專利名稱：濕混凝土分離回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢棄濕混凝土的分離回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
伴隨著商品混凝土建設(shè)的飛速發(fā)展，殘余混凝土對環(huán)境的破壞現(xiàn)象也日益突出。殘余混凝土的主要來源為攪拌站、攪拌車、泵車等混凝土生產(chǎn)的清洗排放物和工程多余訂購而廢棄的混凝土。殘余混凝土含有水泥、砂石和外加劑等強(qiáng)堿性物質(zhì)，PH值高達(dá)12--14，且不溶物含量約為3000--5000mg/L。我國多數(shù)商品混凝土廠一般將漿水經(jīng)三級沉淀池排入城市下水道，堵塞市政管道，抬高溝渠河床，給環(huán)境造成嚴(yán)重的污染問題，一直是困擾著商品混凝土廠家。隨著我國政府控制環(huán)境污染的力度不斷加大，人民的環(huán)保意識逐步增強(qiáng)，保護(hù)自然環(huán)境，控制污染已成為各行各業(yè)的一項(xiàng)十分重要的社會(huì)職責(zé)。我國是一個(gè)水資源貧乏的國家，尤其是當(dāng)前我國城市缺水現(xiàn)象較為突出。
濕混凝土分離和回收技術(shù)的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)廢棄混凝土和攪拌設(shè)備清洗漿水回收再利用，從根本上解決混凝土攪拌站對環(huán)境的污染，并能使混凝土廠區(qū)貌文清潔。濕混凝土分離和回收再利用技術(shù)可緩解商品混凝土廠用水量大的問題，應(yīng)用前景將非常廣闊。現(xiàn)有的國外濕混凝土分離機(jī)，一般只清洗和漿水與骨料分離，未對骨料中的砂、石作進(jìn)一步分離；且結(jié)構(gòu)也存在諸多缺陷。
公告號2590658(公告日2003年12月10日，申請?zhí)?2250444.3，申請2002年12月16日)的實(shí)用新型專利公開了一種廢棄混凝土清洗回收設(shè)備，解決了現(xiàn)有設(shè)備占地面積大、移動(dòng)不便及回收物的質(zhì)量達(dá)不到再利用的標(biāo)準(zhǔn)等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、移動(dòng)方便、分離及清洗徹底且可達(dá)到回收利用標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適合于廢棄混凝土清洗回收。但其采用兩級分離技術(shù)，先利用篩網(wǎng)分離大骨料，再通過螺旋提升機(jī)將砂與漿水分離，不足的是螺旋提升機(jī)的下軸端位于漿水液位下，給下軸端的密封問題帶來很大困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠的濕混凝土分離回收設(shè)備，從根本上解決混凝土攪拌站對環(huán)境污染的問題。
本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案濕混凝土分離回收設(shè)備，包括機(jī)架、固裝在機(jī)架上的殼體、篩分系統(tǒng)、供水系統(tǒng)；篩分系統(tǒng)由設(shè)在殼體內(nèi)的篩筒、傳動(dòng)軸以及固定在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置組成；傳動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，篩筒的內(nèi)、外分別設(shè)有內(nèi)、外螺旋，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)的篩筒一端開口、另一端設(shè)有端蓋，篩筒的開口端連設(shè)一石出料斗，所述傳動(dòng)軸的另一端伸入殼體與石出料斗傳動(dòng)連接，端蓋附近的篩筒外裝置有砂出料斗；端蓋中心穿置有柱狀的進(jìn)料錐，該進(jìn)料錐的進(jìn)料口延伸至殼體外、出料口伸入篩筒內(nèi)，進(jìn)料錐通過支撐件可轉(zhuǎn)動(dòng)地置于機(jī)架上，篩筒上的內(nèi)、外螺旋為反向；所述殼體的一側(cè)對應(yīng)開有與石、砂出料斗配合的石、砂出料口；所述傳動(dòng)軸水平面以下的殼體上開有溢流口，殼體底部開有排污口。
所述進(jìn)料錐的支撐件包括套裝于進(jìn)料錐外伸端的軸承以及用于支承軸承的兩個(gè)托輪，兩個(gè)托輪可調(diào)節(jié)地裝置在軸承下方的機(jī)架上。
所述溢流口、排污口開設(shè)于傳動(dòng)軸下方的殼體端壁上，所述機(jī)架下部設(shè)有連通溢流口排水通道，其排水口位于石、砂出料口相對的另一側(cè)，排污口通過裝置有閥門的傾斜排水管連通排水通道。
所述殼體頂面開有觀察口，便于觀察殼體內(nèi)部運(yùn)行情況。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)濕混凝土分離回收設(shè)備，其篩筒的內(nèi)、外分別設(shè)有反向布置的內(nèi)、外螺旋，驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)篩筒、內(nèi)、外螺旋以及石、砂出料斗同步轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體的一側(cè)兩邊分別開有與石、砂出料斗相配合的石、砂出料口，傳動(dòng)軸水平面以下的殼體上開有溢流口。廢棄混凝土通過進(jìn)料槽送入篩筒并由篩筒進(jìn)行砂、石篩分；篩分后的石料通過內(nèi)螺旋推進(jìn)由石出料斗轉(zhuǎn)送經(jīng)石出料口送出，篩分后的砂料落入殼體底部通過外螺旋推進(jìn)由砂出料斗轉(zhuǎn)送經(jīng)砂出料口送出；漿水通過溢流口排出。本實(shí)用新型傳動(dòng)軸始終位于漿水液位上，結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠；廢棄混凝土的石、砂、漿水通過本設(shè)備一次徹底分離，篩筒篩分后的石、砂料通過石、砂出料斗轉(zhuǎn)送經(jīng)同側(cè)布置的石、砂出料口直接送出，便于布置場地，節(jié)約用地面積。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的后視示意圖。
圖3是沿
圖1中的A向視圖。
圖4是沿
圖1中的B向視圖。
圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是沿圖5中的C-C方向剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2、圖3。濕混凝土分離回收設(shè)備，包括機(jī)架1、固裝在機(jī)架1上的殼體2、篩分系統(tǒng)、供水系統(tǒng)。殼體2頂面開有觀察口2a，通過觀察口便于觀察殼體內(nèi)部的篩分運(yùn)行情況；殼體2的一側(cè)兩邊分別開有石、砂出料口2b、2c。供水系統(tǒng)包括固定裝設(shè)在殼體2內(nèi)頂部的沖洗水管3，沖洗水管3通過接水口3a連接外部水源，沖洗水管3不間斷地沖洗篩筒避免篩孔堵塞，還可進(jìn)一步清洗殼體內(nèi)的廢棄混凝土，同時(shí)保證廢棄混凝土不凝結(jié)硬化。傳動(dòng)軸下方的殼體2端壁上開有溢流口2d，溢流口2d位于傳動(dòng)軸水平面以下，殼體1底部開有排污口2e；同側(cè)的機(jī)架下部設(shè)有連通溢流口2d、排污口2e的排水通道，排污口2e通過裝置有閥門4a的傾斜排水管4連通排水通道。排水通道的排水口1a位于石、砂出料口的另一側(cè)。排水口1a與石、砂出料口2b、2c布置在設(shè)備的不同側(cè)，便于布置場地，節(jié)約用地面積。
參照
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6。篩分系統(tǒng)由篩筒5、傳動(dòng)軸6、驅(qū)動(dòng)裝置組成。篩筒5設(shè)在殼體2內(nèi)，篩筒5上開設(shè)有篩孔。驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在機(jī)架上的電機(jī)7a和減速電機(jī)7b，電機(jī)與減速電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶7c傳動(dòng)連接，傳動(dòng)軸6的一端與減速電機(jī)7b的輸出軸傳動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)的篩筒5端開口、另一端設(shè)有端蓋5a，篩筒5的開口端連設(shè)一石出料斗8，傳動(dòng)軸6的另一端伸入殼體2與石出料斗8傳動(dòng)連接，端蓋5a附近的篩筒外裝置有砂出料斗9，傳動(dòng)軸6通過石出料斗8帶動(dòng)篩筒5、砂出料斗9同步轉(zhuǎn)動(dòng)。石出料斗8位于進(jìn)料錐5c的遠(yuǎn)端，砂出料斗9設(shè)于進(jìn)料錐5c的近端。殼體2上的石、砂出料口2b、2c與石、砂出料斗8、9對應(yīng)設(shè)置。端蓋5a的中心部穿置有柱狀的進(jìn)料錐5c，該進(jìn)料錐5c的進(jìn)料口延伸至殼體2外、出料口伸入篩筒5內(nèi)，進(jìn)料錐5c的進(jìn)料口與出料口之間軸向貫通形成廢棄混凝土的進(jìn)料通道，進(jìn)料錐5c的外伸端上套裝有軸承10，軸承10下方的機(jī)架1上對應(yīng)裝置有用于支承軸承的兩個(gè)托輪11a、11b，托輪11a、11b可調(diào)節(jié)地裝置在機(jī)架1上，進(jìn)料錐5c通過軸承10、托輪11a、11b可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在機(jī)架1上。當(dāng)傳動(dòng)軸6與進(jìn)料錐5c發(fā)生位移而不位于同一軸線時(shí)，可通過調(diào)節(jié)兩個(gè)托輪11a、11b之間的間距以升高或降低進(jìn)料錐5c的高度，保證篩筒5與傳動(dòng)軸6位于同一軸線，確保篩筒運(yùn)行平穩(wěn)。篩筒5的一端與傳動(dòng)軸6傳動(dòng)連接、另一端通過套裝有軸承8的進(jìn)料錐5c、托輪11a、11b可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在機(jī)架1上。篩筒5的內(nèi)、外分別設(shè)有內(nèi)、外螺旋12、13，篩筒上的內(nèi)、外螺旋12、13為反向，內(nèi)螺旋12朝石出料斗8方向推進(jìn)，內(nèi)螺旋13朝砂出料斗9方向推進(jìn)。內(nèi)螺旋12貫通設(shè)于篩筒6的內(nèi)壁上，外螺旋13設(shè)于石、砂出料斗8、9之間的篩筒段外。
本設(shè)備的工作方式經(jīng)過預(yù)先沖洗后的廢棄混凝土通過進(jìn)料錐5c的進(jìn)料通道送入篩筒5內(nèi)，廢棄混凝土由篩筒內(nèi)的內(nèi)螺旋12向石出料斗8方向推進(jìn)，同時(shí)由篩筒5進(jìn)行石、砂篩分，砂料通過篩筒5的篩孔落入殼體2的內(nèi)底部；篩分后的石料通過內(nèi)螺旋12推進(jìn)由石出料斗8轉(zhuǎn)送經(jīng)石出料口2b送出；經(jīng)篩孔落入殼體底部的砂料通過外螺旋13推進(jìn)由砂出料斗9轉(zhuǎn)送經(jīng)砂出料口2c送出；過量的漿水通過溢流口2d排出，保證傳動(dòng)軸6始終位于漿水液位上；清洗設(shè)備時(shí)，開啟閥門4a，將殼體內(nèi)的污水通過排污管4、排水通道經(jīng)排水口1a排除。
權(quán)利要求1.濕混凝土分離回收設(shè)備，包括機(jī)架、固裝在機(jī)架上的殼體、篩分系統(tǒng)以及供水系統(tǒng)；篩分系統(tǒng)由設(shè)在殼體內(nèi)的篩筒、傳動(dòng)軸以及固定在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置組成；傳動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，篩筒的內(nèi)、外分別設(shè)有內(nèi)、外螺旋，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)的篩筒一端開口、另一端設(shè)有端蓋，篩筒的開口端連設(shè)一石出料斗，所述傳動(dòng)軸的另一端伸入殼體與石出料斗傳動(dòng)連接，端蓋附近的篩筒外裝置有砂出料斗；端蓋中心穿置有柱狀的進(jìn)料錐，該進(jìn)料錐的進(jìn)料口延伸至殼體外、出料口伸入篩筒內(nèi)，進(jìn)料錐通過支撐件可轉(zhuǎn)動(dòng)地置于機(jī)架上，篩筒上的內(nèi)、外螺旋為反向；所述殼體的一側(cè)對應(yīng)開有與石、砂出料斗配合的石、砂出料口；所述傳動(dòng)軸水平面以下的殼體上開有溢流口，殼體底部開有排污口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕混凝土分離回收設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料錐的支撐件包括套裝于進(jìn)料錐外伸端的軸承以及用于支承軸承的兩個(gè)托輪，兩個(gè)托輪可調(diào)節(jié)地裝置在軸承下方的機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕混凝土分離回收設(shè)備，其特征在于所述溢流口、排污口開設(shè)于傳動(dòng)軸下方的殼體端壁上，所述機(jī)架下部設(shè)有連通溢流口排水通道，其排水口位于石、砂出料口相對的另一側(cè)，排污口通過裝置有閥門的傾斜排水管連通排水通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕混凝土分離回收設(shè)備，其特征在于所述殼體頂面開有觀察口。
專利摘要濕混凝土分離回收設(shè)備，包括機(jī)架、殼體、篩分系統(tǒng)以及供水系統(tǒng)；篩分系統(tǒng)的篩筒設(shè)在殼體內(nèi)，其傳動(dòng)軸的一端與減速電機(jī)傳動(dòng)連接，其特征在于驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)的篩筒端開口、另一端設(shè)有端蓋，篩筒的開口端連設(shè)石出料斗，傳動(dòng)軸另一端伸入殼體與石出料斗傳動(dòng)連接，端蓋附近的篩筒外裝置砂出料斗；端蓋中心穿置柱狀進(jìn)料錐，進(jìn)料錐的進(jìn)料口延伸至殼體外、出料口伸入篩筒內(nèi)，進(jìn)料錐可轉(zhuǎn)動(dòng)地置于機(jī)架上，篩筒的內(nèi)、外設(shè)有反向的內(nèi)、外螺旋；殼體的一側(cè)對應(yīng)開有與石、砂出料斗配合的石、砂出料口；傳動(dòng)軸水平面以下的殼體上開有溢流口，殼體底部開有排污口。本實(shí)用新型的傳動(dòng)軸位于漿水液位上，廢棄混凝土的石、砂、漿水一次徹底分離，結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠。
文檔編號B07B1/46GK2877890SQ20052012679
公開日2007年3月14日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者黃文景, 周建華, 張永昕, 王桂娟 申請人:福建南方路面機(jī)械有限公司