專利名稱：臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)，尤其適用于大長徑比臥螺離心機(jī)。
背景技術(shù)：
臥螺離心機(jī)即臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，目前，已廣泛應(yīng)用于城市污泥脫水、水廠排泥脫水、工農(nóng)業(yè)廢水處理、化工、食品、制藥等行業(yè)的固液分離和脫水。對于臥螺離心機(jī)，沉降區(qū)越長，長徑比越大，分離效果越好，但軸功率也越大；實(shí)際使用中會(huì)根據(jù)不同的介質(zhì)性質(zhì)選用不同長徑比的臥螺離心機(jī)，但是大長徑比臥螺離心機(jī)在處理大流量或者比重較大的物料時(shí)，往往在進(jìn)料過程中會(huì)發(fā)生物料從進(jìn)料管與螺旋進(jìn)料腔的間隙之間返流出來，使得物料的固態(tài)顆粒在長時(shí)間運(yùn)行過程中不斷累積，最后引起螺旋與進(jìn)料管的摩擦和碰撞，導(dǎo)致非正常情況的停機(jī)。大長徑比臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)速均相對較高，物料對螺旋的出料口沖擊相對較大，長時(shí)間運(yùn)行則會(huì)引起螺旋出料口磨損，并需要定期更換硬質(zhì)耐磨裝置。此外大長徑比臥螺離心機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，物料一進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓沉降段內(nèi)，固、液兩相會(huì)迅速分層，但物料仍在不停的進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓沉降段內(nèi)；而對于普通的螺旋，進(jìn)料腔中的物料在離心力的作用下，直接進(jìn)入到已分層的固、液兩相中，把原先已經(jīng)沉降的固液兩相又再次攪混在一起，使得沉降分離效果降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種可以克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，能夠保持進(jìn)料通暢并且可以提高螺旋出料口使用周期、減少耐磨裝置更換頻率、達(dá)到更好沉降分離效果的臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)。
該發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)，包括螺旋筒體和螺旋葉片，其特征在于螺旋筒體圓周壁上設(shè)有一個(gè)以上泄漏孔，離心機(jī)進(jìn)料管出口處所對應(yīng)段的螺旋筒體圓周壁上至少設(shè)有兩個(gè)對稱布置的出料口，單個(gè)出料口均連有一個(gè)獨(dú)立通道，所述出料口與獨(dú)立通道組成了螺旋進(jìn)料腔結(jié)構(gòu)，任意一個(gè)所述的通道均與所述螺旋進(jìn)料腔腔體連通。
螺旋進(jìn)料腔的出料口個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述三個(gè)出料口以螺旋的軸心線為對稱中心相互間隔120度排列；螺旋進(jìn)料腔的至少兩個(gè)對稱出料口之間設(shè)置有錐形加速斗；螺旋筒體圓周壁上所設(shè)有的一個(gè)以上泄漏孔呈均勻排列；獨(dú)立通道出口處設(shè)置有較大圓弧彎角，所述較大圓弧彎角的半徑尺寸大致為螺旋筒身直徑尺寸的三分之一至二分之一；每個(gè)獨(dú)立通道所連出料口處各設(shè)有一保護(hù)蓋板。
采用該技術(shù)方案的臥螺離心機(jī)螺旋，有效的解決了臥螺離心機(jī)在大流量進(jìn)料的過程中引起的返料和因積料而導(dǎo)致螺旋與進(jìn)料管之間引起的摩擦和碰撞，以及分離的物料對螺旋出料口的磨損和物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)后對已離心分離的物料固液分層的破壞，可以延長機(jī)器的工作壽命、提高工作效率、降低維護(hù)費(fèi)用。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作一詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明所涉及的臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為所述螺旋進(jìn)料腔結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、螺旋筒體 2、螺旋葉片 3、進(jìn)料管 11、泄漏孔 12、獨(dú)立通道 13、出料口 131、保護(hù)蓋板 14、加速斗具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所述的臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)，包括螺旋葉片2和螺旋筒體1，螺旋筒體1圓周壁上設(shè)有多個(gè)泄漏孔11，離心機(jī)進(jìn)料管3出口處所對應(yīng)段的螺旋筒體1圓周壁上設(shè)有相互對稱的2-3個(gè)出料口13，螺旋進(jìn)料腔的單個(gè)出料口13均連有一個(gè)獨(dú)立通道12，出料口13與獨(dú)立通道12共同組成了螺旋進(jìn)料腔結(jié)構(gòu)，每個(gè)獨(dú)立通道12均與進(jìn)料腔腔體連通，三個(gè)出料口13以螺旋的軸心線為對稱中心相互間隔120度排列，螺旋進(jìn)料腔的三個(gè)對稱出料口13之間設(shè)置有錐形加速斗14，該錐形加速斗14錐度在25度到45度之間，最佳值為30度；錐形加速斗14可增加出料口處物料的流速，減少固相物滯留積累的可能性。
螺旋筒體1圓周壁上所設(shè)有的多個(gè)泄漏孔11呈均勻排列，所述獨(dú)立流道12的出口彎角處設(shè)計(jì)有較大圓弧彎角，處理普通的物料(固、液比重差在1左右)時(shí)，圓弧的半徑尺寸設(shè)計(jì)一般為螺旋筒身1直徑尺寸的三分之一，處理相對與比重差在2以上的物料分離時(shí)，圓弧半徑尺寸設(shè)計(jì)一般為螺旋筒身1直徑尺寸的二分之一。每個(gè)獨(dú)立通道12出口處各設(shè)有一保護(hù)蓋板131，保護(hù)蓋板131的中部為空腔，保護(hù)蓋板131的周邊部分通過緊固件與出料口13周邊的螺旋腔體的側(cè)壁相連，保護(hù)蓋板131的中部內(nèi)側(cè)覆蓋設(shè)置有一個(gè)耐磨層，整個(gè)進(jìn)料腔腔體的內(nèi)側(cè)表面均覆蓋設(shè)置有耐磨層，該耐磨層可以為硬質(zhì)合金層。保護(hù)蓋板131可以防止物料直接磨損螺旋的出料口13，通過緊固件裝卸所述的保護(hù)蓋板131，可以在保護(hù)蓋板131磨損以后重新更換；幾處耐磨層的設(shè)置可以減緩物料對構(gòu)件的磨損。
通過使用所述的螺旋進(jìn)料腔結(jié)構(gòu)，當(dāng)處理大流量物料時(shí)，物料可以通過螺旋筒體1的出料口13直接進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，多余的物料會(huì)從進(jìn)料管3與螺旋筒體1的間隙處返流到開有多個(gè)泄漏孔11的螺旋筒體1處，通過泄漏孔11再進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，這樣可解決在進(jìn)料過程中發(fā)生物料的返流與積料的問題。通過使用擁有連接獨(dú)立通道12的出料口13的螺旋結(jié)構(gòu)，流道設(shè)計(jì)均無任何死角，并都是獨(dú)立通道，將磨損平均分配到幾個(gè)出料口上，并且提高了物料的流動(dòng)性，有效解決了物料由于離心力的作用對出料口的磨損問題。通過使用獨(dú)立流道出料口的螺旋筒體，其獨(dú)立流道內(nèi)設(shè)計(jì)有較大圓弧彎角，對受到離心力作用的物料有很大的導(dǎo)向作用，使物料不會(huì)順著垂直方向直接進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)已分層的固、液兩相中，同時(shí)在導(dǎo)向作用下，物料先是流射到螺旋葉片2上，然后順著螺旋葉片2再進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，這樣更有效緩解了物料相互之間混攪現(xiàn)象的發(fā)生，提高了沉降分離的效果。
權(quán)利要求
1.臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)，包括螺旋筒體(1)和螺旋葉片(2)，其特征在于螺旋筒體(1)圓周壁上設(shè)有一個(gè)以上泄漏孔(11)，離心機(jī)進(jìn)料管(3)出口處所對應(yīng)段的螺旋筒體(1)圓周壁上設(shè)有至少兩個(gè)對稱布置的出料口(13)，單個(gè)出料口(13)均連有一個(gè)獨(dú)立通道(12)，所述出料口(13)與獨(dú)立通道(12)組成了螺旋進(jìn)料腔結(jié)構(gòu)，任意一個(gè)所述的通道(12)均與所述螺旋進(jìn)料腔腔體連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺旋進(jìn)料腔的出料口(13)個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述三個(gè)出料口(13)以螺旋的軸心線為對稱中心相互間隔120度排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺旋進(jìn)料腔的至少兩個(gè)對稱出料口(13)之間設(shè)置有錐形加速斗(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺旋筒體(1)圓周壁上所設(shè)有的一個(gè)以上泄漏孔(11)呈均勻排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)，其特征在于所述獨(dú)立通道(12)出口處設(shè)置有較大圓弧彎角，所述較大圓弧彎角的半徑尺寸大致為螺旋筒身(1)直徑尺寸的三分之一至二分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)，其特征在于所述每個(gè)獨(dú)立通道(12)所連出料口(13)處各設(shè)有一保護(hù)蓋板(131)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)，包括螺旋筒體和螺旋葉片，螺旋筒體圓周壁上設(shè)有一個(gè)以上泄漏孔，離心機(jī)進(jìn)料管出口處所對應(yīng)段的螺旋筒體圓周壁上至少設(shè)有兩個(gè)對稱布置的出料口，單個(gè)出料口均連有一個(gè)獨(dú)立通道，出料口與獨(dú)立通道組成了螺旋進(jìn)料腔結(jié)構(gòu)，任意一個(gè)所述的通道均與所述螺旋進(jìn)料腔腔體連通；獨(dú)立通道出口處設(shè)置有較大圓弧彎角，其半徑尺寸大致為螺旋筒身直徑尺寸的三分之一至二分之一；它減少了在大流量進(jìn)料的過程中引起的返料和因積料而導(dǎo)致螺旋與進(jìn)料管之間引起的摩擦和碰撞，以及分離的物料對螺旋出料口的磨損和物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)后對已離心分離的物料固液分層的破壞，可以延長機(jī)器的工作壽命、提高工作效率、降低維護(hù)費(fèi)用。
文檔編號(hào)B04B11/02GK101058085SQ20061002590
公開日2007年10月24日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者阮智偉, 孫祥建 申請人:上海市離心機(jī)械研究所有限公司