專利名稱：雙電機(jī)自同步激勵的復(fù)合式離心分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于固液連續(xù)分離的工業(yè)離心機(jī)，特別是鉆井固相控制中使用的鉆井液離心機(jī)。
背景技術(shù)：
鉆井液離心機(jī)是石油鉆井工程中用于鉆井液固、液分離的重要設(shè)備之一。目前國內(nèi)外所研制的鉆井液離心機(jī)，主要由機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、行星差速器(或者兩電機(jī)分別驅(qū)動)、電機(jī)以及輔助裝置組成(本文總稱為離心分離體)。通常是依靠轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成液池，重相固體顆粒離心沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面，由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的轉(zhuǎn)速差，沉降的固相顆粒被螺旋葉片推到卸料區(qū)，澄清液相便從溢流口回收。由于只是單一的離心力作為動力來源，產(chǎn)生的離心力不足以克服固相顆粒和鉆井液相之間的液體張力，所以使離心分離的效果和處理量受到了限制。同時(shí)，由于離心分離中，單一散料的過程不利于待分離液快速地展開，從而導(dǎo)致待分離的液體和已經(jīng)分離出來的固相顆粒相對集中，浪費(fèi)了分離機(jī)內(nèi)部其它有效的分離空間，影響分離效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供雙電機(jī)自同步激勵的復(fù)合式離心分離機(jī)，該分離機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低廉，且分離效率和卸料速度高，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
本實(shí)用新型把雙電機(jī)自同步激振理論應(yīng)用離心分離過程，提供一種新的復(fù)合式離心分離模式。在以離心力為動力源的分離和卸料過程中，增加了振動卸料和分離的輔助過程，分離操作是由離心力和激振力共同來完成。
雙電機(jī)自同步激勵的復(fù)合式離心分離機(jī)，由離心分離體、激振器、隔振彈簧和底座等組成，離心分離體由隔振彈簧支撐在底座上，激振器采用兩個激振電機(jī)對稱地安裝在離心分離體的適當(dāng)?shù)奈恢?徑向或者軸向)，每個激振電機(jī)帶有相同偏心距及偏心質(zhì)量的偏心塊，工作過程中兩電機(jī)反向回轉(zhuǎn)，其中，電機(jī)可以是防爆電機(jī)，也可以是帶有偏心質(zhì)量的激振電機(jī)。通過改變兩激振電機(jī)的安裝位置(軸向或者徑向)，或者調(diào)整與離心分離體相對的水平和豎直方向的安裝夾角，可以得到不同方向的激振力；通過改變電機(jī)的參數(shù)或者偏心塊質(zhì)量以及偏心距，可以得到不同大小的激振力，用以滿足不同分離作業(yè)的要求。
本實(shí)用新型離心分離體可以是立式的，也可以是臥式的；分離體的轉(zhuǎn)鼓可以是錐型、柱型或者組合式的；分離體的主卸料方式可以是螺旋卸料，也可以是振動卸料方式。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(1)與目前使用的離心機(jī)比，可提供更大、更豐富的分離動力源，拓展了待分離液體的受力空間，有利于破壞液體間的張力；(2)促進(jìn)進(jìn)料和卸料，使待處理液和分離后的固相相對分散，干涉程度降低，從而提高分離效率；(3)把雙電機(jī)自同步激振理論應(yīng)用離心分離過程，提供一種新的復(fù)合式離心分離模式，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低廉，可以實(shí)現(xiàn)無維護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)。


圖1是本實(shí)用新型雙電機(jī)激振器軸向安裝示意圖圖2是本實(shí)用新型雙電機(jī)激振器軸向且與水平面成一定角度示意圖圖3是本實(shí)用新型雙電機(jī)激振器徑向安裝示意圖圖4是本實(shí)用新型雙電機(jī)激振器徑向且與豎直面成一定角度示意圖圖5是本實(shí)用新型雙激振電機(jī)截面工作參數(shù)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
參看圖1、圖2、圖3、圖4，雙電機(jī)自同步激勵的復(fù)合式離心分離機(jī)主要由離心分離體1、激振器2、隔振彈簧3、底座4等組成，離心分離體1由隔振彈簧3支承在底座4上，所述激振器2采用兩個激振電機(jī)安裝在離心分離體1的上面(圖1、圖2)或者側(cè)面(圖3、圖4)的適當(dāng)位置，每個激振電機(jī)具有相同的偏心質(zhì)量塊m以及偏心距r，并且以相同的轉(zhuǎn)速ω和相同的相位角α工作。
參看圖2、圖4，本新型激振器(2)的兩個激振電機(jī)軸向安裝且與水平面成一定角度β，或徑向安裝且與豎直面成一定角度β，0≤β≤90°。
參看圖5，通過改變兩個激振電機(jī)的安裝位置L、偏心塊的質(zhì)量m以及偏心距r，改變激振力的大??；通過調(diào)整和水平以及豎直方向的安裝傾角β，便可以改變激振方向。工作過程中，激振電機(jī)以等速ω、等相位角α同步反向回轉(zhuǎn)，其產(chǎn)生的激振力以及變化的激振方向，使離心分離體在離心分離操作的同時(shí)，有軸向或者徑向的不同角度的單向或者組合方向的振動，以滿足不同離心分離作業(yè)的要求。
權(quán)利要求1雙電機(jī)自同步激勵的復(fù)合式離心分離機(jī)，主要由離心分離體(1)、激振器(2)、隔振彈簧(3)、底座(4)等組成，所述離心分離體(1)由隔振彈簧(3)支承在底座(4)上，其特征在于，所述激振器(2)采用兩個激振電機(jī)對稱安裝在離心分離體(1)上面或側(cè)面的適當(dāng)位置，每個激振電機(jī)帶有相同偏心距及偏心質(zhì)量的偏心塊。
2如權(quán)利要求1所述的分離機(jī)，其特征在于，所述激振器(2)的兩個激振電機(jī)軸向安裝且與水平面成一定角度β，或徑向安裝且與豎直面成一定角度β，0≤β≤90°。
3如權(quán)利要求1所述的分離機(jī)，其特征在于，所述激振器(2)采用防爆電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于固液分離的雙電機(jī)自同步激勵的復(fù)合式離心分離機(jī)，主要由離心分離體、激振器、隔振彈簧、底座等組成，離心分離體由隔振彈簧支承在底座上，所述激振器采用兩個激振電機(jī)安裝在離心分離體上面或者側(cè)面的適當(dāng)位置，每個激振電機(jī)帶有相同偏心距及偏心質(zhì)量的偏心塊。工作過程中，激振電機(jī)等速ω等相位角α反向回轉(zhuǎn)，其產(chǎn)生的激振力以及變化的激振方向，使離心分離體在離心分離操作的同時(shí)，有軸向或者徑向的不同角度的單向或者組合方向的振動，以滿足不同離心分離作業(yè)的要求。本實(shí)用新型分離效率和卸料速度高，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于油、氣井鉆井液開發(fā)工程，亦可以用于需要進(jìn)行物料分離的化工、礦山、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
文檔編號B04B9/02GK2751894SQ200420105478
公開日2006年1月18日 申請日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者張明洪, 侯勇俊, 劉洪斌, 徐倩 申請人:西南石油學(xué)院