生產(chǎn)零件的自動化檢測設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于大批量生產(chǎn)零件的自動化檢測設(shè)備，包括罩體和機臺，罩體設(shè)置在機臺的頂部、機臺上依次設(shè)有進(jìn)料周轉(zhuǎn)盤存貯單元、自動取料單元、移動機構(gòu)單元、檢測單元、與檢測單元相應(yīng)的判定單元、自動取放單元和電控單元，機臺的側(cè)壁上設(shè)控制面板，機臺上還設(shè)有與判定單元相應(yīng)的不合格品收集單元，移動機構(gòu)單元上設(shè)有與判定單元相應(yīng)的氣動手指，判定單元包括判定氣缸和與判定氣缸相應(yīng)的判定平臺，進(jìn)料周轉(zhuǎn)盤存貯單元、自動取料單元、移動機構(gòu)單元、檢測單元、判定單元、自動取放單元和控制面板均與電控單元電連接，機臺的下方設(shè)有滾輪和與滾輪相應(yīng)的制停裝置，能進(jìn)行全自動檢測，檢測過程無誤差，自動分放合格品和不合格品。
【專利說明】
用于大批量生產(chǎn)零件的自動化檢測設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及非標(biāo)自動化檢測生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種用于大批量生產(chǎn)零件的自動化檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)技術(shù)越來越集中的今天，集約化生產(chǎn)越來越顯出它的優(yōu)勢，但大批量生產(chǎn)的零件的一致性在制造過程中會因各種各樣的因素而變得很難保證，而用戶要求全檢的呼聲越來越強，因此很多供應(yīng)商用大量的員工對零件進(jìn)行100%檢驗，在人力資源越來越緊的今天，不僅給生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的壓力，而且100%全檢也不能保證出廠零件100%的合格。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于大批量生產(chǎn)零件的自動化檢測設(shè)備，其目的:全自動檢測，檢測過程無誤差，自動分放合格品和不合格品。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于大批量生產(chǎn)零件的自動化檢測設(shè)備，包括罩體和機臺，罩體設(shè)置在機臺的頂部、機臺上依次設(shè)有進(jìn)料周轉(zhuǎn)盤存IC單元、自動取料單元、移動機構(gòu)單元、至少八個檢測單元、至少八個與檢測單元相應(yīng)的判定單元、自動取放單元和電控單元，機臺的側(cè)壁上設(shè)控制面板；
[0006]機臺上還設(shè)有至少八個與判定單元相應(yīng)的不合格品收集單元；
[0007]移動機構(gòu)單元上設(shè)有與至少八個判定單元相應(yīng)的氣動手指；
[0008]判定單元包括判定氣缸和與判定氣缸相應(yīng)的判定平臺；
[0009]進(jìn)料周轉(zhuǎn)盤存IC單元、自動取料單元、移動機構(gòu)單元、檢測單元、判定單元、自動取放單元和控制面板均與電控單元電連接；
[0010]機臺的下方設(shè)有滾輪和與滾輪相應(yīng)的制停裝置。
[0011]優(yōu)選的，檢測單元、判定單元和不合格品收集單元的數(shù)量均為八個。
[0012]通過上述技術(shù)方案，該自動檢測設(shè)備先通過自動取料單元和移動機構(gòu)單元移動部件，再通過檢測單元和判定單元進(jìn)行篩選，確保了出廠產(chǎn)品都為合格品，且全自動檢測，檢測過程無誤差，自動分放合格品和不合格品。
【附圖說明】

[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型所公開的一種用于大批量生產(chǎn)零件的自動化檢測設(shè)備的主視示意圖；
[0015]圖2為本實用新型所公開的一種用于大批量生產(chǎn)零件的自動化檢測設(shè)備去掉罩體后的俯視不意圖。
[0016]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0017]1.進(jìn)料周轉(zhuǎn)盤存貯單元2.自動取料單元3.移動機構(gòu)單元31.氣動手指4.檢測單元5.判定單元51.判定氣缸6.不合格品收集單元7.自動取放單元8.控制面板9.滾輪91.制停裝置100.罩體200.機臺。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0019]下面結(jié)合示意圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1和圖2所示，一種用于大批量生產(chǎn)零件的自動化檢測設(shè)備，包括罩體100和機臺200，罩體100設(shè)置在機臺200的頂部、機臺200上依次設(shè)有進(jìn)料周轉(zhuǎn)盤存貯單元1、自動取料單元2、移動機構(gòu)單元3、八個檢測單元4、八個與檢測單元4相應(yīng)的判定單元5、自動取放單元7和電控單元，機臺200的側(cè)壁上設(shè)控制面板8。
[0021]機臺200上還設(shè)有八個與判定單元5相應(yīng)的不合格品收集單元6。
[0022]移動機構(gòu)單元3上設(shè)有與八個判定單元5相應(yīng)的氣動手指31。
[0023]判定單元5包括判定氣缸51和與判定氣缸51相應(yīng)的判定平臺。
[0024]進(jìn)料周轉(zhuǎn)盤存IC單元1、自動取料單元2、移動機構(gòu)單元3、檢測單元4、判定單元5、自動取放單元7和控制面板8均與電控單元電連接；
[0025]機臺200的下方設(shè)有滾輪9和與滾輪9相應(yīng)的制停裝置91，方便工作人員根據(jù)需要移動該自動化檢測設(shè)備到相應(yīng)位置。
[0026]進(jìn)料周轉(zhuǎn)盤存貯單元I上由人工放置裝滿零件的周轉(zhuǎn)盤，自動取料單元2將零件放置到移動機構(gòu)單元3上，移動機構(gòu)單元3將零件從前一位運到下一下位，其中有三個動作，前后移動、左右移動和零件夾取，分別有如后氣缸、左右氣缸及氣動手指31完成;每個工位都有相應(yīng)的檢測單元4和判定單元5對零件進(jìn)行檢測和判定，對合格品和不合格品進(jìn)行分類，并進(jìn)行自動分放合格品和不合格品，合格品由自動取放單元7進(jìn)行收集并放置到周轉(zhuǎn)盤中，當(dāng)周轉(zhuǎn)盤存滿十盤后由人工取走。
[0027]其中，每個工位的檢測單元4都配有相應(yīng)的檢測工具，可檢測外徑，內(nèi)徑，臺階高度，總長，外觀等;判定氣缸51接到電腦的檢測結(jié)果后，進(jìn)行判定時，如果不合格，判定氣缸51將判定平臺拉回，零件就掉入不合格品收集單元6。
[0028]以上就是一種用于大批量生產(chǎn)零件的自動化檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和作用效果，其優(yōu)點:操作簡單，全自動檢測，檢測過程無誤差，自動分放合格品和不合格品。
[0029]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于大批量生產(chǎn)零件的自動化檢測設(shè)備，其特征在于，包括罩體(100)和機臺(200)，罩體(100)設(shè)置在機臺(200)的頂部、機臺(200)上依次設(shè)有進(jìn)料周轉(zhuǎn)盤存貯單元(I)、自動取料單元(2)、移動機構(gòu)單元(3)、至少八個檢測單元(4)、至少八個與檢測單元(4)相應(yīng)的判定單元(5)、自動取放單元(7)和電控單元，機臺(200)的側(cè)壁上設(shè)控制面板(8); 機臺(200)上還設(shè)有至少八個與判定單元(5)相應(yīng)的不合格品收集單元(6); 移動機構(gòu)單元(3)上設(shè)有與至少八個判定單元(5)相應(yīng)的氣動手指(31); 判定單元(5)包括判定氣缸(51)和與判定氣缸(51)相應(yīng)的判定平臺； 進(jìn)料周轉(zhuǎn)盤存IC單元(I)、自動取料單元(2)、移動機構(gòu)單元(3)、檢測單元(4)、判定單元(5)、自動取放單元(7)和控制面板(8)均與電控單元電連接； 機臺(200)的下方設(shè)有滾輪(9)和與滾輪(9)相應(yīng)的制停裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大批量生產(chǎn)零件的自動化檢測設(shè)備，其特征在于，檢測單元(4)、判定單元(5)和不合格品收集單元(6)的數(shù)量均為八個。
【文檔編號】B07C5/00GK205701485SQ201620317999
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】潘松輝, 潘俊羽, 李剛
【申請人】蘇州輝昌汽車部件有限公司