專利名稱：通過(guò)堆攤浸取方法從低級(jí)含鎳或含鈷材料中回收鎳和鈷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一般地，本發(fā)明涉及從鐵礬土礦石中回收鎳和鈷的改進(jìn)的方法。特別地，本發(fā)明提供了通過(guò)對(duì)所述礦石的精褐鐵礦和腐泥土組分進(jìn)行高壓浸取或常壓攪拌浸取，并對(duì)通常在所述選礦過(guò)程中被廢棄的低級(jí)褐鐵礦尾礦和腐泥土尾礦進(jìn)行堆攤浸取，來(lái)從含鎳和鈷的鐵礬土礦石中提取鎳和鈷的改進(jìn)的濕法冶金方法。
背景技術(shù)：
鐵礬土鎳和鈷礦床通常在相同礦床中含有氧化性礦石-褐鐵礦，以及硅酸鹽型礦石-腐泥土。傾向于通過(guò)包括焙燒和電冶煉技術(shù)的火法冶金方法來(lái)處理鎳含量較高的腐泥土以得到鐵鎳合金。對(duì)鎳含量較低的褐鐵礦和褐鐵礦/腐泥土混合物而言，所述能量需求和較高的鐵/鎳礦石比使得該處理方法過(guò)于昂貴，而這些礦石通常都通過(guò)火法冶金方法和濕法冶金方法混合處理，例如高壓酸浸取法(HPAL)或卡龍(Caron)還原焙燒-碳酸銨浸取法。
作為對(duì)僅處理褐鐵礦或低鎂鐵礬土、并使用昂貴高壓設(shè)備的HPAL的替代，公開了常壓攪拌酸浸取法，以及對(duì)礦石的褐鐵礦組分進(jìn)行HPAL，隨后對(duì)腐泥土組分進(jìn)行常壓酸浸取的混合方法。為了降低所述浸取反應(yīng)器的尺寸，這些方法優(yōu)選使用高級(jí)褐鐵礦和腐泥土。這使得所述低級(jí)礦石被作為廢料廢棄。
由于沒(méi)有有效的方法進(jìn)行選礦，采用上述方法對(duì)眾多低鎳含量礦石進(jìn)行開采通常需要全礦石處理。其缺點(diǎn)在于，礦石中高價(jià)值金屬含量較低的礦物組分顯著降低了處理后礦石的整體質(zhì)量，并增加了回收成本。
既使所述鐵礬土礦石適于應(yīng)用某些選礦方法，但采用某種前述方法處理所述精礦的同時(shí)，由于采用上述方法不經(jīng)濟(jì)，所以含鎳和鈷級(jí)別較低的尾礦組分通常被拋棄，因而喪失了所述尾礦中所含的有價(jià)值的鎳和鈷。
堆攤浸取是從低級(jí)礦石中較經(jīng)濟(jì)地提取金屬的常規(guī)方法，已成功用于回收諸如銅，金，鈾和銀的材料。通常，其包括將來(lái)自礦床的生礦石直接堆成高度不同的堆。將浸取溶液從所述堆的頂部引入滲透穿過(guò)所述堆。從所述堆的底部排干所述排放液，將所述排放液轉(zhuǎn)入加工廠，在那里回收所述有價(jià)值的金屬。
妨礙對(duì)含鎳和含鈷的鐵礬土礦石進(jìn)行堆攤浸取的問(wèn)題是所述礦石中的大量粘土成分。所述粘土成分的類型依賴于母體巖石以及所述粘土形成的物理化學(xué)環(huán)境，但絕大多數(shù)粘土對(duì)流過(guò)所述礦石的浸取溶液的滲透具有不利作用。
有報(bào)道指出，當(dāng)鐵礬土干燥堆放時(shí)，所述浸取溶液的滲透幾乎是不可能的。由于滲透性較低，需要較低的澆灌(irrigation)率來(lái)使所述溶液能夠浸取所述鎳和鈷，因此所需的浸取時(shí)間是不經(jīng)濟(jì)的。
美國(guó)專利第5,571,308(BHP Minerals International，Inc)號(hào)描述了對(duì)鎂含量較高的諸如腐泥土的鐵礬土礦石進(jìn)行堆攤浸取的方法。該專利指出，所述粘土型腐泥土具有較低的可滲透性，作為解決方案，必須對(duì)所述礦石進(jìn)行制粒，以確保所述浸出溶液在所述堆中的分布。
美國(guó)專利第6,312,500(BHP Minerals International，Inc)號(hào)也描述了對(duì)鐵礬土進(jìn)行堆攤浸取回收鎳的方法，其對(duì)含有顯著粘土成分(超過(guò)10％重量比)的礦石特別有效。該方法包括在有必要時(shí)調(diào)整所述礦石的尺寸，將所述礦石與浸濾劑接觸形成球團(tuán)(pellets)，并使其成塊。將所述球團(tuán)成堆并用硫酸浸取，從而提取所述有價(jià)值的金屬。
以上兩個(gè)專利都證明必須將所述全礦石給料制成造粒，以獲得成功進(jìn)行堆攤提取所必需的可滲透性。
上述包括在本說(shuō)明書中的文件、文章等等中的論述，其目的僅是為本發(fā)明提供參考。但并不暗示或表明因?yàn)槠湓谒鰞?yōu)先權(quán)日之前已在澳大利亞公開，任意或全部這些內(nèi)容就構(gòu)成了部分現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)或者是與本發(fā)明相關(guān)的公知的現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明旨在克服或至少緩解與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的一種或多種所述困難。
發(fā)明概述一般地，本發(fā)明提供從鐵礬土礦石中回收鎳和鈷的改進(jìn)方法，所述方法包括如下步驟a)選礦，將礦石分為選過(guò)的精礦石組分和粗糙的硅質(zhì)低級(jí)尾礦組分，所述尾礦組分基本不含粉礦和粘土材料；b)單獨(dú)處理所述精礦石組分回收鎳和鈷；及c)用加酸溶液對(duì)所述低級(jí)尾礦組分進(jìn)行堆攤浸取，得到適于進(jìn)行進(jìn)一步鎳和鈷回收處理的堆攤浸出液。
一般地，所述方法構(gòu)成了鎳和鈷回收的完整方法的一部分。在所述選礦過(guò)程中，所述粉礦和粘土材料與所述低級(jí)尾礦材料分離，并通常與所述精礦組分共存。作為所述選礦過(guò)程的一部分，可進(jìn)一步處理所述低級(jí)尾礦組分，去除幾乎全部所述粉礦和粘土材料。
優(yōu)選通過(guò)高壓酸浸取法(HPAL)或常壓攪拌浸取法，從所述選礦后的精礦石組分中回收所述鎳和鈷，得到適于進(jìn)一步處理的鎳和鈷的浸出液。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，將來(lái)自所述低級(jí)尾礦組分的堆攤浸出液與來(lái)自所述精礦石組分的酸浸取過(guò)程的浸出溶液混合。這使得從所述全鐵礬土礦石處理中回收的鎳和鈷的產(chǎn)量有所提高。
通過(guò)常規(guī)方法，例如硫化物或混合氫氧化物沉淀，溶劑提取處理，離子交換或其它公知的冶金處理途徑，可從所述混合浸出液中回收所述鎳和鈷。
發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，所述低級(jí)硅質(zhì)(siliceous)尾礦基本上不含粉礦和粘土成分，其較高的可滲透性使其適于堆攤浸取，而無(wú)需如美國(guó)專利第5,571,308號(hào)和第6,312,500號(hào)所述的粘土型礦石處理中必需的造粒步驟。所述高可滲透性使得在靜態(tài)試驗(yàn)中，在14天內(nèi)達(dá)到了約50％鎳提取率和相對(duì)較快的浸取速率，在柱提取測(cè)驗(yàn)中在160-192天內(nèi)達(dá)到了超過(guò)80％的鎳提取率。以較低的酸消耗，相對(duì)較高地從所述低級(jí)尾礦中提取了鎳和鈷。
在本發(fā)明特別有益的一個(gè)方面，可將來(lái)自所述低級(jí)尾礦的堆攤浸取的浸出液與來(lái)自所述精礦石組分的酸浸取的浸出溶液一起處理。如果需要也可對(duì)其分別處理，然而合并處理可得到較高的金屬回收效率，并降低設(shè)備需求。無(wú)論是從所述混合浸出液中進(jìn)行回收，還是對(duì)來(lái)自所述精礦和低級(jí)礦石組分的浸出液進(jìn)行分別處理，都可以采用現(xiàn)有技術(shù)處理所述浸出母液來(lái)回收鎳和鈷。例如，可通過(guò)選擇性沉淀(即硫化物沉淀或混合氫氧化物沉淀)，溶劑提取，離子交換或其它公知的冶金處理方法達(dá)到這一目的。
在另一實(shí)施方案中，可對(duì)所述鐵礬土礦石中的褐鐵礦組分和腐泥土組分分別進(jìn)行選礦得到選礦尾礦組分，并將來(lái)自所述褐鐵礦組分和腐泥土組分的低級(jí)尾礦分別形成獨(dú)立的低級(jí)尾礦堆。形成這些獨(dú)立的尾礦堆的優(yōu)勢(shì)在于，對(duì)所述褐鐵礦的浸取可提供最大化的鎳回收，對(duì)所述腐泥土的浸取可提供酸中和并去除鐵。在所述低級(jí)腐泥土尾礦堆中，鐵成份沉淀過(guò)程中釋放的酸添加到所述加酸溶液，增強(qiáng)了所述鎳和鈷的浸取。
所以，另一實(shí)施方案提供了從鐵礬土礦石中回收鎳和鈷的方法，所述方法包括如下步驟a)將所述礦石分為褐鐵礦組分和腐泥土組分；b)分別對(duì)所述褐鐵礦和腐泥土組分進(jìn)行選礦，以得到精礦石組分和粗糙的硅質(zhì)低級(jí)尾礦組分，所述尾礦基本不含粉礦和粘土材料；c)將所述精礦石組分單獨(dú)或一同處理；d)形成獨(dú)立的低級(jí)褐鐵礦尾礦組分堆和低級(jí)腐泥土尾礦組分堆；及e)用加酸溶液對(duì)所述獨(dú)立的低級(jí)褐鐵礦尾礦堆和低級(jí)腐泥土尾礦堆進(jìn)行堆攤浸取，得到適于進(jìn)行進(jìn)一步鎳和鈷回收處理的褐鐵礦堆攤浸出液和腐泥土堆攤浸出液。
優(yōu)選將所述精礦石組分通過(guò)高壓酸浸取法，常壓攪拌浸取法，或這兩種方法的組合一同或分別處理，來(lái)從所述精礦石組分中回收所述鎳和鈷，得到適于進(jìn)一步處理的浸出液。
可將來(lái)自所述獨(dú)立的低級(jí)堆的堆攤浸出液與來(lái)自所述精礦石組分的酸浸取的浸出溶液混合，以提供更高的金屬回收效率，或者進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)或合并處理。
在另一實(shí)施方案中，將來(lái)自所述褐鐵礦尾礦堆的浸出液通過(guò)整個(gè)所述低級(jí)腐泥土尾礦堆或其部分，以幫助中和所得堆攤浸出液中的酸性成分，并沉淀部分所溶解的鐵。該方法使得可從所述尾礦堆中回收更多的鎳和鈷。
可將部分中和的所得堆攤浸出液與來(lái)自所述精礦石組分的酸浸取的浸出溶液混合，得到混合浸出液。然后進(jìn)一步處理所述混合浸出液回收鎳和鈷?？蛇x擇地，可獨(dú)立于來(lái)自所述精礦石組分的浸出溶液，對(duì)來(lái)自所述低級(jí)礦石組分的浸出液進(jìn)行進(jìn)一步處理以回收鎳和鈷。
可采用現(xiàn)有技術(shù)，例如硫化物或混合氫氧化物沉淀，溶劑提取，離子交換或其它公知的冶金處理方法，從混合的或單獨(dú)的低級(jí)尾礦堆攤浸出液中回收鎳和鈷。
如本發(fā)明方法中所采用的，所述低級(jí)尾礦堆的浸取可包括對(duì)所述尾礦材料形成的堆進(jìn)行浸取或“原位”堆浸取，所述“原位”堆浸取就是在選礦過(guò)程后在其堆積位置處理所述尾礦，而無(wú)需進(jìn)一步的移動(dòng)，例如，在儲(chǔ)存攔壩(storage dam)或其它保存形式中。
所述加酸溶液(acid supplemented solution)可包括酸化的水、海水或地下巖水，或可以是來(lái)自所述精礦石組分的酸浸取的酸化的廢液。
所述低級(jí)尾礦組分中的低級(jí)鎳和鈷大約為0.3％-0.7％的鎳，0.01％-0.03％的鈷。通常，采用任意所述常規(guī)方法處理這種低級(jí)尾礦組分都是不經(jīng)濟(jì)的。然而，從所述低級(jí)尾礦組分中基本去除所有的粘土材料和粉礦后，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行所述堆攤浸取處理，可將原先的廢料轉(zhuǎn)變成具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的可處理的材料。
尤其具有吸引力的是，可將選礦步驟產(chǎn)生的精礦組分通過(guò)HPAL處理或常壓浸取處理，或這些處理方式的任意組合來(lái)進(jìn)行平行處理。在這種情況下，可采用相同的途徑將來(lái)自所述精鐵礬土礦石浸取和所述低級(jí)尾礦組分堆攤浸取的鎳和鈷的酸性溶液一同處理，得到所需的鎳和鈷產(chǎn)物，節(jié)約設(shè)備和資金。
附圖的簡(jiǎn)要描述


的目的是為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，并不表明本發(fā)明限制于所描述的特定特征。圖1所示為本發(fā)明方法的流程圖。其顯示首先在破碎機(jī)中降低粗料的尺寸來(lái)對(duì)所述鐵礬土礦石進(jìn)行預(yù)處理，然后去除粉礦和/或粘土，該去除過(guò)程通常通過(guò)清洗，例如作為所述選礦過(guò)程一部分的水力清洗來(lái)進(jìn)行。在去除所述粉礦和/或粘土之后，對(duì)所述粗材料(所述低級(jí)尾礦組分)用酸進(jìn)行堆攤浸取，得到浸出母液。采用高壓酸浸取或常壓浸取對(duì)所述精鐵礬土組分及所述粉礦材料一同進(jìn)行鎳回收處理。將來(lái)自這一過(guò)程的所述浸出母液與來(lái)自所述堆攤浸取過(guò)程的浸出溶液合并，采用標(biāo)準(zhǔn)的公知冶金方法來(lái)回收鎳和鈷。
實(shí)施例實(shí)施例1對(duì)干燥的鐵礬土礦石進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，所述礦石含有大量的石英和相對(duì)貧乏的粘土。所述鐵礬土中的鎳主要與內(nèi)含的細(xì)針鐵礦伴生，所述細(xì)針鐵礦可很容易地從所述較堅(jiān)硬的，較粗糙的石英材料中分離得到。所述針鐵礦/褐鐵礦帶和腐泥土帶的特征是含有豐富的硅質(zhì)網(wǎng)狀紋理和盒狀結(jié)構(gòu)(box-works)，其帶來(lái)了有利于選礦的特性。
所述選礦方法包括將礦石的高級(jí)精組分(產(chǎn)物)與粗低級(jí)組分(尾礦)物理分離(洗滌，篩分和分級(jí))。鎳主要與褐鐵礦帶中的紋理細(xì)密的鐵氫氧化物礦物，紋理細(xì)密的風(fēng)化的鎳-鎂硅酸鹽，以及所述腐泥土帶中的紋理細(xì)密的鐵氫氧化物礦物伴生。這些含鎳的礦物比形成堅(jiān)硬的小室紋理網(wǎng)絡(luò)的硬脈石礦物柔軟并被其所包被。這種網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展水平在所述褐鐵礦中較高，而風(fēng)化也達(dá)到了更高的完成水平，并籍此提高了選礦的效能。
通常，對(duì)所述褐鐵礦組分而言，采用轉(zhuǎn)筒清洗選礦法，可將57.5％的鎳和45.8％的鈷從所述褐鐵礦回收入高級(jí)(精)褐鐵礦中。對(duì)所述腐泥土組分而言，對(duì)應(yīng)的數(shù)字分別為57.3％和48.9％。
分選出的低級(jí)尾礦主要是來(lái)自所述褐鐵礦石的硅酸鹽和來(lái)自所述腐泥土礦石的硅石與蛇紋石(serpentenite)的混合物。如圖2所示，所述選礦過(guò)程去掉了所有低于75μm的材料，留下了D50為1.5mm-3mm的沙質(zhì)尾礦。約有10％的所述材料大于125mm但100％小于250mm。由于沒(méi)有粉礦和粘土材料，并且具有相對(duì)密集的尺寸分布(50％的所述材料處于0.2和6.3mm之間)，因此該材料是堆攤浸取的理想材料。所述尺寸分布提供了較好的流動(dòng)性質(zhì)，且避免了與較大的不透過(guò)性(粘土或巖石)部分相關(guān)的溝槽問(wèn)題。
圖2尾礦尺寸分布 測(cè)試工作在所述選礦過(guò)程中產(chǎn)生兩種尺寸的尾礦(低級(jí)礦石)組分，對(duì)其進(jìn)行如下測(cè)驗(yàn)以用100kg/t或200kg/t硫酸飽和的圓筒檢測(cè)形式，對(duì)來(lái)自所述試驗(yàn)工廠操作的75μm-1mm尾礦材料和1mm-6mm尾礦材料進(jìn)行測(cè)試。對(duì)所述兩種尾礦材料樣品的全部檢測(cè)見(jiàn)于表1。
在1000mL量筒中，加入約800mL的已知重量的樣品和濃度與上述添加的兩種濃度中任一種相等的硫酸溶液。將每只量筒每天顛倒兩次(在日班開始和結(jié)束的時(shí)候)以確?；旌锨覜](méi)有擴(kuò)散控制的反應(yīng)，籍此模擬穿過(guò)堆的流動(dòng)。
表1 尾礦分析
通過(guò)在14天期間的末期測(cè)定元素的全固體/液體平衡，可監(jiān)測(cè)該期間內(nèi)酸濃度以及鎳和鈷提取的變化。
通常，酸消耗約為100kg/t固體，如圖3和圖4所示，鎳提取率大于50％，而對(duì)較細(xì)的尺寸(75μm-1mm尾礦材料)而言鈷提取率為55％，對(duì)較粗的尺寸(1-6mm尾礦材料)而言鈷提取率為35％。
在兩種情況中，14天后鎳和鈷的提取率還在增加。所述母液中鎳和鈷的品位較高，說(shuō)明達(dá)到了較高的提取水平。這些以及主要的雜質(zhì)水平見(jiàn)表2。
表2 母液中浸取產(chǎn)物的元素分布
約5g/L鎳的溶液濃度與采用HPAL方法或所述常壓浸取法得到的溶液濃度具有可比性，可將該溶液直接投料給溶液純化和氫氧化物沉淀循環(huán)。
所述堆攤浸取尾礦中殘余的金屬值為0.25％ Ni和0.013％ Co，說(shuō)明計(jì)入最初選礦時(shí)的分別為約57.5％和45.8％的鎳和鈷回收率后，分別回收了75％和70％的鎳和鈷，這使從所述礦石中回收的金屬總量大幅提高。
圖3 75μm-1mm尾礦組分的圓筒浸取測(cè)驗(yàn) 圖4 1mm-6mm尾礦組分的圓筒浸取測(cè)驗(yàn) 實(shí)施例2為了下述測(cè)驗(yàn)，將實(shí)施例1中所用的鐵礬土礦石分選后的低級(jí)尾礦樣品的不同尺寸組分以其在原始礦石中的相應(yīng)比例進(jìn)行重組，以產(chǎn)生所述褐鐵礦和腐泥土的低級(jí)尾礦的測(cè)試樣本。所述組合樣本的分析如表3所示。
表3 加入所述柱子中的礦石組成
在75mm直徑的透明的有機(jī)玻璃柱(Perspex)中，裝載4m高的每種褐鐵礦尾礦和腐泥土尾礦，用硫酸溶液處理以再現(xiàn)堆攤浸取。用于所述柱子的給料溶液是溶解在含有56g/L總?cè)芙恹}(27g/L海鹽和29g/L添加的鹽)的鹽水中的50g/L硫酸。
加酸的流率(flux rate)可逐漸增加至120L/m2h的最大目標(biāo)水平。可將流率按需要降至適于每一種礦石的浸透特性的水平。
將來(lái)自這些柱子的殘?jiān)盟釢?rùn)洗，干燥，分析并進(jìn)行冶金學(xué)平衡計(jì)算。所述鎳和鈷的提取結(jié)果見(jiàn)表4和表5。
表4 162天后所述腐泥土柱內(nèi)的金屬提取情況
表5 292天后所述褐鐵礦柱內(nèi)的金屬提取情況
測(cè)定所述沖洗傳導(dǎo)率，所得結(jié)果見(jiàn)于表6表6 選礦尾礦的沖洗傳導(dǎo)率(irrigation conductivity)
*1cm/秒＝3.6×104L/m2.hr在褐鐵礦和腐泥土的情況中，鎳提取率以近乎線性比率持續(xù)升高。本實(shí)施例證明了，通過(guò)在所述選礦過(guò)程中有效去除粉礦和粘土材料后進(jìn)行堆攤浸取，可從所述低級(jí)尾礦褐鐵礦石或所述低級(jí)尾礦腐泥土礦石中有效地回收鎳。
很明顯，如圖4和圖5所示的從這些通常無(wú)用的材料中高效地回收所述鎳和鈷，具有提高礦石整體的潛在的鎳和鈷回收的效果，使鎳和鈷回收從約57％和46％分別提高到超過(guò)90％。
實(shí)施例3為了證明用低級(jí)腐泥土的堆攤浸取來(lái)處理來(lái)自低級(jí)褐鐵礦堆攤浸取的浸出液，從而去除部分所溶解的鐵并中和過(guò)量的酸值的可能性，制備合成的產(chǎn)物浸出溶液來(lái)再現(xiàn)實(shí)施例2的低級(jí)褐鐵礦測(cè)驗(yàn)中柱浸取的產(chǎn)物。所述溶液的分析如表7所示。如實(shí)施例2所述，將該溶液用于處理柱浸取測(cè)驗(yàn)中的低級(jí)腐泥土礦石尾礦。浸取168天后的結(jié)果如下表8和表9所示。
表7 合成褐鐵礦浸取產(chǎn)物溶液的組成
表8 168天后進(jìn)料與來(lái)自所述腐泥土中和柱的浸取產(chǎn)物溶液的比較
表9 168天后腐泥土柱中的金屬提取
圖5腐泥土中和柱中Ni，F(xiàn)e，Co，Mg，Al，Mn的提取
上述表9和圖5中的負(fù)值說(shuō)明所述礦物由所述柱內(nèi)的礦石保留。本實(shí)施例證明通過(guò)將來(lái)自低級(jí)礦褐鐵礦尾礦柱浸取的浸出液通過(guò)低級(jí)腐泥土礦柱對(duì)其進(jìn)行處理，可成功地中和所述酸成分并降低所述溶液的鐵含量，因此降低下游溶液的處理需求，同時(shí)提高鎳回收。
以上描述旨在對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行說(shuō)明。本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不偏離本發(fā)明精神的前提下可進(jìn)行多種變化和替代。
最后，應(yīng)該理解，在不偏離本文所述的本發(fā)明精神的前提下，可進(jìn)行諸多其它修改和/或替換。
權(quán)利要求
1.從鐵礬土礦石回收鎳和鈷的方法，所述方法包括如下步驟a)選礦，將所述礦石分為選過(guò)的精礦石組分和粗糙的硅質(zhì)低級(jí)尾礦組分，所述尾礦組分基本不含粉礦和粘土材料；b)單獨(dú)處理所述精礦石組分回收鎳和鈷；及c)用加酸溶液對(duì)所述低級(jí)尾礦組分進(jìn)行堆攤浸取，得到適于進(jìn)行進(jìn)一步的鎳和鈷回收處理的堆攤浸出液。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中作為所述選礦方法的一部分，對(duì)所述低級(jí)尾礦部分進(jìn)行進(jìn)一步處理，以基本上去除所有所述粉礦和粘土材料。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中通過(guò)高壓酸浸取法或常壓攪拌浸取法，或這兩種方法的組合來(lái)從所述精礦石組分中回收所述鎳和鈷，以得到適于進(jìn)一步處理的浸出液。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中將來(lái)自所述低級(jí)尾礦組分的堆攤浸出液與來(lái)自所述精礦石組分的酸浸取過(guò)程的浸出溶液混合，以得到混合浸出液。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中獨(dú)立于所述精礦石組分的浸出液，進(jìn)一步處理所述低級(jí)尾礦的堆攤浸出液以回收鎳和鈷。
6.如權(quán)利要求4和5所述的方法，其中通過(guò)硫化物或混合氫氧化物沉淀，溶劑提取處理，離子交換或其它公知的冶金處理路線，從所述混合浸出液或所述低級(jí)尾礦的堆攤浸出液中回收所述鎳和鈷。
7.從鐵礬土礦石中回收鎳和鈷的方法，所述方法包括如下步驟a)將所述礦石分為褐鐵礦組分和腐泥土組分；b)分別對(duì)所述褐鐵礦和腐泥土組分進(jìn)行選礦，以得到精礦石組分和粗糙的硅質(zhì)低級(jí)尾礦組分，所述尾礦組分基本不含粉礦和粘土材料；c)將所述精礦石組分單獨(dú)或一同處理；d)形成獨(dú)立的低級(jí)褐鐵礦尾礦組分堆和低級(jí)腐泥土尾礦組分堆；及e)用加酸溶液對(duì)所述獨(dú)立的低級(jí)褐鐵礦尾礦堆和低級(jí)腐泥土尾礦堆進(jìn)行堆攤浸取，得到適于進(jìn)行進(jìn)一步鎳和鈷回收處理的褐鐵礦堆攤浸出液和腐泥土堆攤浸出液。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中通過(guò)將所述精礦石組分一同或獨(dú)立地用高壓酸浸取法，常壓攪拌浸取法，或這兩種方法的組合進(jìn)行處理，來(lái)從所述精礦石組分中回收所述鎳和鈷，以得到適于進(jìn)一步處理的浸出液。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其中將所述褐鐵礦和腐泥土的堆攤浸出液與來(lái)自所述精礦石組分的酸浸取過(guò)程的浸出溶液混合，得到適于進(jìn)行進(jìn)一步鎳和鈷回收處理的混合浸出液。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其中獨(dú)立于來(lái)自所述精礦石組分的浸出液，對(duì)所述褐鐵礦和腐泥土的堆攤浸出液分別或一同進(jìn)行進(jìn)一步處理以回收鎳和鈷。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中通過(guò)硫化物或混合氫氧化物沉淀，溶劑提取處理，離子交換或其它公知的冶金處理路線，來(lái)從所述混合浸出液或所述褐鐵礦和腐泥土的堆攤浸出液中回收所述鎳和鈷。
12.如權(quán)利要求7所述的方法，其中將使來(lái)自所述低級(jí)褐鐵礦尾礦堆的褐鐵礦堆攤浸出液通過(guò)整個(gè)所述低級(jí)腐泥土尾礦堆或其部分，以幫助中和所得堆攤浸出液中的酸性成分并沉淀一些溶解的鐵。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中將來(lái)自所述低級(jí)尾礦組分的堆攤浸出液與來(lái)自所述精礦石組分的酸浸取過(guò)程的浸出溶液混合，得到混合浸出液。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其中獨(dú)立于所述精礦石組分的浸出液，進(jìn)一步處理所得浸出液以回收鎳和鈷。
15.如權(quán)利要求13或14所述的方法，其中通過(guò)硫化物或混合氫氧化物沉淀，溶劑提取處理，離子交換或其它公知的冶金處理路線，來(lái)從所述混合浸出液或所得堆攤浸出液中回收所述鎳和鈷。
16.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中用于所述精礦石組分的酸浸取的所述加酸溶液是酸化的水、海水、地下巖水，或酸化的廢液。
17.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述選過(guò)的廢礦組分含有約0.3％-0.7％的鎳和0.01％-0.03％的鈷。
18.基本如以上參考任一所述實(shí)施例描述的權(quán)利要求1所述的方法。
全文摘要
本發(fā)明公開了從鐵礬土礦石回收鎳和鈷的方法，所述方法包括如下步驟a)選礦，將礦石分為選過(guò)的精礦石組分和粗糙的硅質(zhì)低級(jí)尾礦組分，所述尾礦基本不含粉礦和粘土材料；b)單獨(dú)處理所述精礦石組分回收鎳和鈷；及c)對(duì)所述低級(jí)尾礦組分用加酸溶液進(jìn)行堆攤浸取，得到適于進(jìn)行進(jìn)一步鎳和鈷回收處理的堆攤浸出液。
文檔編號(hào)B03B7/00GK1823172SQ200480020459
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月14日
發(fā)明者杰弗里·威廉·米勒, 劉后元 申請(qǐng)人:Bhp比利通Ssm技術(shù)有限公司