專利名稱：混凝土回收機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從流體混凝土中分離骨料的裝置。
背景技術(shù)：
每座混凝土攪拌站都擁有數(shù)臺(tái)乃至數(shù)十臺(tái)混凝土攪拌車，每個(gè)班次結(jié)束時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)了一個(gè)班次的攪拌車必須按規(guī)定進(jìn)行清洗作業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)的清洗工作中，將混凝土殘料隨意傾到，造成很大的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，可有效解決混凝土攪拌車產(chǎn)生的混凝土殘料對(duì)環(huán)境的破壞問題，且工作效率高，使混凝土骨料可回收再利用的混凝土回收機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種混凝土回收機(jī)，其特征有螺旋給料裝置，螺旋給料裝置后方設(shè)置混凝土清洗裝置，混凝土清洗裝置后方設(shè)置砂石篩分裝置。
螺旋給料裝置水平設(shè)置，混凝土清洗裝置呈傾斜設(shè)置，清洗裝置的進(jìn)料口位于螺旋給料裝置卸料口近側(cè)，砂石篩分裝置的進(jìn)料口與清洗裝置的卸料口對(duì)接。
螺旋給料裝置有殼體，殼體內(nèi)設(shè)置帶狀螺旋體，帶狀螺旋體與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，殼體的上部設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口上裝濾網(wǎng)，殼體的尾端開設(shè)有卸料口。進(jìn)料口沿殼體長度方向通長設(shè)置。
清洗裝置有殼體，殼體內(nèi)設(shè)置帶狀螺旋體，帶狀螺旋體與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，殼體的進(jìn)料端設(shè)置具有進(jìn)料口的進(jìn)料斗，殼體上設(shè)置進(jìn)水口，殼體上設(shè)置排水口，殼體的卸料端設(shè)置卸料口。清洗裝置殼體上的進(jìn)水口有二個(gè)以上，分別設(shè)置在殼體的進(jìn)料端至卸料端的不同部位。清洗裝置殼體上裝支撐腿。清洗裝置的帶狀螺旋體有心軸，心軸上裝帶狀螺旋葉片，帶狀螺旋葉片的螺旋面上設(shè)置有攪動(dòng)塊。攪動(dòng)塊僅設(shè)置在帶狀螺旋葉片進(jìn)料端的第一個(gè)螺距上。
砂石篩分裝置有殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有帶狀螺旋體，帶狀螺旋體與篩網(wǎng)筒連接，帶狀螺旋體與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，殼體的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口，殼體的下部設(shè)有細(xì)砂出口，殼體的尾端設(shè)有粗石出口。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可有效解決混凝土攪拌車產(chǎn)生的混凝土殘料對(duì)環(huán)境的破壞問題，且工作效率高。本實(shí)用新型有效解決了混凝土中骨料與漿水的分離清洗回收問題，使混凝土骨料可充分回收再利用，而漿水流入蓄水池，并可被循環(huán)使用。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖。
圖2是圖1中螺旋給料裝置的結(jié)構(gòu)示圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是圖1中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示圖。
圖5是圖4中帶狀螺旋體的結(jié)構(gòu)示圖。
圖6是圖5的A-A視圖。
圖7是圖5的B向視圖。
圖8是圖1中砂石篩分裝置結(jié)構(gòu)示圖。
具體實(shí)施方式
一種混凝土回收機(jī)，有螺旋給料裝置1，螺旋給料裝置1后方設(shè)置混凝土清洗裝置2，混凝土清洗裝置2后方設(shè)置砂石篩分機(jī)3。螺旋給料裝置1水平設(shè)置，混凝土清洗裝置2呈傾斜設(shè)置，清洗裝置2的進(jìn)料口4位于螺旋給料裝置1卸料口5近側(cè)，砂石篩分裝置3的進(jìn)料口7與清洗裝置的卸料口6對(duì)接。
螺旋給料裝置1有殼體8，殼體8內(nèi)設(shè)置將物料推向卸料口5的帶狀螺旋體9，帶狀螺旋體9與減速電機(jī)10連接，殼體8的上部設(shè)置進(jìn)料口11，進(jìn)料口11上裝濾網(wǎng)12，殼體8的尾端開設(shè)有卸料口5。進(jìn)料口11沿殼體8的長度方向通長設(shè)置，使多臺(tái)混凝土攪拌車可從殼體8的兩側(cè)同時(shí)卸料。
清洗裝置2有殼體13，殼體13內(nèi)設(shè)置將物料推向卸料口6的帶狀螺旋體14，帶狀螺旋體14與減速電機(jī)15連接，殼體13的進(jìn)料端設(shè)置具有進(jìn)料口4的進(jìn)料斗16，殼體13上設(shè)置有三個(gè)進(jìn)水口17、18、19，分別位于殼體13的料斗16上、殼體13的中、后段，可實(shí)現(xiàn)對(duì)骨料的三次清洗。殼體13上設(shè)置排水口20，進(jìn)料斗16上還設(shè)有溢流口30，清洗骨料的水和漿料可由此溢出排至蓄水池。殼體13的卸料端設(shè)置卸料口6。清洗裝置殼體13上裝支撐腿21。清洗裝置的帶狀螺旋體14有心軸22，心軸22上裝帶狀螺旋葉片23，帶狀螺旋葉片23的螺旋面上設(shè)置有攪動(dòng)塊24，且攪動(dòng)塊24僅設(shè)置在帶狀螺旋葉片23進(jìn)料端的第一個(gè)螺距上，可使較大碎石塊攪動(dòng)更徹底，螺旋葉片23與心軸22間裝支撐筋31。
砂石篩分裝置3有殼體25，殼體25內(nèi)設(shè)置有將物料推向粗石出口29的帶狀螺旋體26，帶狀螺旋體26與篩網(wǎng)筒27連接，細(xì)砂從篩網(wǎng)筒的網(wǎng)眼漏出，帶狀螺旋體26與減速電機(jī)32連接，殼體25的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口7，殼體25的下部設(shè)有細(xì)砂出口28，殼體26的尾端設(shè)有粗石出口29。
權(quán)利要求1.一種混凝土回收機(jī)，其特征是有螺旋給料裝置，螺旋給料裝置后方設(shè)置混凝土清洗裝置，混凝土清洗裝置后方設(shè)置砂石篩分裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土回收機(jī)，其特征是螺旋給料裝置水平設(shè)置，混凝土清洗裝置呈傾斜設(shè)置，清洗裝置的進(jìn)料口位于螺旋給料裝置卸料口近側(cè)，砂石篩分裝置的進(jìn)料口與清洗裝置的卸料口對(duì)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土回收機(jī)，其特征是螺旋給料裝置有殼體，殼體內(nèi)設(shè)置帶狀螺旋體，帶狀螺旋體與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，殼體的上部設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口上裝濾網(wǎng)，殼體的尾端開設(shè)有卸料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土回收機(jī)，其特征是進(jìn)料口沿殼體長度方向通長設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土回收機(jī)，其特征是清洗裝置有殼體，殼體內(nèi)設(shè)置帶狀螺旋體，帶狀螺旋體與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，殼體的進(jìn)料端設(shè)置具有進(jìn)料口的進(jìn)料斗，殼體上設(shè)置進(jìn)水口，殼體上設(shè)置排水口，殼體的卸料端設(shè)置卸料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土回收機(jī)，其特征是清洗裝置殼體上的進(jìn)水口有二個(gè)以上，分別設(shè)置在殼體的進(jìn)料端至卸料端的不同部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土回收機(jī)，其特征是清洗裝置殼體上裝支撐腿。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土回收機(jī)，其特征是清洗裝置的帶狀螺旋體有心軸，心軸上裝帶狀螺旋葉片，帶狀螺旋葉片的螺旋面上設(shè)置有攪動(dòng)塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土回收機(jī)，其特征是攪動(dòng)塊僅設(shè)置在帶狀螺旋葉片進(jìn)料端的第一個(gè)螺距上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土回收機(jī)，其特征是砂石篩分裝置有殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有帶狀螺旋體，帶狀螺旋體與篩網(wǎng)筒連接，帶狀螺旋體與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，殼體的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口，殼體的下部設(shè)有細(xì)砂出口，殼體的尾端設(shè)有粗石出口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混凝土回收機(jī)，有螺旋給料裝置，螺旋給料裝置后方設(shè)置混凝土清洗裝置，混凝土清洗裝置后方設(shè)置砂石篩分裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可有效解決混凝土攪拌車產(chǎn)生的混凝土殘料對(duì)環(huán)境的破壞問題，且工作效率高。本實(shí)用新型有效解決了混凝土中骨料與漿水的分離清洗回收問題，使混凝土骨料可充分回收再利用，而漿水流入蓄水池，并可被循環(huán)使用。
文檔編號(hào)B03B7/00GK2695107SQ20042002633
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月13日
發(fā)明者呂同盛 申請(qǐng)人:啟東市運(yùn)輸機(jī)械廠有限公司