專利名稱：卡林型金礦閃速活化浮選新工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及礦冶技術領域，尤其是一種卡林型金礦閃速活化浮選新工藝。
背景技術：
卡林型金礦的特點是金呈-2μm超微細粒嵌布于含金載體礦物中，金的載體礦物又以-43μm極細顆粒嵌布在圍巖中。一般說來，載體礦物的可浮性屬中等偏難。礦石中還含有大量的粘土礦物和泥質礦物。因此，這類型金礦儲量大，品位低，選冶困難。中國是世界上卡林型金礦集中產地之一，其儲量約占全球40％，主要集中產地是貴州、四川、吉林和山西等地。貴州三都地區(qū)金礦亦屬卡林型金礦。為此，國內外選礦工程技術人員，曾先后對該礦做了大量的研究工作，但均未獲得較理想的回收指標，選金回收率僅維持在70～74％，資源開發(fā)利用水平很低。
昆明冶金研究院針對貴州三都地區(qū)卡林型金礦開展了試驗研究工作。由于金呈-2μm超微細粒嵌布于載體礦物如毒砂和黃鐵礦中，載體礦物又以-43μm極細顆粒散布在圍巖中，而且礦石中含有大量粘土礦物和泥質礦物，當礦石細磨至-43μm占85～90％時，泥化嚴重，-5μm高達34％，嚴重污染了含金載體礦物表面。當按常規(guī)加藥地點，即浮選藥劑是添加在磨礦分級之后，浮選之前的攪拌槽中時，浮選效果較差，選金回收率也只是在70～74％之間波動，未取得實質性進展。

發(fā)明內容
本發(fā)明提出一種卡林型金礦閃速活化浮選新工藝，采用該工藝后，加快了含金礦物的浮游速度，促進了中礦分化，使選金總回收率提高，同時實現了不脫泥入選，減少了浮選作業(yè)，簡化了選礦工藝流程，提高了經濟效益。
本發(fā)明的目的通過以下技術措施實現在磨礦細度-320目占85～90％的卡林型含金礦石的磨礦過程中預先添加1000～20000克/噸的碳酸鈉作為調整劑，使含金毒砂和黃鐵礦能在解離出新鮮表面的第一時間內首先吸附活化劑碳酸鈉，從而阻止了礦泥對含金毒砂和黃鐵礦新鮮表面的污染，達到了有效活化毒砂的目的，提高了毒砂的浮選速度，縮短了浮選時間，促進了中礦分化，使選金回收率達到81％，回收率凈增7～11個百分點；同時免去了復雜的脫泥工藝，減少了細泥帶金損失，減少了精、掃選作業(yè)次數，簡化了工藝流程，大大提高了經濟效益。


圖1是常規(guī)浮選工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明提出加入碳酸鈉進行浮選的工藝流程圖。
具體實施例方式結合實施例及其附圖對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1常規(guī)浮選工藝試驗，即不在磨機中加入碳酸鈉，僅在浮選機中添加。其工藝流程條件詳見圖1。
將500g含金4.8g/t卡林型金礦礦石加入實驗室型磨礦機中，磨機規(guī)格為Φ200×240mm，磨礦濃度為60％，磨礦時間8分鐘，磨礦細度達到-43μm(-320目)占90％，采用規(guī)格為1.5升的實驗室型浮選機將磨細后的礦漿進行攪拌的同時，依次添加水玻璃300g/t、碳酸鈉5000+1000+1000+1000+1000g/t、硫酸銅200+100+100+100+100g/t、戊黃藥300+100+100+100+100g/t和松油40+20+20+20+20g/t進行粗選2次、掃選3次，時間累計為31分鐘，在0.75升和0.5升的浮選機中精選2次，時間為10分鐘，取得含金49.4g/t的金精礦35.2g，回收率為72.47％。
實施例2閃速活化浮選新工藝試驗，預先按1000g/t計的碳酸鈉用量加入磨機。其工藝流程條件詳見圖2。
將500g含金4.8g/t卡林型金礦礦石和0.5g碳酸鈉加入實驗室型磨礦機中，磨機規(guī)格為Φ200×240mm，磨礦濃度為60％，磨礦時間8分鐘，磨礦細度達到-43μm占90％，將磨細后的礦漿采用規(guī)格為1.5升的實驗室型浮選機進行攪拌的同時，依次添加水玻璃300g/t、碳酸鈉4000+1000+1000g/t、硫酸銅200+100+100g/t、戊黃藥300+100+100g/t和松油40+20+20g/t粗選2次、掃選1次，時間累計為21分鐘，在0.75升和0.5升的浮選機中進行精選2次，時間為10分鐘，取得含金51.5g/t的金精礦37.6g，回收率為80.68％。
實施例3閃速活化浮選新工藝試驗，預先按1500g/t計的碳酸鈉用量加入磨機。其工藝流程條件詳見圖2。
將500g含金4.9g/t礦石和0.75g碳酸鈉加入實驗室型磨礦機中，磨機規(guī)格為Φ200×240mm，磨礦濃度為60％，磨礦時間8分鐘，磨礦細度達到-43μm占90％，將磨細后的礦漿采用規(guī)格為1.5升的實驗室型浮選機進行攪拌的同時，依次添加水玻璃300g/t、碳酸鈉3500+1000+1000g/t、硫酸銅200+100+100g/t、戊黃藥300+100+100g/t和松油40+20+20g/t粗選和掃選21分鐘，在0.75升和0.5升的浮選機中進行精選2次，時間為10分鐘，取得含金50.6g/t的金精礦39.4g，回收率為81.37％。
實施例4閃速活化浮選新工藝試驗，預先按2000g/t計的碳酸鈉用量加入磨機。
將500g含金4.7g/t礦石和1.0g碳酸鈉加入實驗室型磨礦機中，磨機規(guī)格為Φ200×240mm，磨礦濃度為60％，磨礦時間8分鐘，磨礦細度達到-43μm占90％，將磨細后的礦漿采用規(guī)格為1.5升的實驗室型浮選機進行攪拌的同時，依次添加水玻璃300g/t、碳酸鈉3000+1000+1000g/t、硫酸銅200+100+100g/t、戊黃藥300+100+100g/t和松油40+20+20g/t粗選和掃選21分鐘，在0.75升和0.5升的浮選機中進行精選2次，時間為10分鐘，取得含金50.9g/t的金精礦37.8g，回收率為81.87％。
權利要求
1.一種卡林型金礦閃速活化浮選新工藝，其特征在于在磨礦細度-320目占85～90％的卡林型含金礦石，在磨礦機內添加一定量的調整劑。
2.如權利要求1所述的浮選新工藝，其特征在于每噸含金原礦按500g至20000g的比例將碳酸鈉添加在磨機中。
3.如權利要求1所述的浮選新工藝，其特征在于調整劑是指碳酸鈉。
全文摘要
一種卡林型金礦閃速活化浮選新工藝，在磨礦細度－320目占85～90％的卡林型含金礦石的磨礦過程中預先添加1000～20000克/噸的碳酸鈉作為調整劑，使含金毒砂和黃鐵礦能在解離出新鮮表面的第一時間內首先吸附活化劑碳酸鈉，加快了含金礦物的浮游速度，促進了中礦分化，使選金總回收率達到81％，回收率凈增7～11個百分點；同時免去了復雜的脫泥工藝，減少了細泥帶金損失，減少了精、掃選作業(yè)次數，簡化了工藝流程，大大提高了經濟效益。
文檔編號B03D1/00GK1544155SQ20031011096
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月14日 優(yōu)先權日2003年11月14日
發(fā)明者黃云平, 趙祖喬, 富文彬, 周洪源, 唐士科, 許錦康, 陳家棟 申請人:昆明冶金研究院