專利名稱：煙氣脫硫穩(wěn)壓旋風(fēng)分級(jí)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及含塵或顆粒性物質(zhì)氣體處理中穩(wěn)壓旋風(fēng)分級(jí)分離設(shè)備，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型是一種主要用于使煙氣循環(huán)流化床干法脫硫或含粉體性氣流體處理中需分離的顆粒可以自主地按設(shè)定粒徑進(jìn)行分級(jí)分離，并能使氣流壓降變化穩(wěn)定的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝中，脫硫灰和未反應(yīng)的脫硫劑被除塵器收集后混合在一起，一部分回流進(jìn)入循環(huán)流化床重新進(jìn)入脫硫流程，另一部分移出脫硫系統(tǒng)作為脫硫灰外排處置。而在循環(huán)灰中含有大量的已失效的脫硫灰，同時(shí)在被移出脫硫循環(huán)的混合灰中亦含有大量的未反應(yīng)的脫硫劑，因此現(xiàn)有干法脫硫裝置對(duì)脫硫劑不能得到很好的利用，同時(shí)循環(huán)灰中大量已失效的脫硫灰的存在也影響脫硫率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝中存在的脫硫灰和未反應(yīng)的脫硫劑被除塵器收集后混合在一起無(wú)法分離的技術(shù)難題，提供了一種能充分分級(jí)分離脫硫灰和未反應(yīng)脫硫劑，并穩(wěn)定分離器風(fēng)壓不使其因入口氣流速變化而導(dǎo)致整體裝置風(fēng)壓損耗變化劇烈，提高煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝的脫硫劑利用率和脫硫效率的旋風(fēng)分級(jí)分離器。
本實(shí)用新型所述煙氣脫硫穩(wěn)壓旋風(fēng)分級(jí)分離器，包括一個(gè)圓筒形主體筒；主體筒下端接倒錐形筒，倒錐形筒下部接錐形出灰斗；主體筒上部側(cè)壁接有進(jìn)氣口，主體筒頂部接有出氣口；在主體筒內(nèi)另有內(nèi)外兩只同軸的圓筒，內(nèi)圓筒在外圓筒內(nèi)；外圓筒上端與主體筒相連；在內(nèi)圓筒上部出口處裝有風(fēng)葉輪；在內(nèi)外兩只圓筒表面開有孔，內(nèi)圓筒相對(duì)于外圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)位置時(shí)，兩圓筒上的孔可完全重合。當(dāng)氣流流過(guò)風(fēng)葉輪時(shí)，氣流對(duì)風(fēng)葉輪產(chǎn)生作用力，內(nèi)圓筒便在風(fēng)葉輪的帶動(dòng)下相對(duì)于外圓筒旋轉(zhuǎn)。
作為改進(jìn)，內(nèi)圓筒與外圓筒通過(guò)彈性結(jié)構(gòu)相連，內(nèi)圓筒在外力作用下可克服彈性機(jī)構(gòu)的彈力相對(duì)于外圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)外力撤銷時(shí)，內(nèi)圓筒在彈性機(jī)構(gòu)的彈力作用下又回復(fù)到原始位置。最好內(nèi)圓筒通過(guò)上中下三層彈性聯(lián)絡(luò)片與外圓筒相連。
作為另一種改進(jìn)，在內(nèi)圓筒下方設(shè)置有錐形反射屏，錐形反射屏與內(nèi)圓筒同軸，且其上端開有孔口。而且最好主體筒、內(nèi)圓筒、外圓筒的下端平齊，倒錐形筒、錐形反射屏的下端平齊；錐形反射屏的錐角為50-70度。
對(duì)于上述的任一分離器，進(jìn)氣口與主體筒上部側(cè)壁切向或蝸向相接。
對(duì)于上述的任一分離器，出氣口為蝸殼式。
對(duì)于上述的任一分離器，內(nèi)外兩只圓筒表面上的孔為長(zhǎng)方形。
對(duì)于上述的任一分離器，所述風(fēng)葉輪由螺旋式葉片組成。
本實(shí)用新型的有益效果(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便；(2)可有效地提高煙氣循環(huán)流化床脫硫效率和脫硫劑的利用率，節(jié)約資源；(3)通過(guò)本實(shí)用新型裝置，可有效地穩(wěn)定脫硫系統(tǒng)的風(fēng)壓變化，提高系統(tǒng)整體運(yùn)行的穩(wěn)定性；(4)可有效地用于各種粉體的氣流分級(jí)分選(如粉煤灰綜合利用的分級(jí)分選)，應(yīng)用范圍較為廣泛。


圖1是本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中風(fēng)葉輪14的俯視圖(放大)。
圖3是圖1中錐形反射屏5的放大圖。
圖4是圖3俯視圖。
圖5是圖1中外圓筒3及表面開孔放大示意圖。
圖6是圖1中風(fēng)葉輪14、內(nèi)圓筒4及表面開孔放大示意圖。
圖中1、進(jìn)氣口；2、主體筒；3、外圓筒；4、內(nèi)圓筒；5、反射屏；6、倒錐形筒；7、出灰斗；8、彈性聯(lián)絡(luò)片；9、孔口(錐形反射屏)；10、出灰口；11、出氣口；12、孔(外圓筒)；13、孔(內(nèi)圓筒)；14、風(fēng)葉輪；15、螺旋式葉片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖中，圓筒形主體筒2內(nèi)裝置有外圓筒3和內(nèi)圓筒4，內(nèi)圓筒4在外圓筒3內(nèi)。外圓筒3上端與主體筒2固定。內(nèi)圓筒4通過(guò)上中下三層彈性聯(lián)絡(luò)片8與外圓筒3相連，外圓筒3和內(nèi)圓筒4上下端平齊(內(nèi)外圓筒均無(wú)封底)。風(fēng)葉輪14由數(shù)片螺旋式葉片15組成，固定在內(nèi)圓筒4上端。在外圓筒3和內(nèi)圓筒4的筒體上按比例開設(shè)眾多長(zhǎng)方形孔12、13。內(nèi)圓筒4相對(duì)于外圓筒3轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)位置時(shí)，兩圓筒上的孔12、13可完全重合。在主體筒2內(nèi)的內(nèi)圓筒4的底端下方安裝有頂部開設(shè)孔口9的、錐角為60度的錐形反射屏5。
主體筒2、外圓筒3、內(nèi)圓筒4三者下端平齊。主體筒2下端與倒錐形筒6相連；倒錐形筒6下端又與反射屏5下端平齊。出灰斗7連接在倒錐形筒6上，出灰斗底部設(shè)出灰口10。反射屏5、外圓筒3、內(nèi)圓筒4、倒錐形筒6以及出灰斗7同軸。
主體筒2上部側(cè)壁設(shè)有切向(蝸向也可)進(jìn)氣口1，主體筒2頂部設(shè)有蝸殼式出氣口11，進(jìn)出氣口隔開。進(jìn)氣口與主體筒側(cè)壁切向或蝸向連接以及蝸殼式出氣口均屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再描述。
本實(shí)用新型穩(wěn)壓分級(jí)分離脫硫灰和脫硫劑工藝過(guò)程如下含混合塵煙氣從進(jìn)氣口1切向(或蝸向)進(jìn)入主體筒2后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流，并漸進(jìn)到主體筒2的筒體下部，在倒錐形筒6處大部分煙氣經(jīng)反射屏5轉(zhuǎn)向向上進(jìn)入內(nèi)圓筒4旋流向上，氣流在經(jīng)過(guò)內(nèi)圓筒4上部的風(fēng)葉輪14時(shí)，對(duì)風(fēng)葉輪產(chǎn)生旋動(dòng)推力，同時(shí)亦增強(qiáng)煙氣流自身旋轉(zhuǎn)動(dòng)量；在此過(guò)程中部分煙氣流會(huì)從進(jìn)口處在進(jìn)入旋流態(tài)中逸散或者通過(guò)內(nèi)外圓筒上的孔13、12短流到蝸殼式出氣口11，而風(fēng)葉輪14在旋動(dòng)推力作用下帶動(dòng)內(nèi)圓筒4微微轉(zhuǎn)動(dòng)，使外圓筒上的孔12和內(nèi)圓筒上的孔13相互重合或覆蓋，使得氣流通過(guò)孔12與孔13相互重合或覆蓋的面積發(fā)生變化而改變氣流逸散或短流的多少，從而改變氣流逸散或短流的比例量。
在煙氣量速小時(shí)，對(duì)風(fēng)葉輪14產(chǎn)生旋動(dòng)推力小，內(nèi)圓筒4轉(zhuǎn)動(dòng)角度較小，可使孔13、12重合較小，此時(shí)迫使氣流延長(zhǎng)行程，從進(jìn)氣口1旋流到反射屏5再進(jìn)入內(nèi)圓筒4旋流出蝸殼式出氣口11，此時(shí)相對(duì)風(fēng)壓降變大；而在煙氣量速大時(shí)，對(duì)風(fēng)葉輪14產(chǎn)生旋動(dòng)推力大，內(nèi)圓筒4轉(zhuǎn)動(dòng)角度較大，可使孔13、12重合較大，此時(shí)氣流短流量加大，從進(jìn)氣口1旋流直接到內(nèi)圓筒4再?gòu)娘L(fēng)葉輪14旋流出蝸殼式出氣口11，此時(shí)相對(duì)風(fēng)壓降變??；但在上述兩種氣流狀態(tài)下，旋流產(chǎn)生的離心力均能保證需分離的顆粒得有效分離(進(jìn)氣量速大，旋轉(zhuǎn)力大，則離心力大，分離充分；進(jìn)氣量速小，旋轉(zhuǎn)力小，則離心力小，加長(zhǎng)流程則亦能保證分離充分)，并且整體風(fēng)壓降基本穩(wěn)定。
在整個(gè)煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝流程中，由于脫硫灰相對(duì)粒徑較小(一般小于10μm)，而未反應(yīng)脫硫劑相對(duì)粒徑較大(一般大于20μm)，因此在以上分級(jí)分離過(guò)程中可通設(shè)計(jì)不同的孔13、12的大小和不同的氣流量速，確保未反應(yīng)脫硫劑得到有效分離，返回到脫硫系統(tǒng)循環(huán)中，而脫硫灰逸出后進(jìn)入下一步除塵系統(tǒng)得到收集，排出脫硫系統(tǒng)。
本實(shí)用新型是一種能有效保證分級(jí)分離含塵煙氣中顆粒、能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行、能自適應(yīng)煙氣量速波動(dòng)，并免維護(hù)、無(wú)動(dòng)力設(shè)備的高效穩(wěn)壓分級(jí)分離裝置。裝置整體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備易于制造安裝，對(duì)于設(shè)計(jì)的顆粒物分級(jí)分離效率可達(dá)到99％以上。該裝置不僅可有效用于煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)，亦能適用于各種粉體氣流分離處理場(chǎng)合，應(yīng)用范圍極為廣泛，且性能優(yōu)異。
權(quán)利要求1.煙氣脫硫穩(wěn)壓旋風(fēng)分級(jí)分離器，包括一個(gè)圓筒形主體筒；主體筒下端接倒錐形筒，倒錐形筒下部接錐形出灰斗；主體筒上部側(cè)壁接有進(jìn)氣口，主體筒頂部接有出氣口；其特征是在主體筒內(nèi)另有內(nèi)外兩只同軸的圓筒，內(nèi)圓筒在外圓筒內(nèi)；外圓筒上端與主體筒相連；在內(nèi)圓筒上部出口處裝有風(fēng)葉輪；在內(nèi)外兩只圓筒表面開有孔，內(nèi)圓筒相對(duì)于外圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)位置時(shí)，兩圓筒上的孔可完全重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征是內(nèi)圓筒與外圓筒通過(guò)彈性結(jié)構(gòu)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離器，其特征是內(nèi)圓筒通過(guò)上中下三層彈性聯(lián)絡(luò)片與外圓筒相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征是在內(nèi)圓筒下方設(shè)置有錐形反射屏，錐形反射屏與內(nèi)圓筒同軸，且其上端開有孔口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離器，其特征是錐形反射屏的錐角為50-70度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離器，其特征是主體筒、內(nèi)圓筒、外圓筒的下端平齊，倒錐形筒、錐形反射屏的下端平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任一分離器，其特征是進(jìn)氣口與主體筒上部側(cè)壁切向或蝸向相接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任一分離器，其特征是出氣口為蝸殼式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任一分離器，其特征是內(nèi)外兩只圓筒表面上的孔為長(zhǎng)方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任一分離器，其特征是所述風(fēng)葉輪由螺旋式葉片組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫旋風(fēng)分級(jí)分離器，解決的是現(xiàn)有煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝中存在的脫硫灰和未反應(yīng)的脫硫劑被除塵器收集后混合在一起無(wú)法分離的問(wèn)題，提供了一種能充分分級(jí)分離脫硫灰和未反應(yīng)脫硫劑，并穩(wěn)定分離器風(fēng)壓，提高脫硫劑利用率和脫硫效率的旋風(fēng)分級(jí)分離器。它包括主體筒、倒錐形筒、錐形出灰斗、進(jìn)氣口、出氣口；在主體筒內(nèi)另有內(nèi)外兩只同軸的圓筒，內(nèi)圓筒在外圓筒內(nèi)；外圓筒上端與主體筒相連；在內(nèi)圓筒上部出口處裝有風(fēng)葉輪；在內(nèi)外兩只圓筒表面開有孔，內(nèi)圓筒相對(duì)于外圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)位置時(shí)，兩圓筒上的孔可完全重合。它是一種能保證分級(jí)分離含塵煙氣中顆粒、能自適應(yīng)煙氣量速波動(dòng)，無(wú)動(dòng)力設(shè)備的高效穩(wěn)壓分級(jí)分離裝置。
文檔編號(hào)B04C5/00GK2858058SQ200520140509
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者葛能強(qiáng) 申請(qǐng)人:南京中電聯(lián)環(huán)保工程有限公司