專(zhuān)利名稱(chēng)：一種除塵系統(tǒng)用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于一種風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。尤其涉及一種除塵系統(tǒng)用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
二背景技術(shù)：
為平衡除塵管網(wǎng)的阻力及調(diào)節(jié)風(fēng)量，目前在除塵系統(tǒng)中廣泛采用節(jié)流管及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。節(jié)流管雖然可有效地用來(lái)平衡管網(wǎng)的阻力，但也存在著較大的局限性一是節(jié)流管開(kāi)孔率不可調(diào)節(jié)，二是節(jié)流管出口的高速氣流將會(huì)導(dǎo)致后面的管件磨損加劇。
在除塵系統(tǒng)中還通常使用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)分支管和吸塵點(diǎn)的風(fēng)量，目前應(yīng)用于除塵系統(tǒng)中的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥主要有插板閥和碟閥。若氣流中粉塵的濃度大、磨損性強(qiáng)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度又比較小時(shí)，插板閥及碟閥都存在著一個(gè)共同的缺點(diǎn)就是閥體、閥芯極易磨損，甚至于其后的直管道都存在著嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象。主要原因是因?yàn)殚y結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致含塵氣流通過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)流場(chǎng)發(fā)生了急劇的變化，氣流偏向一邊，粉塵在離心力的作用下，幾乎全部與閥體發(fā)生碰撞摩擦，從而引起粉塵對(duì)調(diào)節(jié)閥及管件的磨損加劇。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、氣流分布均勻、耐磨性能良好、使用壽命延長(zhǎng)、成本低的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是在閥體的入口處安裝有相互緊貼著的固定多孔板和活動(dòng)多孔板，固定多孔板與閥體固定連接，導(dǎo)流板焊接在固定多孔板一側(cè)的孔橋中間處，在閥體的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)支架，調(diào)節(jié)螺桿動(dòng)配合安裝在調(diào)節(jié)支架中，調(diào)節(jié)螺桿一端與調(diào)節(jié)手柄連接，調(diào)節(jié)螺桿另一端的螺母與活動(dòng)多孔板固定連接。
其中，固定多孔板和活動(dòng)多孔板的孔的形狀、尺寸、數(shù)量、布局完全一樣。固定多孔板與活動(dòng)多孔板的孔形或?yàn)榫匦位驗(yàn)閳A型。
固定多孔板一側(cè)的每一個(gè)矩形孔或每一列圓形孔的孔橋中間處均焊接有導(dǎo)流板。導(dǎo)流板[4]沿氣流方向的長(zhǎng)度為矩形孔寬度或圓形孔直徑的3～6倍。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可避免高速含塵氣流對(duì)閥體及閥后管件的磨損，并且粉塵濃度沿閥體斷面分布比較均勻，大大減少了與閥體發(fā)生切削碰撞的粉塵數(shù)目。從而減輕了粉塵對(duì)閥體的磨損。故本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、氣流分布均勻、耐磨性能良好、成本低的特點(diǎn)，使用壽命為一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的3～5倍。
四

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
本實(shí)施例如圖1所示，在閥體[1]的入口處安裝有相互緊貼著的固定多孔板[3]和活動(dòng)多孔板[2]，固定多孔板[3]與閥體[1]固定連接，導(dǎo)流板[4]焊接在固定多孔板[3]一側(cè)的孔橋中間處，在閥體[1]的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)支架[9]，調(diào)節(jié)螺桿[6]動(dòng)配合安裝在調(diào)節(jié)支架[9]中，調(diào)節(jié)螺桿[6]一端與調(diào)節(jié)手柄[8]連接，調(diào)節(jié)螺桿[6]另一端的螺母[5]與活動(dòng)多孔板[2]固定連接。
其中，固定多孔板[3]和活動(dòng)多孔板[2]的孔型為矩形，其孔型尺寸、孔的數(shù)量和布局完全一樣；導(dǎo)流板[4]固定連接在固定多孔板[3]的每一個(gè)矩形孔的孔橋中間處；導(dǎo)流板[4]沿氣流方向的長(zhǎng)度為矩形孔寬度的5倍。
本調(diào)節(jié)閥的使用方法是當(dāng)活動(dòng)多孔板[2]的矩形孔與固定多孔板[3]的矩形孔完全重合時(shí)閥的開(kāi)度最大，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄[8]，調(diào)節(jié)螺桿[6]即可帶動(dòng)活動(dòng)多孔板[2]向右移動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，開(kāi)度的大小可通過(guò)開(kāi)度指示器[7]顯示。
本調(diào)節(jié)閥可有效地避免高速含塵氣流對(duì)閥體及閥后管件的磨損，并且粉塵濃度沿閥體斷面分布比較均勻，大大減少了與閥體發(fā)生切削碰撞的粉塵數(shù)目，從而減輕了粉塵對(duì)閥體的磨損。
權(quán)利要求1.一種除塵系統(tǒng)用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，其特征在于在閥體[1]的入口處安裝有相互緊貼著的固定多孔板[3]和活動(dòng)多孔板[2]，固定多孔板[3]與閥體[1]固定連接，導(dǎo)流板[4]焊接在固定多孔板[3]一側(cè)的孔橋中間處，在閥體[1]的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)支架[9]，調(diào)節(jié)螺桿[6]動(dòng)配合安裝在調(diào)節(jié)支架[9]中間，調(diào)節(jié)螺桿[6]一端與調(diào)節(jié)手柄[8]連接，調(diào)節(jié)螺桿[6]另一端的螺母[5]與活動(dòng)多孔板[2]固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵系統(tǒng)用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的固定多孔板[3]和活動(dòng)多孔板[2]孔的形狀、尺寸、數(shù)量、布局完全一樣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵系統(tǒng)用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的固定多孔板[3]與活動(dòng)多孔板[2]的孔形或?yàn)榫匦位驗(yàn)閳A型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵系統(tǒng)用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的固定多孔板[3]一側(cè)的每一個(gè)矩形孔或每一列圓形孔的孔橋中間處均焊接有導(dǎo)流板[4]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的除塵系統(tǒng)用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的導(dǎo)流板[4]沿氣流方向的長(zhǎng)度為矩形孔寬度或圓形孔直徑的3～6倍。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種除塵系統(tǒng)用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。所采用的技術(shù)方案是在閥體[1]的入口處安裝有相互緊貼著的固定多孔板[3]和活動(dòng)多孔板[2]，固定多孔板[3]與閥體[1]固定連接，導(dǎo)流板[4]焊接在固定多孔板[3]一側(cè)的孔橋中間處，在閥體[1]的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)支架[9]，調(diào)節(jié)螺桿[6]動(dòng)配合安裝在調(diào)節(jié)支架[9]中，調(diào)節(jié)螺桿[6]一端與調(diào)節(jié)手柄[8]連接，調(diào)節(jié)螺桿[6]另一端的螺母[5]與活動(dòng)多孔板[2]固定連接。固定多孔板[3]和活動(dòng)多孔板[2]孔的形狀、尺寸、數(shù)量、布局完全一樣。固定多孔板[3]與活動(dòng)多孔板[2]的孔型或?yàn)榫匦位驗(yàn)閳A型。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、氣流分布均勻、耐磨性能良好、成本低的特點(diǎn)，使用壽命為一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的3～5倍。
文檔編號(hào)B04C5/00GK2768900SQ200420076738
公開(kāi)日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月27日
發(fā)明者陳旺生, 幸福堂, 劉紅, 張九紅 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)