專利名稱：一種臥式螺旋卸料離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥式螺旋卸料離心機(jī)，適用于化工、污水處理、醫(yī)藥等行業(yè)。
背景技術(shù)：
燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中，一般采用分離槽進(jìn)行鋁酸鈉溶出漿液的赤泥與粗液分離，由于分離時(shí)間較長，易出現(xiàn)可逆反應(yīng)，降低了鋁酸鈉的溶出率。采用臥式螺旋卸料離心機(jī)實(shí)現(xiàn)高濃度的鋁酸鈉溶出漿液的赤泥與粗液快速分離，是一種在氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)用的新嘗試，可以大大提高鋁酸鈉溶液的溶出率，但該離心機(jī)只適用于污水處理等物料不易結(jié)晶的工況，對于堿性等易結(jié)晶物料則不適用。該離心機(jī)軸承密封只是在殼體的兩端采用了毛氈密封，這對易結(jié)晶的物料基本上起不到密封的作用，物料易造成兩端的軸承損壞，導(dǎo)致離心機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不能適應(yīng)連續(xù)性長周期的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述裝置存在的不足，提出一種使赤泥、堿液與軸承隔離開減少軸承損壞的臥式螺旋卸料離心機(jī)；另一個(gè)目的是針對上述裝置存在的不足，提出一種物料在離心機(jī)內(nèi)流道暢通，阻力小，減少離心機(jī)進(jìn)料口的磨損的臥式螺旋卸料離心機(jī)。
一種臥式螺旋卸料離心機(jī)，包括軸承座-位于該離心機(jī)的兩端，支撐在基礎(chǔ)上；離心轉(zhuǎn)鼓-其形狀是前部分為圓形筒體，后部分為帶有排渣口的錐形筒體，其圓形筒體前端固接有周向設(shè)有液體出口的長頸法蘭，其錐形筒體的末端固接有長頸法蘭，其兩端的長頸法蘭通過軸承支撐在軸承座上；卸料螺旋-是由空心軸和與空心軸外的螺旋片焊接而成的空心螺旋軸，前端的螺旋片為等徑外徑構(gòu)成圓柱形界面，后端的螺旋片為漸減式外徑構(gòu)成錐體錐形界面，卸料螺旋置于離心轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其空心軸兩端通過軸承支撐在離心轉(zhuǎn)鼓兩端的長頸法蘭內(nèi)壁上；進(jìn)料管-進(jìn)口端帶有連接法蘭的出口為錐形的鋼管，置于卸料螺旋的空心軸內(nèi)，通過連接法蘭固接在軸承座上；保護(hù)罩-為兩個(gè)半圓形固接而成為一個(gè)兩端帶孔的整體筒體，該保護(hù)罩支撐在支架上；其特征在于它還包括擋料環(huán)-是兩個(gè)用鋼板制成的環(huán)形板，環(huán)形板的內(nèi)圓周分別焊接在離心轉(zhuǎn)鼓兩端長頸法蘭的頸部；卸料槽-是兩個(gè)用鋼板焊接而成的環(huán)行槽，分別焊接在保護(hù)罩的兩端孔內(nèi)，罩在擋料環(huán)上；導(dǎo)向錐-其形狀為頂部為尖形的耐磨材料制成的錐形鋼體，焊接在進(jìn)料管出口對面位置的卸料螺旋空心軸中部。
由于采用了軸承保護(hù)結(jié)構(gòu)和減少進(jìn)料口磨損結(jié)構(gòu)，防止了赤泥、堿液進(jìn)入軸承，減少了物料進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)時(shí)的阻力，流道暢通，運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長，可連續(xù)生產(chǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是擋料環(huán)與卸料槽的放大圖。
圖3是導(dǎo)向錐的放大圖。
具體實(shí)施方式
一種臥式螺旋卸料離心機(jī)，包括軸承座1-位于該離心機(jī)的兩端，支撐在基礎(chǔ)上；離心轉(zhuǎn)鼓6-其形狀是前部分為圓形筒體，后部分為帶有排渣口的錐形筒體，其圓形筒體前端固接有周向設(shè)有液體出口的長頸法蘭，其錐形筒體的末端固接有長頸法蘭，其兩端的長頸法蘭通過軸承支撐在軸承座上；卸料螺旋7-是由空心軸和與空心軸外的螺旋片焊接而成的空心螺旋軸，前端的螺旋片為等徑外徑構(gòu)成圓柱形界面，后端的螺旋片為漸減式外徑構(gòu)成錐體形界面，卸料螺旋置于離心轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其空心軸兩端通過軸承支撐在離心轉(zhuǎn)鼓兩端的長頸法蘭內(nèi)壁上；進(jìn)料管2-進(jìn)口端帶有連接法蘭的出口為錐形的鋼管，置于卸料螺旋的空心軸內(nèi)，通過連接法蘭固接在軸承座上；保護(hù)罩4-為兩個(gè)半圓形固接而成為一個(gè)兩端帶孔的整體筒體，該保護(hù)罩支撐在支架上；其特征在于它還包括擋料環(huán)13-是兩個(gè)用鋼板制成的環(huán)形板，環(huán)形板的內(nèi)圓周分別焊接在離心轉(zhuǎn)鼓兩端長頸法蘭的頸部；卸料槽3-是兩個(gè)用鋼板焊接而成的環(huán)行槽，分別焊接在保護(hù)罩的兩端孔內(nèi)，罩在擋料環(huán)上；導(dǎo)向錐14-其形狀為頂部為尖形的耐磨材料制成的錐形鋼體，焊接在進(jìn)料管出口對面位置的卸料螺旋空心軸中部。
一種新型臥式螺旋卸料離心機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。它由軸承座1、進(jìn)料管2、卸料槽3、保護(hù)罩4、離心轉(zhuǎn)鼓6、卸料螺旋7、進(jìn)料口8、檔料環(huán)13、導(dǎo)向錐14等部分組成。需要分離的物料從進(jìn)料管2經(jīng)進(jìn)料口8，經(jīng)過導(dǎo)向錐14的導(dǎo)向進(jìn)入離心轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)部，物料在離心轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)依靠離心力完成分離，出現(xiàn)離心轉(zhuǎn)鼓中心的清夜和其鼓壁上需要外排的渣，在卸料螺旋7的作用下，離心轉(zhuǎn)鼓壁上的渣從排渣口10排出，濾液則從濾液出口5流出經(jīng)濾液收集口12進(jìn)入流程。從出渣口排出的渣和濾液出口排出的濾液，因離心的作用會沿卸料螺旋向兩端泄漏，經(jīng)檔料環(huán)13的阻擋，同時(shí)在卸料槽3的作用下，可以保證沿卸料螺旋泄漏的物料全部阻擋并經(jīng)卸料槽排到保護(hù)罩4內(nèi)，起到了保護(hù)軸承的作用。導(dǎo)向錐14則將對進(jìn)料管2送入的物料進(jìn)行引導(dǎo)，減少物料在進(jìn)料口形成旋渦，避免加速進(jìn)料口8的磨損。圖中編號9為插速器油路進(jìn)口，編號11為減振支撐。
權(quán)利要求一種臥式螺旋卸料離心機(jī)，包括軸承座——位于該離心機(jī)的兩端，支撐在基礎(chǔ)上；離心轉(zhuǎn)鼓——其形狀是前部分為圓形筒體，后部分為帶有排渣口的錐形筒體，其圓形筒體前端固接有周向設(shè)有液體出口的長頸法蘭，其錐形筒體的末端固接有長頸法蘭，其兩端的長頸法蘭通過軸承支撐在長軸承座上；卸料螺旋——是由空心軸和與空心軸外的螺旋片焊接而成的空心螺旋軸，前端的螺旋片為等徑外徑構(gòu)成圓柱形界面，后端的螺旋片為漸減式外徑構(gòu)成錐體形界面，卸料螺旋置于離心轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其空心軸兩端通過軸承支撐在離心轉(zhuǎn)鼓兩端的長頸法蘭內(nèi)壁上；進(jìn)料管——進(jìn)口端帶有連接法蘭的出口為錐形的鋼管，置于卸料螺旋的空心軸內(nèi)，通過連接法蘭固接在軸承座上；保護(hù)罩——為兩個(gè)半圓形固接而成為一個(gè)兩端帶孔的整體筒體，該保護(hù)罩支撐在支架上；其特征在于它還包括擋料環(huán)——是兩個(gè)用鋼板制成的環(huán)形板，環(huán)形板的內(nèi)圓周分別焊接在離心轉(zhuǎn)鼓兩端長頸法蘭的頸部；卸料槽——是兩個(gè)用鋼板焊接而成的環(huán)行槽，分別焊接在保護(hù)罩的兩端孔內(nèi)，罩在擋料環(huán)上；導(dǎo)向錐——其形狀為頂部為尖形的耐磨材料制成的錐形鋼體，焊接在進(jìn)料管出口對面位置的卸料螺旋空心軸中部。
專利摘要本使用新型涉及一種臥式螺旋卸料離心機(jī)，適用于化工、污水處理、醫(yī)藥等行業(yè)。本實(shí)用新型的特征在于它還包括兩個(gè)分別焊接在離心轉(zhuǎn)鼓兩端長頸法蘭的頸部的擋料環(huán)，兩個(gè)分別焊接在保護(hù)罩兩端罩在擋料環(huán)上的卸料槽，頂部為尖形的耐磨材料制成的錐形鋼體焊接在進(jìn)料管出口對面位置處的卸料螺旋空心軸中部的導(dǎo)向錐。本實(shí)用新型由于采用了軸承保護(hù)結(jié)構(gòu)和減少進(jìn)料磨損結(jié)構(gòu)，防止了赤泥、堿液進(jìn)入軸承，減少了物料進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)時(shí)的阻力，流道暢通，運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長，可連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號B04B11/00GK2817971SQ200520005558
公開日2006年9月20日 申請日期2005年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月9日
發(fā)明者趙東鋒, 閆祿軍, 劉偉, 韓黎明, 路會芳, 孫建峰, 姚照航, 程旭, 王紅毅, 孫忠, 陸維和, 蘇進(jìn)祥 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司