專利名稱：水泥生料制備方法及其實施設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥或生料研磨、選粉的制備方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
水泥生料制備是水泥生產(chǎn)的一個重要步驟，現(xiàn)有生料制備工藝受整個工藝系統(tǒng)和粉磨設(shè)備的限制，存在著粉磨能耗過高的問題。
具體的說，在水泥生料工藝中，所用的加工原料較為潮濕，需要烘干后才可形成合格的物料進行加工，形成合格的成品。在傳統(tǒng)工藝中，烘干步驟一般在球磨機中進行，在研磨的同時進行烘干，如果采用其他研磨機械，由于受整個工藝系統(tǒng)和設(shè)備限制無法在研磨機械中進行有效的烘干，因此現(xiàn)有生產(chǎn)水泥生料的工藝大多還是使用球磨機，并存在能耗高的缺點。
例如在中國發(fā)明專利說明書2005年12月21日，公告號“CN1232360C”，公告了一種水泥、生料的二次選粉工藝，其令主選粉機的粗粉回料進入沸騰式輸送機，在輸送過程中分離出高濃含塵氣流，進入沸騰式選粉機中再次分選，得到合格的二次成品和二次粗料，二次粗料再回到沸騰式輸送機的出口處，回輸?shù)角蚰C頭，使綜合選粉效率提高，回輸?shù)角蚰C的粗粉回料中合格細粉的比例下降，提高了球磨效率。與之配合使用的沸騰式輸送機，包括槽形的外殼、上蓋、輸送部件、至少一個沸騰床和一個含塵氣體收集口。與之配合使用的沸騰式選粉機，包括圓筒形的外殼、圓錐形的百頁窗式轉(zhuǎn)子、進風口、出風口和粗料出口，外殼的下底面是傾斜的，它的上方有一與下底面相同方向傾斜的透氣板，此透氣板上均勻分布有一些噴嘴，組成圓形沸騰斜槽。該發(fā)明采用改進工藝實現(xiàn)了整個系統(tǒng)生產(chǎn)效率提高，但是由于采用球磨機，仍然存在著能耗較高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高的水泥生料制備方法及其實施設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種水泥生料制備方法，其特征在于物料首先由輸送機送入選粉機，物料經(jīng)過選粉機打散、分級、烘干，形成的成品輸送入生料庫儲存，而粗料進入恒重倉，由恒重倉控制輸送量送入輥壓機，經(jīng)輥壓機輥壓后形成厚度為28～45mm的料餅，料餅重新進入選粉機形成循環(huán)，在選粉機中，分選出進入輥壓機的物料和成品，成品送入生料庫儲存。
一種實現(xiàn)本發(fā)明所述水泥生料制備方法的實施設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括有物料輸送機，選粉機，恒重倉，輥壓機，引風機和旋風收塵器，其中引風機分別連接選粉機的進風口和旋風收塵器的出風口，選粉機的進風口還連接有熱風供應管路；輸送機的出料口連接選粉機的進料口，選粉機的出料口下接有提升機，提升機連至恒重倉的進料口，恒重倉的出料口連接至輥壓機的進料口，輥壓機的出料口下接有提升機，提升機連至選粉機的進料口，選粉機的成品出料口上連接有烘干、選粉通道，烘干、選粉通道的出口連至旋風收塵器。
為了在物料由輸送機進入選粉機前排除物料內(nèi)含有的鐵件或金屬，在輸送機上還可以安裝有金屬探測器和電磁除鐵器，在輸送機出料口和選粉機進料口之間還安裝有三通閥。
本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明的生產(chǎn)水泥方法可以用輥壓機代替?zhèn)鹘y(tǒng)高能耗的球磨機；并采用循環(huán)選粉工藝，充分利用了粗粉回料進行再加工，通過恒重倉的控制保證輥壓機穩(wěn)定持續(xù)的工作，本發(fā)明與傳統(tǒng)水泥生料制備方法及設(shè)備相比簡化了工藝流程、降低了能耗、提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
圖2是本發(fā)明實施設(shè)備的示意圖。
其中，附圖標記1為輸送機，2為電磁除鐵器，3為金屬探測器，4為三通閥，5為選粉機的烘干、選粉通道，6為回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，7為溜槽，8為旋風收塵器，9為斜槽，10為恒重倉，11為輥壓機，12、13為提升機，14為選粉機，15為引風機，16為管道。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明及其優(yōu)點進一步說明。
本發(fā)明的實施設(shè)備的具體實施例，其工藝流程如圖1所示，具體設(shè)備布置如圖2所示，該設(shè)備包括有物料輸送機1，選粉機14，恒重倉10，輥壓機11，引風機15和旋風收塵器8，其中引風機15的出風口分別連接選粉機14，進風口連接旋風收塵器8的出風口，送風給選粉機14以提供必要的風力，在選粉機14的進風口上還連接有熱風供應管路，用于供應烘干所用的熱源，風向如圖中箭頭所示；輸送機1的出料口連接選粉機14的進料口，選粉機14的出料口由提升機13連接至恒重倉10的進料口，恒重倉10的出料口連接至輥壓機11的進料口，輥壓機11的出料口由提升機12接選粉機14的進料口，選粉機14內(nèi)部經(jīng)過打散、分級、烘干形成的成品細粉進入選粉機的烘干、選粉通道5，經(jīng)過烘干、選粉通道5進入回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子6，在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子6中加工輸出成品，經(jīng)過管道16進入旋風收塵器8，旋風收塵器8的出料口通過輸送斜槽9連接生料儲存庫，在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子6中的不合格粗粉進入溜槽7重新輸入恒重倉10。
在上述實施例中，選粉機14優(yōu)選“V”形選粉機可以達到更好的效果。
上述實施例的具體工作流程為，以采用“V”形選粉機14為例，物料由配料庫通過輸送機1直接送入“V”形選粉機14中，在“V”形選粉機14內(nèi)被打散、分級、烘干，形成的部分成品進入烘干、選粉通道5，在烘干、選粉通道5進一步被烘干；其余粗料經(jīng)過提升機13被運輸進入恒重倉10，由恒重倉10控制輸入量喂入輥壓機11；在輥壓機內(nèi)輥壓物料形成厚度為28～45mm的料餅，經(jīng)過提升機12進入“V”形選粉機14再次進行打散、分級、烘干加工，在“V”形選粉機14內(nèi)，大顆粒物料，即粗料直接被分選進入輥壓機碾壓形成循環(huán)，較大顆粒物料和成品由熱風帶入”V”形選粉機上部的烘干、選粉通道5，在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子6的作用下，不合格粗粉經(jīng)過溜槽7重新輸入恒重倉10，而合格成品通過管道16進入旋風收塵器8中，旋風收塵器8收下的成品物料由輸送斜槽9送入生料庫儲存。
在本實施例中，物料首先進入選粉機14內(nèi)加工、烘干，經(jīng)過打散和干燥而形成的粗料有利于輥壓機11的加工，恒重倉10控制輸入輥壓機11的物料量，使得輥壓機11始終可以在優(yōu)化工況下運行，在選粉機14、恒重倉10、輥壓機11以及配套的提升機形成的循環(huán)中，選粉工藝的效率的到了提高。由于優(yōu)化整個系統(tǒng)的設(shè)置，合理的設(shè)置了烘干工藝、選粉工藝和研磨工藝的關(guān)系，避免使用能耗最高的球磨機，本實施例大幅降低整個系統(tǒng)的能耗。
在本實施例的基礎(chǔ)上，為了在物料由輸送機1進入選粉機14前排除物料內(nèi)含有的鐵件或金屬，在輸送機上還可以安裝金屬探測器3和電磁除鐵器2，在輸送機1出料口和選粉機14進料口之間還安裝有三通閥4。通過金屬探測器3探測物料中的金屬，控制三通閥(04)將金屬排出粉磨系統(tǒng)，確保選粉機14、輥壓機11等系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備部件運行安全。
權(quán)利要求
1.一種水泥生料制備方法，其特征在于物料首先由輸送機送入選粉機，物料經(jīng)過選粉機打散、分級、烘干，形成的成品輸送入生料庫儲存，而粗料進入恒重倉，由恒重倉控制輸送量送入輥壓機，經(jīng)輥壓機輥壓后形成厚度為28～45mm的料餅，料餅重新進入選粉機形成循環(huán)，在選粉機中，分選出進入輥壓機的物料和成品，成品送入生料庫儲存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥生料制備方法，其特征在于，在物料由輸送機進入選粉機前排除物料內(nèi)含有的鐵件或金屬。
3.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述水泥生料制備方法的實施設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括有物料輸送機(1)，選粉機(14)，恒重倉(10)，輥壓機(11)，引風機(15)和旋風收塵器(8)，其中引風機(15)分別連接選粉機(14)的進風口和旋風收塵器(8)的出風口，選粉機的進風口還連接有熱風供應管路；輸送機(1)的出料口連接選粉機(14)的進料口，選粉機(14)的出料口下接有提升機(13)，提升機(13)連至恒重倉(10)的進料口，恒重倉(10)的出料口連接至輥壓機(11)的進料口，輥壓機(11)的出料口下接有提升機(12)，提升機(12)連至選粉機(14)的進料口，選粉機(14)的成品出料口上連接有烘干、選粉通道(5)，烘干、選粉通道(5)的出口連至旋風收塵器(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實施設(shè)備，其特征在于，在輸送機(1)上還安裝有金屬探測器(3)和電磁除鐵器(2)，在輸送機(1)出料口和選粉機(14)進料口之間還安裝有三通閥(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的實施設(shè)備，其特征在于，所述選粉機(14)為“V”形選粉機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥生料的制備方法及其實施設(shè)備，其方法為物料首先由輸送機送入選粉機，物料經(jīng)過選粉機打散、分級、烘干，形成的成品輸送入生料庫儲存，而粗料進入恒重倉，由恒重倉控制輸送量送入輥壓機，經(jīng)輥壓機輥壓后形成厚度為28～45mm的料餅，料餅重新進入選粉機形成循環(huán)，在選粉機中，分選出成品和粗物料，成品送入生料庫儲存，粗料進入輥壓機繼續(xù)輥壓。與傳統(tǒng)的水泥生料制備方法相比較，應用本方法及其設(shè)備生產(chǎn)可以簡化生產(chǎn)流程及設(shè)備，提高生產(chǎn)效率并降低能耗。
文檔編號B07B11/00GK1903453SQ20061002150
公開日2007年1月31日 申請日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者何亞民 申請人:何亞民