專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于化工氣溶膠離心分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及對(duì)兩種機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離技術(shù)的改進(jìn)。
二背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利“折返流耦合過(guò)濾離心機(jī)”(ZL 02103986.0)“軸流式耦合過(guò)濾離心機(jī)”(申請(qǐng)?zhí)?2103989.5)公開(kāi)了一類(lèi)機(jī)械針輪轉(zhuǎn)子離心分離技術(shù)。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在這兩種機(jī)械針輪轉(zhuǎn)子分離技術(shù)結(jié)構(gòu)里，已經(jīng)干法完成離心分離的微細(xì)顆粒有隨氣流從落料斗中回返的問(wèn)題，大大影響了分離性能。
三
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的解決機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器落料斗內(nèi)干法收集物料回返的問(wèn)題來(lái)提高分離效率。減小設(shè)備阻力。
技術(shù)方案技術(shù)方案一技術(shù)方案一是一種折返流機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器，用于固體顆粒物或液粒與氣體的分離。
該離心分離器為切向進(jìn)氣、折返流出氣、下旋落料型式。有與旋風(fēng)除塵器近似的外殼。它包括傳動(dòng)裝置1、針輪3轉(zhuǎn)子、旋風(fēng)頭組件2、殼體組件5、落料組件、出氣組件11、處于旋風(fēng)頭組件2內(nèi)的多孔的氣動(dòng)力分離器4、和處于殼體組件5內(nèi)的錐形分隔筒6。
傳動(dòng)裝置1包括電機(jī)、軸承箱、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器或皮帶輪。傳動(dòng)裝置1連接針輪3轉(zhuǎn)子。傳動(dòng)裝置1兩支點(diǎn)固定于出氣組件11上。針輪3由U字形線狀針苗呈輻射狀均勻密集排列分層迭置組合在輪轂上而成。有至少一件針輪3固定在傳動(dòng)軸上。
旋風(fēng)頭組件2由切向進(jìn)氣的進(jìn)口法蘭、圍板、端蓋、和蝸環(huán)組成。
錐形分隔筒6在氣動(dòng)力分離器4下部。
殼體組件5由殼體法蘭、直園筒形或錐形或變截面形筒組成。
落料組件由錐形落料斗7、法蘭組成。法蘭環(huán)周有落料的豁口。
出氣組件11包含一段直園筒的出氣道、銜接法蘭、切向出氣蝸旋頭、出口法蘭。
旋風(fēng)頭組件2、殼體組件5、落料組件、出氣組件11之間用法蘭連接。氣動(dòng)力分離器4與旋風(fēng)頭組件2蝸環(huán)之間有筋連接。分隔筒6上部用耳片固定在殼體組件5上，下部與落料組件連接處或有填料密封；分隔筒6或者直接固定在落料組件上。
其特征在于
分隔筒6的上錐口小于氣動(dòng)力分離器4下口，兩構(gòu)件呈交錯(cuò)狀有間隙銜接。留間隙的目的是及時(shí)排出上部已經(jīng)完成分離到達(dá)邊壁的顆粒。
在分隔筒6以?xún)?nèi)有一個(gè)與轉(zhuǎn)子近似同軸的助旋錐臺(tái)9。用來(lái)限制顆粒進(jìn)入半徑較小的低線速度區(qū)域，并引導(dǎo)顆粒下滑。
有一個(gè)落料屏蔽器8安置在分隔筒6和助旋錐臺(tái)9之間的環(huán)形間隙。落料屏蔽器8包括放射狀均勻排列的上表面輪廓面接近軸對(duì)稱(chēng)的葉片和一個(gè)固定葉片的托盤(pán)或托環(huán)。葉片傾斜或?yàn)閮A倒的弧形片，以弧形片為宜。葉片間開(kāi)口迎向氣流旋轉(zhuǎn)方向。托盤(pán)上有落料豁口。落料屏蔽器8用來(lái)在充分保障顆粒物透過(guò)的條件下，屏蔽主旋腔氣流向落料斗7的滲透和對(duì)物料的擾動(dòng)，阻隔落料斗7內(nèi)物料的旋轉(zhuǎn)上升。
助旋錐臺(tái)9上口、下口、落料屏蔽器8托盤(pán)三者其中之一為封閉狀。用來(lái)最大限度地割斷落料斗7內(nèi)的上升氣流。
在落料斗7內(nèi)法蘭上倒懸掛有一個(gè)錐筒，上錐口承接分隔筒6下端口。用來(lái)削減落料斗7內(nèi)來(lái)自于進(jìn)口氣流和來(lái)自于主旋腔氣流之間的壓差對(duì)流。
助旋錐臺(tái)9、落料屏蔽器8固定在分隔筒6上或者直接固定在落料組件上。
或者在出氣組件11的進(jìn)口部位支撐軸承箱的連筋上還固定有導(dǎo)向葉片。用來(lái)促進(jìn)氣流上升。
技術(shù)方案二技術(shù)方案二是一種軸流式機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器，用于固體顆粒物或液粒與氣體的分離。
該離心分離器為切向進(jìn)氣、下旋軸流式出氣、下旋落料的型式。它包含傳動(dòng)裝置1、針輪3轉(zhuǎn)子、旋風(fēng)頭組件2、殼體組件5、落料組件、處于旋風(fēng)頭組件2內(nèi)的多孔的氣動(dòng)力分離器4、和處于殼體組件5內(nèi)的錐形分隔筒6。
傳動(dòng)裝置1包括電機(jī)、軸承箱、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器或皮帶輪。傳動(dòng)裝置1連接針輪3轉(zhuǎn)子。傳動(dòng)裝置1通過(guò)銜接板固定于旋風(fēng)頭組件2上。針輪3由U字形線狀針苗呈輻射狀均勻密集排列分層迭置組合在輪轂上而成。有至少一件針輪3固定在傳動(dòng)軸上。
旋風(fēng)頭組件2由切向進(jìn)氣的進(jìn)口法蘭、圍板、端蓋、和蝸環(huán)組成。氣動(dòng)力分離器4與蝸環(huán)之間有筋連接。
分隔筒6在氣動(dòng)力分離器4下部。分隔筒6用耳片固定在殼體組件5上。
殼體組件5由殼體法蘭、園柱形或錐形或變截面形筒、側(cè)接在筒壁上落料管組成。
落料組件包含開(kāi)有落料豁口的法蘭、錐形落料斗7、相貫的彎頭12。
彎頭12入口接一個(gè)開(kāi)孔出口錐臺(tái)14。
旋風(fēng)頭組件2、殼體組件5、落料組件之間用法蘭連接。
其特征在于
分隔筒6的上錐口小于氣動(dòng)力分離器4下口，兩構(gòu)件呈交錯(cuò)狀有間隙銜接。留間隙的目的是及時(shí)排出上部已經(jīng)完成分離到達(dá)邊壁的顆粒。
有一個(gè)落料屏蔽器8安置在分隔筒6和出口錐臺(tái)14之間的環(huán)形間隙。落料屏蔽器8包括放射狀均勻排列的上表面輪廓面接近軸對(duì)稱(chēng)的葉片和一個(gè)固定葉片的托盤(pán)或托環(huán)。葉片傾斜或?yàn)閮A倒的弧形片，以弧形片為宜。葉片間開(kāi)口迎向氣流旋轉(zhuǎn)方向。托盤(pán)上有落料豁口。落料屏蔽器8用來(lái)在保障顆粒物充分透過(guò)的條件下，屏蔽主旋腔氣流向落料斗7的滲透和對(duì)物料的擾動(dòng)，阻隔落料斗7內(nèi)物料的旋轉(zhuǎn)上升。
出口錐臺(tái)14、落料屏蔽器8固定在分隔筒6上或者直接固定在落料組件上。
或者在出氣彎頭12入口前安置有壓力恢復(fù)器13。它包括放射狀均勻排列的上表面輪廓面接近軸對(duì)稱(chēng)的弧形導(dǎo)流葉片和一個(gè)固定葉片的托環(huán)。
有益效果1、設(shè)備收集微細(xì)顆粒的能力顯著增強(qiáng)。
以往的軸流式機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器，主離心腔與落料斗之間有開(kāi)孔花板，落料斗和出氣彎頭相貫，彎頭是不對(duì)稱(chēng)邊界。試驗(yàn)觀察到，開(kāi)孔的花板未能阻止強(qiáng)力離心的旋流向落料斗的滲透，氣流在落料斗內(nèi)旋轉(zhuǎn)依然強(qiáng)烈，在彎頭的上部與落料斗空隙最小部位一側(cè)陣發(fā)性產(chǎn)生一股一股的風(fēng)團(tuán)，沖擊微細(xì)顆粒升入主離心腔。以往的折返流式機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器雖然沒(méi)有彎頭一類(lèi)的軸不對(duì)稱(chēng)構(gòu)件，但外下內(nèi)上的旋流是主流，也嚴(yán)重影響了微細(xì)顆粒的回收。
本發(fā)明采用落料屏蔽器8的傾斜葉片，在充分保障顆粒物透過(guò)的條件下，一方面通過(guò)引導(dǎo)旋流切向速度向軸向速度轉(zhuǎn)化，削弱在落料斗7內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)在半徑方向可能形成的壓差和旋流與落料斗7內(nèi)不對(duì)稱(chēng)構(gòu)件的沖撞產(chǎn)生的大尺寸湍流，另一方面，讓葉片順勢(shì)阻隔上升回旋的氣流，防止微細(xì)顆粒擾動(dòng)向上飛揚(yáng)。
本發(fā)明折返流式機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器內(nèi)設(shè)置助旋錐臺(tái)9阻斷了中央一定區(qū)域的上升氣流，也起到防止微細(xì)顆粒擾動(dòng)向上飛揚(yáng)的作用。
使用本改進(jìn)以后，已經(jīng)完成分離的微細(xì)顆?；胤档膯?wèn)題解決了，同等低阻力、工況條件下，干法分離2微米以下顆粒的落料量增加了兩倍以上。效果十分理想。
2、設(shè)備的阻力進(jìn)一步降低軸流式機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器增加壓力恢復(fù)器13后，弧形葉片把剩余的氣流旋轉(zhuǎn)動(dòng)量部分轉(zhuǎn)化為軸向排氣速度，阻力降低了三分之一以上。此外，壓力恢復(fù)器13比較有效地割斷了出氣彎頭12不對(duì)稱(chēng)邊界對(duì)主腔內(nèi)流場(chǎng)的影響，對(duì)提高分離微細(xì)顆粒的性能也起到了一定作用。
四

圖1是本發(fā)明折返流機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器結(jié)構(gòu)圖。
圖中構(gòu)件為
1-傳動(dòng)裝置，2-旋風(fēng)頭組件，3-針輪，4-氣動(dòng)力分離器，5-殼體組件，6-分隔筒，7-落料斗，8-屏蔽器，9-助旋錐臺(tái)，10-進(jìn)氣口，11-出氣組件。
圖2是本發(fā)明軸流式機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器結(jié)構(gòu)圖圖中構(gòu)件為1-傳動(dòng)裝置，2-旋風(fēng)頭組件，3-針輪，4-氣動(dòng)力分離器，5-殼體組件，6-分隔筒，7-落料斗，8-屏蔽器，9-助旋錐臺(tái)，10-進(jìn)氣口，12-彎頭，13-壓力恢復(fù)器，14-出口錐臺(tái)。
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖1，它是一種折返流機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器，用于固體顆粒物或液粒與氣體的分離。分離器由傳動(dòng)裝置1、轉(zhuǎn)子組件、旋風(fēng)頭組件2、殼體組件5、落料組件、出氣組件11、錐形氣動(dòng)力分離器4、錐形分隔筒6、助旋錐臺(tái)9、落料屏蔽器8組成。出氣口在進(jìn)氣口10之上。
傳動(dòng)裝置1由電機(jī)、軸承箱、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、電機(jī)支架等組成。旋風(fēng)頭組件2由切向進(jìn)氣的進(jìn)口法蘭、圍板、端蓋、蝸環(huán)組成。殼體組件5由上下殼體法蘭、直園筒形離心腔、限位耳片等組成。出氣組件11由一段直園筒的出氣道、切向出氣蝸旋頭、出口法蘭、銜接法蘭組成。落料組件由開(kāi)有兩圈落料孔的花盤(pán)、錐形卸料斗、裙形錐臺(tái)組成。
傳動(dòng)裝置1固定兩點(diǎn)支撐固定在出氣組件11上。
針輪3采用U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片上，掛好針苗的環(huán)片加隔環(huán)分層迭置經(jīng)鍵板和彈性擋圈組合在輪轂上的型式。
氣動(dòng)力分離器4與蝸環(huán)之間搭有連筋。
弧形葉片落料屏蔽器8在分隔筒6與助旋錐臺(tái)9之間。
殼體組件5與旋風(fēng)頭組件2、落料組件為法蘭連接。出氣組件11與旋風(fēng)頭組件2之間為法蘭連接。
實(shí)施例二參見(jiàn)圖2，它是一種軸流式機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器，用于固體顆粒物或液粒與氣體的分離。離心機(jī)由傳動(dòng)裝置1、轉(zhuǎn)子組件、旋風(fēng)頭組件2、殼體組件5、落料組件、錐形氣動(dòng)力分離器4、錐形分隔筒6、開(kāi)孔出口錐臺(tái)14、落料屏蔽器8、出口壓力恢復(fù)器13組成。與實(shí)施例一不同的是進(jìn)氣口10在上，出氣口在下。
傳動(dòng)裝置1固定在旋風(fēng)頭組件2上，有出口彎頭12與落料斗7相貫，彎頭12首端有壓力恢復(fù)器13，上部有出口錐臺(tái)14。殼體組件5上有單獨(dú)的落料口。分隔筒6下部與殼體組件5的間隙用壓環(huán)和填料密封。
落料屏蔽器8在分隔筒6與出口錐臺(tái)14之間，落料斗7之上。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器，用于固體顆粒物或液粒與氣體的分離，它包括傳動(dòng)裝置[1]、針輪[3]轉(zhuǎn)子、旋風(fēng)頭組件[2]、殼體組件[5]、落料組件、出氣組件[11]、處于旋風(fēng)頭組件[2]內(nèi)的多孔的氣動(dòng)力分離器[4]、和處于殼體組件[5]內(nèi)的錐形分隔筒[6]；傳動(dòng)裝置[1]包括電機(jī)、軸承箱、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器或皮帶輪，傳動(dòng)裝置[1]連接針輪[3]轉(zhuǎn)子，傳動(dòng)裝置[1]兩支點(diǎn)固定于出氣組件[11]上，針輪[3]由U字形線狀針苗呈輻射狀均勻密集排列分層迭置組合在輪轂上而成，有至少一件針輪[3]固定在傳動(dòng)軸上，旋風(fēng)頭組件[2]由切向進(jìn)氣的進(jìn)口法蘭、圍板、端蓋、和蝸環(huán)組成，分隔筒[6]在氣動(dòng)力分離器[4]下部，殼體組件[5]由殼體法蘭、直園筒形或錐形或變截面形筒組成，落料組件由錐形落料斗[7]、法蘭組成，法蘭環(huán)周有落料的豁口，出氣組件[11]包含一段直園筒的出氣道、銜接法蘭、切向出氣蝸旋頭、出口法蘭，旋風(fēng)頭組件[2]、殼體組件[5]、落料組件、出氣組件[11]之間用法蘭連接，氣動(dòng)力分離器[4]與旋風(fēng)頭組件[2]蝸環(huán)之間有筋連接，分隔筒[6]上部用耳片固定在殼體組件[5]上，下部與落料組件連接處或有填料密封，分隔筒[6]或者直接固定在落料組件上；其特征在于分隔筒[6]的上錐口小于氣動(dòng)力分離器[4]下口，兩構(gòu)件呈交錯(cuò)狀有間隙銜接；在分隔筒[6]以?xún)?nèi)有一個(gè)與轉(zhuǎn)子近似同軸的助旋錐臺(tái)[9]；有一個(gè)落料屏蔽器[8]安置在分隔筒[6]和助旋錐臺(tái)[9]之間的環(huán)形間隙，落料屏蔽器[8]包括放射狀均勻排列的上表面輪廓面接近軸對(duì)稱(chēng)的葉片和一個(gè)固定葉片的托盤(pán)或托環(huán)，葉片傾斜或?yàn)閮A倒的弧形片，葉片間開(kāi)口迎向氣流旋轉(zhuǎn)方向，托盤(pán)上有落料豁口；助旋錐臺(tái)[9]上口、下口、落料屏蔽器[8]托盤(pán)其中之一為封閉狀；在落料斗[7]內(nèi)法蘭上倒懸掛有一個(gè)錐筒，上錐口承接分隔筒[6]下端口；助旋錐臺(tái)[9]、落料屏蔽器[8]固定在分隔筒[6]上或者直接固定在落料組件上；或者在出氣組件[11]的進(jìn)口部位支撐軸承箱的連筋上還固定有導(dǎo)向葉片。
2.一種機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離器，用于固體顆粒物或液粒與氣體的分離，它包含傳動(dòng)裝置[1]、針輪[3]轉(zhuǎn)子、旋風(fēng)頭組件[2]、殼體組件[5]、落料組件、處于旋風(fēng)頭組件[2]內(nèi)的多孔的氣動(dòng)力分離器[4]、和處于殼體組件[5]內(nèi)的錐形分隔筒[6]；傳動(dòng)裝置[1]包括電機(jī)、軸承箱、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器或皮帶輪，傳動(dòng)裝置[1]連接針輪[3]轉(zhuǎn)子，傳動(dòng)裝置[1]通過(guò)銜接板固定于旋風(fēng)頭組件[2]上，針輪[3]由U字形線狀針苗呈輻射狀均勻密集排列分層迭置組合在輪轂上而成，有至少一件針輪[3]固定在傳動(dòng)軸上，旋風(fēng)頭組件[2]由切向進(jìn)氣的進(jìn)口法蘭、圍板、端蓋、和蝸環(huán)組成，氣動(dòng)力分離器[4]與蝸環(huán)之間有筋連接，分隔筒[6]在氣動(dòng)力分離器[4]下部，分隔筒[6]用耳片固定在殼體組件[5]上，殼體組件[5]由殼體法蘭、園柱形或錐形或變截面形筒、側(cè)接在筒壁上的落料管組成，落料組件包含開(kāi)有落料豁口的法蘭、錐形落料斗[7]、相貫的彎頭[12]，彎頭[12]入口接一個(gè)開(kāi)孔出口錐臺(tái)[14]，旋風(fēng)頭組件[2]、殼體組件[5]、落料組件之間用法蘭連接；其特征在于分隔筒[6]的上錐口小于氣動(dòng)力分離器[4]下口，兩構(gòu)件呈交錯(cuò)狀有間隙銜接；有一個(gè)落料屏蔽器[8]安置在分隔筒[6]和出口錐臺(tái)[14]之間的環(huán)形間隙，落料屏蔽器[8]包括放射狀均勻排列的上表面輪廓面接近軸對(duì)稱(chēng)的葉片和一個(gè)固定葉片的托盤(pán)或托環(huán)，葉片傾斜或?yàn)閮A倒的弧形片，葉片間開(kāi)口迎向氣流旋轉(zhuǎn)方向；出口錐臺(tái)[14]、落料屏蔽器[8]固定在分隔筒[6]上或者直接固定在落料組件上；或者在出氣彎頭[12]入口前安置有壓力恢復(fù)器[13]，它包括放射狀均勻排列的上表面輪廓面接近軸對(duì)稱(chēng)的弧形導(dǎo)流葉片和一個(gè)固定葉片的托環(huán)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于氣－固機(jī)械分離技術(shù)領(lǐng)域。高速機(jī)械轉(zhuǎn)子離心分離技術(shù)存在落料回返的缺陷。本實(shí)用新型包括由傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子組件、旋風(fēng)頭組件、殼體組件、落料組件、出氣組件、錐形氣動(dòng)力分離器、錐形分隔筒、助旋錐臺(tái)、落料屏蔽器組成。本實(shí)用新型在落料斗與主離心腔之間采用定向傾斜的葉片削弱和引導(dǎo)離心腔旋流向軸流轉(zhuǎn)化，阻隔物料回返，顯著改善了微細(xì)顆粒的回收效果。在出氣口采用能量恢復(fù)葉片降低設(shè)備阻力。本實(shí)用新型用于環(huán)保、化工收料、水泥行業(yè)選粉。
文檔編號(hào)B04B9/00GK2766964SQ20052000097
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月18日
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