專利名稱：一種同步螺旋篩分方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦石篩分方法，尤其是指一種利用水力旋流同步螺旋篩分礦石的同步螺旋篩分方法；本發(fā)明還涉及一種上述方法的裝置，屬篩分技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
公知的錐形篩，其篩縫有孔狀(JP平2002-192017A)、圓環(huán)狀和母線狀三種結(jié)構(gòu)。其共同結(jié)構(gòu)特征是篩縫的走向與待篩分物料的走向非同步螺旋走向。由此形成的篩分過程為非同步螺旋篩分過程，由此形成的篩分方法或裝置為非同步螺旋篩分方法或裝置。非同步螺旋篩分過程存在的共性問題是鍥形顆粒容易堵塞篩縫，因此，通常需要增加震動、滾動、反沖水等功能來減緩堵塞情況。由此存在過篩阻力大、篩分效率低、篩網(wǎng)易堵塞、篩分能力小、篩分能耗高等功能性問題。
專利號為CN02128097.5、名稱為“螺旋筒水篩”的中國專利公開了一種螺旋筒水篩，該螺旋筒水篩主要由內(nèi)螺旋篩筒、返砂筒、排礦螺旋、水箱、支承機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、振動裝置、給礦管和返砂槽組成。其特征是將一內(nèi)螺旋篩筒傾斜安裝于水箱中，內(nèi)螺旋篩筒在傳動系統(tǒng)帶動下轉(zhuǎn)動，振動裝置使篩筒振動。待篩物料從給礦管通過中空主軸從下部給入內(nèi)螺旋篩筒中，篩筒中的物料一方面被篩分，一方面受到內(nèi)螺旋篩筒的提升運(yùn)輸，篩分和提升同時進(jìn)行。進(jìn)入水箱中的篩下物料被排礦螺旋推動從水箱底部篩下產(chǎn)品排出口排出。篩上物料進(jìn)入返砂筒繼續(xù)被提升，最后從上部返砂槽排出。由于篩面浸泡于水中轉(zhuǎn)動，又有振動作用，篩孔不易堵塞，篩分效率較高，加上傾斜安裝的內(nèi)螺旋篩筒和返砂筒對返砂(非過篩礦石)的提升作用，使該發(fā)明能與磨機(jī)構(gòu)成自動閉路磨礦流程。顯然，該螺旋筒水篩的篩分過程為非同步螺旋篩分過程，仍然存在篩分能力小、篩分能耗高等問題。
專利號為CN94231001.2、名稱為“多面錐形高效分級螺旋篩”的中國專利公開了另一種螺旋篩，該螺旋篩由筒體、螺旋葉片、篩網(wǎng)、主軸、支架等組成，其特征在于該筒體為8～12個梯形框架組成的多面錐形體，在該錐形筒體內(nèi)設(shè)有4～6頭螺旋葉片，在多面錐形筒體外側(cè)設(shè)有弦形篩網(wǎng)；上述構(gòu)件由主軸經(jīng)支架與錐形筒體聯(lián)成整體。此專利仍與上述專利一樣，屬于非同步螺旋篩分方法或裝置，仍然存在非同步螺旋篩分過程所固有的一些功能性缺陷。
從已有文獻(xiàn)中，尚未發(fā)現(xiàn)有同步螺旋篩分方法介紹，也未查找到有相關(guān)專利申請。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對非同步螺旋篩分方法存在的不足，提供一種同步螺旋篩分方法。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種上述同步螺旋篩分方法的實(shí)施裝置。
根據(jù)本發(fā)明的目的所提出的技術(shù)方案是采用螺旋篩分方法，其特征在于螺旋篩中篩網(wǎng)的篩縫走向與待篩分物料的走向是同向螺旋走向，篩網(wǎng)的篩縫形成的軌跡與待篩分物料之流動軌跡是同向螺旋軌跡，且可以是同步的。
尤其是在水力旋流螺旋篩中，采用錐形螺旋篩，錐形螺旋篩是立式布置的，錐形螺旋篩篩網(wǎng)設(shè)置于圓筒腔與下收斂曲面腔組合的旋流腔內(nèi)，篩網(wǎng)之篩縫走向?yàn)橄率諗柯菪€走向，且篩網(wǎng)之篩縫形成的軌跡為下收斂螺旋線軌跡，待篩分物料之流動軌跡也為下收斂螺旋線軌跡。特征在于錐形螺旋篩之篩縫設(shè)置與待篩分物料之下收斂螺旋線流動軌跡是同向螺旋軌跡，或這兩種軌跡是同步的；篩網(wǎng)之篩縫形成的軌跡與待篩分物料之流動軌跡是同向走向布置的，甚至可以是同步的。且錐形螺旋篩之篩縫可以從起端到末端具有首尾連貫性，其螺旋角和螺距，是依據(jù)待篩分物料在旋流腔內(nèi)的流動軌跡來設(shè)置的，其縫隙是依據(jù)過篩礦漿中最大礦石的粒徑來設(shè)置的。
根據(jù)上述同步螺旋篩分方法所提供的一種實(shí)施裝置是一個錐形螺旋篩，包括給礦裝置、旋流腔、單向旋流裝置、錐形螺旋篩和排礦裝置。錐形螺旋篩設(shè)置于圓筒腔與下收斂曲面腔組合的旋流腔內(nèi)，在旋流腔上部設(shè)置有給礦裝置，在旋流腔上部還設(shè)置有單向旋流裝置，在旋流腔底部設(shè)置有排礦裝置，其特征在于錐形螺旋篩之篩縫為錐形下收斂螺旋線結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)之篩縫形成的軌跡與待篩分礦漿的流動軌跡是同向軌跡，可以是同步的，篩網(wǎng)之篩縫形成的軌跡與待篩分物料之流動軌跡是同向走向布置的，甚至可以是同步的。其螺旋角和螺距，是依據(jù)待篩分物料在旋流腔內(nèi)的流動軌跡來設(shè)置的，其縫隙是依據(jù)過篩礦漿中最大礦石的粒徑來設(shè)置的。其篩縫的螺旋角一般在4°-45°之間，其篩縫的螺距一般在200mm-800mm之間，其篩縫的縫隙寬度為過篩礦漿中最大礦石粒徑的1.5-3倍，以保證篩網(wǎng)的篩縫走向與待篩分礦漿的走向是同步布置的。
本發(fā)明的工作原理是待篩分礦漿進(jìn)入旋流腔后，經(jīng)單向旋流裝置導(dǎo)向，形成單向旋流，作向下螺旋流動。由于下收斂螺旋線篩縫的走向與待篩分礦漿的走向?yàn)橥蚵菪€走向，甚至可以是完全同步的(例如，下收斂螺旋線篩縫與待篩分礦漿的下螺旋流動軌跡重合)，且首尾連貫，待篩分礦漿沿下收斂螺旋線篩縫連續(xù)篩分。該篩分過程為不可逆篩分過程，隨著待篩分礦漿延續(xù)下螺旋流動，加上離心力作用，礦漿趨向螺旋篩篩縫，待篩分礦漿中的可過篩顆粒越來越少。礦漿中的鍥形顆粒(一端直徑小，另一端直徑大的顆粒)，即便卡入篩縫，因受后續(xù)礦漿中顆粒沖擊，鍥形顆粒沿下螺旋線篩縫移動，并翻出，因此，鍥形顆粒難以堵塞篩縫。由此形成同步螺旋篩分過程，實(shí)現(xiàn)高效篩分。
本發(fā)明與非同步螺旋篩分的固定篩、震動篩、滾筒篩相比，具有篩分效率更高、篩分能力更大、篩分能耗更低、篩網(wǎng)不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、旋流腔；2、單向旋流裝置；3、錐形螺旋篩；4、下收斂螺旋線篩縫；5、排礦裝置；6、圓環(huán)形排出口；7、圓孔形排出口；8、非過篩礦漿；9、過篩礦漿；10、待篩分礦漿；11、給礦裝置。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于實(shí)施例所描述的范圍。
從附圖可以看出，本發(fā)明是一種同步螺旋篩分裝置，采用水力旋流同步螺旋篩分方法。錐形螺旋篩是立式布置的，設(shè)置于圓筒腔與下收斂曲面腔組合的旋流腔內(nèi)；錐形螺旋篩之篩縫設(shè)置與待篩分物料之下收斂螺旋線流動軌跡是同向螺旋軌跡，這兩種軌跡可以是同步的；篩網(wǎng)之篩縫形成的軌跡與待篩分物料之流動軌跡是同向走向布置的，甚至可以是同步的。錐形螺旋篩之篩縫從起端到末端具有首尾連貫性，其螺旋角和螺距，是依據(jù)待篩分物料在旋流腔內(nèi)的流動軌跡來設(shè)置的，其縫隙是依據(jù)過篩礦漿中最大礦石的粒徑來設(shè)置的。
經(jīng)過試驗(yàn)分析，一般按4°-45°的螺旋角、200mm-800mm的螺距和過篩礦漿中最大礦石粒徑的1.5-3倍的縫隙設(shè)置為較為理想的結(jié)構(gòu)，以保證篩網(wǎng)的篩縫走向與待篩分礦漿的走向是同向螺旋走向，篩網(wǎng)之篩縫形成的軌跡與待篩分礦漿的流動軌跡是近似于同步螺旋軌跡。
由給礦裝置給入的待篩分礦漿，經(jīng)單向旋流裝置導(dǎo)向，趨向錐形螺旋篩篩面，按下螺旋軌跡流動；篩分后的礦漿從旋流腔底部的排礦裝置排出過篩礦漿從圓環(huán)形排出口排出，非過篩礦漿從圓孔形排出口排出。本裝置形成的篩分過程，為同步螺旋篩分過程。
實(shí)施例一如附圖1所示，一種下收斂式錐形立式螺旋篩，采用螺旋篩分方法，錐形螺旋篩設(shè)置于圓筒腔與下收斂曲面腔組合的旋流腔內(nèi)。如果礦漿在旋流腔內(nèi)的流動速度比較高(大約在2米-4米/秒)，則下收斂螺旋線篩縫(4)按4°螺旋角、200mm螺距和過篩礦漿中最大礦石粒徑的1.5倍縫隙設(shè)置的首尾連貫的錐形螺旋篩(3)設(shè)置于旋流腔(1)內(nèi)，可使其篩縫走向與待篩分礦漿走向?qū)崿F(xiàn)近似于同步螺旋走向，且篩縫與待篩分礦漿的下螺旋流動軌跡基本是同步的；經(jīng)給礦裝置(11)給入的待篩分礦漿(10)，經(jīng)單向旋流裝置(2)導(dǎo)向，趨向錐形螺旋篩篩面，按下螺旋軌跡流動；經(jīng)過同步螺旋篩分，非過篩礦漿(8)從圓孔形排出口(7)排出，過篩礦漿(9)從圓環(huán)形排出口(6)排出。
工作原理如下待篩分礦漿(10)從給礦裝置(11)進(jìn)入旋流腔(1)后，經(jīng)單向旋流裝置(2)導(dǎo)向，形成單向旋流，作下螺旋流動。由于錐形螺旋篩(3)的下收斂螺旋線篩縫(4)的走向與待篩分礦漿走向同步，且首尾連貫，待篩分礦漿沿下收斂螺旋線篩縫連續(xù)篩分，且過篩阻力小，待篩分礦漿中的鍥形顆粒，難以對篩縫形成堵塞。由此實(shí)現(xiàn)同步篩分。
實(shí)施例二一種下收斂式錐形立式螺旋篩，采用螺旋篩分方法，錐形螺旋篩設(shè)置于圓筒腔與下收斂曲面腔組合的旋流腔內(nèi)。當(dāng)?shù)V漿在旋流腔的流動速度比較低(大約在1米-2米/秒)，則下收斂螺旋線篩縫(4)按9°螺旋角、400mm螺距和過篩礦漿中最大礦石粒徑的2倍縫隙設(shè)置的首尾連貫的錐形螺旋篩(3)設(shè)置于旋流腔(1)內(nèi)，可使其篩縫走向與待篩分礦漿走向?qū)崿F(xiàn)近似于同步螺旋走向，且篩縫與待篩分礦漿的下螺旋流動軌跡基本是同步的；經(jīng)給礦裝置(11)給入的待篩分礦漿(10)，經(jīng)單向旋流裝置(2)導(dǎo)向，趨向錐形螺旋篩篩面，按下螺旋軌跡流動；經(jīng)過同步螺旋篩分，非過篩礦漿(8)從圓孔形排出口(7)排出，過篩礦漿(9)從圓環(huán)形排出口(6)排出。
實(shí)施例三一種下收斂式錐形立式螺旋篩，采用螺旋篩分方法，錐形螺旋篩設(shè)置于圓筒腔與下收斂曲面腔組合的旋流腔內(nèi)。當(dāng)?shù)V漿在旋流腔的流動速度很低的情況下(低于1米/秒)，則下收斂螺旋線篩縫(4)按45°螺旋角、800mm螺距和過篩礦漿中最大礦石粒徑的3倍縫隙設(shè)置的首尾連貫的錐形螺旋篩(3)設(shè)置于旋流腔(1)內(nèi)，可使其篩縫走向與待篩分礦漿走向?qū)崿F(xiàn)近似于同步螺旋走向，且篩縫與待篩分礦漿的下螺旋流動軌跡基本是同步的；經(jīng)給入裝置(11)給入的待篩分礦漿(10)，經(jīng)單向旋流裝置(2)導(dǎo)向，趨向錐形螺旋篩篩面，按下螺旋軌跡流動；經(jīng)過同步螺旋篩分，非過篩礦漿(8)從圓孔形排出口(7)排出，過篩礦漿(9)從圓環(huán)形排出口(6)排出。這種下收斂式錐形立式螺旋篩主要用于無壓給入礦漿的篩分。
權(quán)利要求
1.一種同步螺旋篩分方法，采用螺旋篩分方法，其特征在于螺旋篩中篩網(wǎng)的篩縫走向與待篩分物料的走向是同向螺旋走向，篩網(wǎng)的篩縫形成的軌跡與待篩分物料之流動軌跡是同向或同步螺旋軌跡。
2.如權(quán)利要求1所述的同步螺旋篩分方法，其特征在于所述的螺旋篩為錐形螺旋篩，螺旋篩篩網(wǎng)之篩縫走向?yàn)橄率諗柯菪€走向，篩網(wǎng)之篩縫形成的軌跡為下收斂螺旋線軌跡，待篩分物料之流動軌跡也為下收斂螺旋線軌跡，錐形螺旋篩之篩縫設(shè)置與待篩分物料之下收斂螺旋線流動軌跡是同向螺旋軌跡，或這兩種軌跡是同步的；篩網(wǎng)之篩縫形成的軌跡與待篩分物料之流動軌跡是同向或同步走向布置的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的同步螺旋篩分方法，其特征在于所述的錐形螺旋篩是立式布置的，錐形螺旋篩篩網(wǎng)設(shè)置于圓筒腔與下收斂曲面腔組合的旋流腔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的同步螺旋篩分方法，其特征在于所述的錐形螺旋篩之篩縫可以從起端到末端具有首尾連貫性，其螺旋角和螺距，是依據(jù)待篩分物料在旋流腔內(nèi)的流動軌跡來設(shè)置的，其縫隙是依據(jù)過篩礦漿中最大礦石的粒徑來設(shè)置的。
5.如權(quán)利要求1所述同步螺旋篩分方法的裝置，包括給礦裝置、旋流腔、單向旋流裝置、錐形螺旋篩和排礦裝置，錐形螺旋篩設(shè)置于圓筒腔與下收斂曲面腔組合的旋流腔內(nèi)，在旋流腔上部設(shè)置有給礦裝置，在旋流腔上部還設(shè)置有單向旋流裝置，在旋流腔底部設(shè)置有排礦裝置，其特征在于錐形螺旋篩之篩縫為錐形下收斂螺旋線結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)之篩縫形成的軌跡與待篩分礦漿的流動軌跡是同向或同步螺旋軌跡，篩網(wǎng)之篩縫形成的軌跡與待篩分物料之流動軌跡是同向或同步走向布置的；其螺旋角和螺距是依據(jù)待篩分物料在旋流腔內(nèi)的流動軌跡來設(shè)置的，其縫隙是依據(jù)過篩礦漿中最大礦石的粒徑來設(shè)置的。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述的錐形螺旋篩的篩縫從起端到末端具有首尾連貫性。
7.如權(quán)利要求5所述同步螺旋篩分方法的一種實(shí)施裝置，其特征在于所述的篩縫的螺旋角在4°-45°之間，其篩縫的螺距在200mm-800mm之間，其篩縫的縫隙寬度為過篩最大礦石粒徑的1.5-3倍，以保證篩網(wǎng)的篩縫走向與待篩分物料的走向符合同步螺旋布置。
8.如權(quán)利要求5所述同步螺旋篩分方法的一種實(shí)施裝置，其特征在于所述的篩縫的螺旋角在9°-45°之間，其篩縫的螺距在400mm-800mm之間，其篩縫的縫隙寬度為過篩礦漿中最大礦石粒徑的2-3倍。
9.如權(quán)利要求5所述同步螺旋篩分方法的一種實(shí)施裝置，其特征在于所述的篩縫的螺旋角為9°，其篩縫的螺距為400mm，其篩縫的縫隙寬度為待篩分物料中最大礦石粒徑的2倍。
全文摘要
一種同步螺旋篩分方法及其裝置，采用篩縫的走向與待篩分物料的走向同步螺旋的篩分方法，螺旋篩網(wǎng)的篩縫走向與待篩分礦漿的走向是同步螺旋布置，篩網(wǎng)之篩縫形成的軌跡與待篩分礦漿的流動軌跡是同步螺旋軌跡。篩分裝置包括給礦裝置、旋流腔、單向旋流裝置、錐形螺旋篩和排礦裝置。錐形螺旋篩設(shè)置于圓筒腔與下收斂曲面腔組合的旋流腔內(nèi)，在旋流腔上部設(shè)置有給礦裝置；在旋流腔上部還設(shè)置有單向旋流裝置；在旋流腔底部設(shè)置有排礦裝置。其篩縫的螺旋角在4°－45°之間，其篩縫的螺距(或?qū)С?在200mm－800mm之間。其篩縫的縫隙寬度為過篩礦漿中最大礦石粒徑的1.5－3倍。
文檔編號B07B1/06GK1820860SQ200610031429
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者曾興民 申請人:曾興民