專利名稱：一種用于物料篩分的篩板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于物料篩分的篩板。
背景技術(shù)：
在振動(dòng)篩分領(lǐng)域，棒條篩板具有一定的優(yōu)點(diǎn)，如篩板開孔率高，篩孔不易堵塞等。但也存在一定的缺點(diǎn)，如篩板篩條一般采用彈簧鋼制作而成，如彈簧鋼硬度低，則使用壽命較短，而提高篩條硬度，篩條容易斷。為解決上述問題，人們采用在彈簧鋼筋上面覆蓋或套裝部分耐磨材料如陶瓷管，耐磨合金，高分子材料等。盡管這些結(jié)構(gòu)可以在一定程度上解決前述問題，但隨之也帶來(lái)下述問題現(xiàn)有的棒條篩板固定均采用如下結(jié)構(gòu)在一方鋼型橫梁上兩面鉆孔，將彈簧鋼筋穿入到孔中，再用一壓板壓緊棒條。這種結(jié)構(gòu)一般只能適用圓鋼，且彈簧鋼在孔內(nèi)屬于線接觸，應(yīng)力非常大，容易出現(xiàn)斷裂。如在彈簧鋼棒上套裝耐磨材料時(shí)，如耐磨材料厚度大，則彈簧鋼直徑小，剛度和強(qiáng)度不夠，容易產(chǎn)生變形，同時(shí)不容易固定可靠。如增加彈簧直徑，則耐磨層厚度小，容易脫落掉塊，同時(shí)耐磨性也不足。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于物料篩分的篩板，以使棒形篩條可靠地固定在橫梁上，同時(shí)避免棒形篩條的折斷和變形。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種用于物料篩分的篩板，篩板從前至后排布固定有橫梁，每根橫梁上均勻固定有一組棒形篩條，每組棒形篩條均通過(guò)一套夾緊裝置被上、下夾緊固定在橫梁上，夾緊裝置以用于加緊棒形篩條的夾板為主構(gòu)成，夾板上設(shè)置有用于卡放和布置棒形篩條的卡槽。
所述的棒形篩條為整體鋼筋棒形篩條或中心硫化有彈性鋼筋的高分子材料棒形篩條。
所述的心硫化有彈性鋼筋的高分子材料棒形篩條的前端頭下面設(shè)有向下的凸臺(tái)。
所述的彈性鋼筋直徑為整個(gè)棒形篩條斷面高度的5％-30％。
所述的夾緊裝置包括一根夾板，夾板的一面均勻設(shè)置有用于卡放棒形篩條的卡槽，各個(gè)棒形篩條被分布卡放在各個(gè)卡槽內(nèi)，夾板的另一面設(shè)有抵壓螺栓，通過(guò)旋緊抵壓螺栓把整組棒形篩條夾緊并緊固在夾板和橫梁之間。
所述的夾緊裝置包括一根夾板和一根壓板，夾板有一面設(shè)有用于卡放和布置棒形篩條的卡槽，各棒形篩條被卡放和布置于夾板和壓板之間，并由抵壓螺栓把壓板、棒形篩條和夾板一起夾緊并緊固在橫梁的頂面或底面上。
所述的夾緊裝置包括上夾板和下夾板，兩夾板上對(duì)稱設(shè)置有用于夾放和布置棒形篩條的卡槽，各棒形篩條被卡放和布置在各卡槽之間，并由抵壓螺栓把上、下夾板、各棒形篩條夾緊并緊固在橫梁的頂面或底面上。
在每組棒形篩條之上還固定設(shè)置有一層防砸防護(hù)篩條，該層防砸防護(hù)篩條方向與棒形篩條平行，布置密度比棒形篩條稀，篩條剛度比棒形篩條大。
所述的防砸防護(hù)篩條被夾緊緊固在橫梁上。
所述的棒形篩條和防砸防護(hù)篩條被上夾板、下夾板夾緊在一起，兩層篩條之間有導(dǎo)力隔板，上夾板和下夾板上分別設(shè)有用于卡放和布置防砸防護(hù)篩條和棒形篩條的卡槽，上述各部件被抵壓螺栓壓緊緊固在橫梁上。
由于每根橫梁上的每組棒形篩條均通過(guò)一套夾緊裝置被上、下夾緊固定在橫梁上，每根棒形篩條均變線接觸為面接觸，受力面積增大，增加可靠性；這種結(jié)構(gòu)還使得棒形篩條可以采用多種形狀的棒條，以適應(yīng)篩分不同物料的需求；這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)只要壓緊定位塊上的卡槽設(shè)計(jì)合理，可以保證篩條間的距離即篩孔的尺寸精度。采用高分子—細(xì)彈簧鋼絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，既可以保證篩條的彈性，同時(shí)可以保證篩條的剛度，最終保證防堵孔性能和篩分的精度。采用加裝防砸防護(hù)篩條雙層結(jié)構(gòu)，可以有效地提高篩板地抗沖擊性能，同時(shí)保證篩板的開孔率和透篩性?？梢造`活組合，使篩條或定位夾板中有一個(gè)設(shè)計(jì)為高彈性材料，可以保證壓緊的可靠性，同時(shí)也可以提高篩條工作過(guò)程中的彈性。


圖1為本實(shí)用新型的篩板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A剖面圖；圖3為圖2中A位置的局部放大圖；圖4為圖3中B-B面的剖面圖；圖5為圖2中A位置的另一種結(jié)構(gòu)的局部放大圖；圖6為圖5中C-C剖面的剖面圖；圖7為圖2中A位置的第三種結(jié)構(gòu)的局部放大圖；圖8為圖7中D-D剖面的剖面圖；圖9為圖2中A位置的第四種結(jié)構(gòu)的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖9所示，圖中各符號(hào)意義如下1棒形篩條；1-1篩條內(nèi)硫化的彈簧鋼絲鋼筋；1-2篩條上的凸起；2橫梁上表面的耐磨層；3橫梁；3-1橫梁上支撐板；3-2橫梁下支撐板；4夾板；5壓板；6篩板側(cè)框；7篩板安裝孔；8篩板出料端橫梁；9抵壓螺栓；10緊固螺母。
在圖3和圖4所示的結(jié)構(gòu)中，夾緊裝置包括一根夾板4，夾板的一面均勻設(shè)置有用于卡放棒形篩條1的卡槽，各個(gè)棒形篩條1被分布卡放在各個(gè)卡槽內(nèi)，夾板4的另一面設(shè)有抵壓螺栓9、緊固螺母10，抵壓螺栓9、緊固螺母10設(shè)置在橫梁下支撐板3-2上，通過(guò)旋緊抵壓螺栓把整組棒形篩條1夾緊并緊固在夾板4和橫梁上支撐板3-1之間。棒形篩條1斷面為上大下小的梯形，為聚氨酯彈性材料，棒形篩條中間硫化有一根直徑相對(duì)較細(xì)的金屬?gòu)椈山z彈性鋼筋1-1，彈性鋼筋直徑為整個(gè)棒形篩條高度的20％，棒形篩條的前端頭下面設(shè)有向下的凸起1-2，夾板4采用剛性材質(zhì)，在篩條1下部的卡槽形狀也為上大下小的梯形。安裝時(shí)，螺栓頂緊夾板4，夾板4向上將篩條頂緊在橫梁上支撐板上，由于篩條采用聚氨酯彈性材料，因此在壓緊過(guò)程中，篩條可以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃?，只要夾板4和篩條的形狀尺寸精度達(dá)到一定程度，就可以保證所有篩條都被壓緊，同時(shí)由于篩條有一定的變形，因此，即使在工作過(guò)程中由于構(gòu)件變形等導(dǎo)致壓緊力降低，仍然可以保證篩條緊固的可靠性。橫梁上支撐板上面硫化有一層耐磨材料2，可以防止在工作過(guò)程透篩物料對(duì)橫梁的磨損。篩條采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，既可以利用聚氨酯的高耐磨性提高篩板的使用壽命，又可以利用良好的彈性從而保證防止篩孔的堵塞。中間硫化的細(xì)彈簧鋼絲，在保證篩條總體仍有一定彈性的條件下，一定程度地提高了篩條的剛性，防止篩條在工作過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)度的變形，影響篩分精度。篩條自由端端部搭在相鄰的下一橫梁上部，在篩條端部有一凸起1-2，該凸起1-2可以保證篩條和橫梁之間的搭接高度不低于一定的值，從而更加有效地防止物料的堵塞，同時(shí)防止在物料的壓力及振動(dòng)力的作用下篩條產(chǎn)生過(guò)大的變形，導(dǎo)致篩條的損壞。
此種結(jié)構(gòu)，篩條在長(zhǎng)度方向上其寬度可以逐漸縮小，使物料運(yùn)動(dòng)方向上篩孔逐漸增大，進(jìn)一步提高篩孔的防堵塞能力。
在圖5和圖6所示的結(jié)構(gòu)中，夾緊裝置包括一根夾板4和一根壓板5，夾板4有一面設(shè)有用于卡放和布置棒形篩條的卡槽，各棒形篩條1被卡放和布置于夾板4和壓板5之間，抵壓螺栓9、緊固螺母10設(shè)置在橫梁下支撐板3-2上，并由抵壓螺栓把壓板5、棒形篩條1和夾板4一起夾緊并緊固在橫梁上支撐板3-1上。篩條采用高強(qiáng)彈性金屬材料，夾板4采用高分子彈性材料，壓緊后夾板4產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃?，保證緊固的可靠性。高強(qiáng)彈性金屬材料具有較好的耐磨性，同時(shí)振動(dòng)篩分過(guò)程中篩條可以產(chǎn)生一定的變形，在物料的作用下，夾板4也可以產(chǎn)生一定的變形，這些都有利于消除物料的堵塞。
在圖7和圖8所示的結(jié)構(gòu)中，篩條為上下兩層，即在每組棒形篩條1之上還固定設(shè)置有一層防砸防護(hù)篩條16，該層防砸防護(hù)篩條16方向與棒形篩條1平行，布置密度比棒形篩條1稀，篩條剛度比棒形篩條1大。防砸防護(hù)篩條也被夾緊緊固在橫梁3上。棒形篩條和防砸防護(hù)篩條被上夾板4、下夾板4夾緊在一起，兩層篩條之間有導(dǎo)力隔板11，上夾板4和下夾板4上分別設(shè)有用于卡放和布置防砸防護(hù)篩條16和棒形篩條1的卡槽，抵壓螺栓9、緊固螺母10設(shè)置在橫梁下支撐板3-2上，并由抵壓螺栓把上述各部件壓緊緊固在橫梁上支撐板3-1上。上層防砸防護(hù)篩條16采用高強(qiáng)彈性金屬材料，同時(shí)直徑較大，篩條間距也遠(yuǎn)大于下層。下層棒形篩條1采用聚氨酯內(nèi)部硫化一根細(xì)彈簧鋼絲，總體直徑較小。上層篩條主要承受工作過(guò)程中物料的沖擊，同時(shí)由于開口較大，篩孔不容易堵塞下篩條主要控制物料的篩分粒度。下壓緊夾板4、中間導(dǎo)力隔板11采用金屬剛性材料，上壓緊夾板4采用高分子彈性材料，上下篩條分別采用夾板4進(jìn)行定位。在擰緊過(guò)程中，聚氨酯篩條和上夾板4產(chǎn)生一定的變形，保證各個(gè)篩條均能被壓緊，這種結(jié)構(gòu)的篩板可安裝在如物料的入料段等場(chǎng)合，用于承受較大的沖擊力。
圖9為篩條上下均采用壓緊定位塊的結(jié)構(gòu)。夾緊裝置包括上夾板4和下夾板4，兩夾板上對(duì)稱設(shè)置有用于夾放和布置棒形篩條的卡槽，各棒形篩條1被卡放和布置在各卡槽之間，并由抵壓螺栓把上、下夾板、各棒形篩條1夾緊并緊固在橫梁上。抵壓螺栓9、緊固螺母10設(shè)置在橫梁下支撐板3-2上，并由抵壓螺栓把下夾板4、棒形篩條1和上夾板4一起夾緊并緊固在橫梁上支撐板3-1上。篩條為聚氨酯彈性材料，上下壓緊夾板4為金屬剛性材料。由于上下均有壓緊夾板4，篩條壓緊定位部位接觸面積大，壓緊和定位的可靠性進(jìn)一步提高。
在上述所有的結(jié)構(gòu)中，沿橫梁長(zhǎng)度方向上，壓緊上夾板4可以采用一整條的結(jié)構(gòu)，也可以采用若干塊對(duì)接的結(jié)構(gòu)。對(duì)接的部位應(yīng)該保證篩條之間的距離。
權(quán)利要求1.一種用于物料篩分的篩板，篩板從前至后排布固定有橫梁，每根橫梁上均勻固定有一組棒形篩條，其特征在于每組棒形篩條均通過(guò)一套夾緊裝置被上、下夾緊固定在橫梁上，夾緊裝置以用于加緊棒形篩條的夾板為主構(gòu)成，夾板上設(shè)置有用于卡放和布置棒形篩條的卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩板，其特征在于所述的棒形篩條為整體鋼筋棒形篩條或中心硫化有彈性鋼筋的高分子材料棒形篩條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的篩板，其特征在于所述的心硫化有彈性鋼筋的高分子材料棒形篩條的前端頭下面設(shè)有向下的凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的篩板，其特征在于所述的彈性鋼筋直徑為整個(gè)棒形篩條斷面高度的5％-30％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一條所述的篩板，其特征在于所述的夾緊裝置包括一根夾板，夾板的一面均勻設(shè)置有用于卡放棒形篩條的卡槽，各個(gè)棒形篩條被分布卡放在各個(gè)卡槽內(nèi)，夾板的另一面設(shè)有抵壓螺栓，通過(guò)旋緊抵壓螺栓把整組棒形篩條夾緊并緊固在夾板和橫梁之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一條所述的篩板，其特征在于所述的夾緊裝置包括一根夾板和一根壓板，夾板有一面設(shè)有用于卡放和布置棒形篩條的卡槽，各棒形篩條被卡放和布置于夾板和壓板之間，并由抵壓螺栓把壓板、棒形篩條和夾板一起夾緊并緊固在橫梁的頂面或底面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一條所述的篩板，其特征在于所述的夾緊裝置包括上夾板和下夾板，兩夾板上對(duì)稱設(shè)置有用于夾放和布置棒形篩條的卡槽，各棒形篩條被卡放和布置在各卡槽之間，并由抵壓螺栓把上、下夾板、各棒形篩條夾緊并緊固在橫梁的頂面或底面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一條所述的篩板，其特征在于在每組棒形篩條之上還固定設(shè)置有一層防砸防護(hù)篩條，該層防砸防護(hù)篩條方向與棒形篩條平行，布置密度比棒形篩條稀，篩條剛度比棒形篩條大。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的篩板，其特征在于所述的防砸防護(hù)篩條被夾緊緊固在橫梁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的篩板，其特征在于所述的棒形篩條和防砸防護(hù)篩條被上夾板、下夾板夾緊在一起，兩層篩條之間有導(dǎo)力隔板，上夾板和下夾板上分別設(shè)有用于卡放和布置防砸防護(hù)篩條和棒形篩條的卡槽，上述各部件被抵壓螺栓壓緊緊固在橫梁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于物料篩分的篩板，該篩板從前至后排布固定有橫梁，每根橫梁上均勻固定有一組棒形篩條，每組棒形篩條均通過(guò)一套夾緊裝置被上、下夾緊固定在橫梁上，夾緊裝置以用于加緊棒形篩條的夾板為主構(gòu)成，夾板上設(shè)置有用于卡放和布置棒形篩條的卡槽。由于每根橫梁上的每組棒形篩條均通過(guò)一套夾緊裝置被上、下夾緊固定在橫梁上，每根棒形篩條均變線接觸為面接觸，受力面積增大，增加可靠性；這種結(jié)構(gòu)還使得棒形篩條可以采用多種形狀的棒條，以適應(yīng)篩分不同物料的需求；這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)只要壓緊定位塊上的卡槽設(shè)計(jì)合理，可以保證篩條間的距離即篩孔的尺寸精度。
文檔編號(hào)B07B1/46GK2736072SQ200420074949
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月26日
發(fā)明者郭曉蘭 申請(qǐng)人:郭曉蘭