專(zhuān)利名稱(chēng)：用于糧食清洗的分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及糧食清洗裝置，尤其涉及一種在糧食清洗過(guò)程中，使食糧和雜物分離的裝置。
背景技術(shù)：
2005年3月23日公開(kāi)了本申請(qǐng)人的一項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，糧食清洗裝置CN2686727Y。其主要結(jié)構(gòu)是，包括一個(gè)儲(chǔ)料罐和一個(gè)排料倉(cāng)，導(dǎo)料管一端插入儲(chǔ)料罐中，一端與排料倉(cāng)相連接。在排料倉(cāng)的回料口上部安裝有一個(gè)錐形分離罩，分離罩的上方安裝有一個(gè)擋流罩，分離罩與擋流罩之間具有間隙。儲(chǔ)存于儲(chǔ)料罐中的食糧，由水流沖入導(dǎo)料管，在擋流罩的阻擋下，帶食糧的水流從分離罩與擋流罩之間的間隙，經(jīng)回料口流入排料倉(cāng)。在這一過(guò)程中，密度大的石塊、鐵屑等下沉到雜物存儲(chǔ)槽中，從而實(shí)現(xiàn)食量的清洗和與雜物的分離。這種糧食清洗裝置降低了食量的破碎率。但在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于雜物存儲(chǔ)槽緊靠回料口，當(dāng)水流從分離罩與擋流罩之間的間隙落下時(shí)，靠近回料口的雜物很容易隨水流一起流入排料倉(cāng)，使雜物與食糧分離不徹底，降低了食糧的洗凈度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于糧食清洗的分離裝置，以解決在清洗過(guò)程中，食糧與雜物分離不徹底，影響食糧洗凈度的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是用于糧食清洗的分離裝置，包括與導(dǎo)料管連接的排料倉(cāng)本體，所述排料倉(cāng)本體的頂壁設(shè)有位于排料倉(cāng)回料口處的內(nèi)側(cè)凸圈和位于內(nèi)側(cè)凸圈外側(cè)的外側(cè)凸圈，所述內(nèi)側(cè)凸圈與外側(cè)凸圈之間的空間形成雜物存儲(chǔ)槽；一個(gè)位于所述排料倉(cāng)本體上方的擋流罩，所述擋流罩與所述外側(cè)凸圈連接并與所述排料倉(cāng)本體一起形成封閉的分離室；一個(gè)安裝于所述分離室內(nèi)且位于所述排料倉(cāng)回料口上方的錐形罩，所述錐形罩與擋流罩之間具有回流間隙，所述回流間隙與所述雜物存儲(chǔ)槽位置相應(yīng)并與所述排料倉(cāng)回料口相通；所述錐形罩與擋流罩之間的回流間隙內(nèi)安裝有旋流裝置。
所述旋流裝置是若干個(gè)環(huán)形陣列的螺旋葉片。
由于采用了上述技術(shù)方案，在水流的作用下，儲(chǔ)存罐內(nèi)的食糧經(jīng)導(dǎo)料管沖向擋流罩與排料倉(cāng)本體形成封閉的分離室。在擋流罩的阻擋下，水流經(jīng)錐形罩與擋流罩之間的回流間隙，從排料口流入排料倉(cāng)，密度大的石塊、鐵屑等下沉到雜物存儲(chǔ)槽中。由于所述錐形罩與擋流罩之間的回流間隙內(nèi)安裝有旋流裝置，所述旋流裝置優(yōu)先選用若干個(gè)環(huán)形陣列的螺旋葉片，流入回流間隙的水流，在螺旋葉片的限制下，借助于水流自身的動(dòng)能，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，質(zhì)量大的石塊、鐵屑等所受的離心力大，被甩向外側(cè)，使其遠(yuǎn)離回料口，從而大大減少了其被水流帶進(jìn)排料倉(cāng)的可能性，使食糧和雜物的分離更徹底，提高了食糧的洗凈度。
作為一種改進(jìn)，該分離裝置還包括一個(gè)安裝于所述雜物存儲(chǔ)槽內(nèi)的過(guò)濾裝置。所述過(guò)濾裝置包括一個(gè)過(guò)濾篩，分別固定于所述過(guò)濾篩內(nèi)側(cè)和外側(cè)的第一凸圈和第二凸圈，所述第一凸圈和第二凸圈分別與雜物存儲(chǔ)槽的內(nèi)側(cè)凸圈和外側(cè)凸圈插接。所述過(guò)濾篩的格柵為環(huán)形。位于第二凸圈一側(cè)的過(guò)濾篩向下傾斜。所述第一凸圈設(shè)有向雜物存儲(chǔ)槽彎折的翻邊。
由于雜物存儲(chǔ)槽內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置，體積較大的雜物被留在過(guò)濾篩上面，體積較小的雜物漏到過(guò)濾篩下面。由于過(guò)濾篩的阻擋，雜物不容易被水流泛起，從而減少了將已經(jīng)分離出來(lái)的雜物重新混入排料倉(cāng)的可能性。所述過(guò)濾篩的格柵為環(huán)形，可以減小旋轉(zhuǎn)水流的阻力，使旋轉(zhuǎn)水流產(chǎn)生的離心力最大，將質(zhì)量大的雜物最大限度地甩向外側(cè)。位于外側(cè)凸圈一側(cè)的環(huán)形過(guò)濾篩向下傾斜，位于過(guò)濾篩上側(cè)的雜物會(huì)自動(dòng)滾向雜物存儲(chǔ)槽的外側(cè)，從而遠(yuǎn)離回料口，進(jìn)一步減少其被水流帶進(jìn)排料倉(cāng)的可能性。在第一凸圈設(shè)置一個(gè)向雜物存儲(chǔ)槽彎折的翻邊，其主要是對(duì)被水流泛起的雜物起一個(gè)阻擋作用。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的縱向剖視圖；圖2是圖1所示實(shí)施例中螺旋葉片的立體圖；圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例的縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
第一實(shí)施例如圖1所示，用于糧食清洗的分離裝置，包括與導(dǎo)料管1連接的排料倉(cāng)本體2，所述排料倉(cāng)本體2的頂壁設(shè)有位于排料倉(cāng)回料口21處的內(nèi)側(cè)凸圈22和位于內(nèi)側(cè)凸圈22外側(cè)的外側(cè)凸圈23，所述內(nèi)側(cè)凸圈22與外側(cè)凸圈23之間的空間形成雜物存儲(chǔ)槽，所述雜物存儲(chǔ)槽內(nèi)安裝有過(guò)濾裝置3。所述過(guò)濾裝置3包括一個(gè)過(guò)濾篩32，分別固定于所述過(guò)濾篩內(nèi)側(cè)和外側(cè)的第一凸圈31和第二凸圈33，所述第一凸圈31和第二凸圈33分別與雜物存儲(chǔ)槽的內(nèi)側(cè)凸圈22和外側(cè)凸圈23插接。為了減少旋轉(zhuǎn)水流的阻力，所述過(guò)濾篩32的格柵最好設(shè)為環(huán)形，所述環(huán)形的格柵可以是連接在一起的若干個(gè)同心圓環(huán)，也可以是一個(gè)螺線環(huán)。位于第二凸圈33一側(cè)的過(guò)濾篩向下傾斜。所述第一凸圈31設(shè)有向雜物存儲(chǔ)槽彎折的翻邊。
該分離裝置還包括一個(gè)位于所述排料倉(cāng)本體2上方的擋流罩4，所述擋流罩4與所述外側(cè)凸圈23插接并與所述排料倉(cāng)本體2一起形成封閉的分離室；一個(gè)安裝于所述分離室內(nèi)且位于所述排料倉(cāng)回料口21上方的錐形罩5，所述錐形罩5與擋流罩4之間具有回流間隙，所述回流間隙與所述雜物存儲(chǔ)槽位置相應(yīng)并與所述排料倉(cāng)回料口21相通；所述錐形罩5與擋流罩4之間的回流間隙內(nèi)安裝有旋流裝置。所述旋流裝置是若干個(gè)環(huán)形陣列的螺旋葉片6，如圖2所示。
在本實(shí)施例中，導(dǎo)料管1一直向上延伸到分離室內(nèi)，所述這些螺旋葉片6的內(nèi)側(cè)面與錐形罩5的外周面固定連接，所述這些螺旋葉片6的外側(cè)面與擋流罩4內(nèi)周面固定連接。由于錐形罩5、擋流罩4和螺旋葉片6連接為一體，拆卸時(shí)，應(yīng)先將其與外側(cè)凸圈23的連接拆開(kāi)，將其一體取出，然后再取出過(guò)濾裝置3，清洗雜物存儲(chǔ)槽。
使用時(shí)，在水流的作用下，儲(chǔ)存罐內(nèi)的食糧經(jīng)導(dǎo)料管1沖向擋流罩4與排料倉(cāng)本體2形成封閉的分離室。在擋流罩4的阻擋下，水流經(jīng)錐形罩5與擋流罩4之間的回流間隙，從排料口21流入排料倉(cāng)本體2，密度大的石塊、鐵屑等下沉到雜物存儲(chǔ)槽中。由于所述錐形罩5與擋流罩4之間的回流間隙內(nèi)安裝有若干個(gè)環(huán)形陣列的螺旋葉片6，流入回流間隙的水流，在螺旋葉片6的限制下，借助于水流自身的動(dòng)能，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，質(zhì)量大的石塊、鐵屑等所受的離心力大，被甩向外側(cè)，使其遠(yuǎn)離回料口21，避免其被水流帶進(jìn)排料倉(cāng)，使食糧和雜物的分離更徹底，從而提高了食糧的洗凈度。
第二實(shí)施例如圖3所示，其結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例基本相同，其不同之處在于，所述這些螺旋葉片6的內(nèi)側(cè)面與所述錐形罩5的外周面固定連接，所述錐形罩5的底部與所述過(guò)濾裝置的第一凸圈31固定連接，所述這些螺旋葉片6的外側(cè)面頂靠于所述擋流罩4的內(nèi)周面。由于錐形罩5、過(guò)濾裝置3和螺旋葉片6連接為一體，拆卸時(shí)，應(yīng)先拆下?lián)趿髡?，再將將錐形罩5、過(guò)濾裝置3和螺旋葉片6一體取出，清洗雜物存儲(chǔ)槽。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，其實(shí)質(zhì)是，在擋流罩4與錐形罩5之間的回流間隙內(nèi)安裝有旋流裝置，借助于噴射水流自身的動(dòng)能，在旋流裝置的作用下使水流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，質(zhì)量大的石塊、鐵屑等所受的離心力大，被甩向外側(cè)，使其遠(yuǎn)離回料口，從而大大減少了其被水流帶進(jìn)排料倉(cāng)的可能性。
權(quán)利要求
1.用于糧食清洗的分離裝置，包括與導(dǎo)料管(1)連接的排料倉(cāng)本體(2)，所述排料倉(cāng)本體(2)的頂壁設(shè)有位于排料倉(cāng)回料口(21)處的內(nèi)側(cè)凸圈(22)和位于內(nèi)側(cè)凸圈(22)外側(cè)的外側(cè)凸圈(23)，所述內(nèi)側(cè)凸圈(22)與外側(cè)凸圈(23)之間的空間形成雜物存儲(chǔ)槽；一個(gè)位于所述排料倉(cāng)本體(2)上方的擋流罩(4)，所述擋流罩(4)與所述外側(cè)凸圈(23)連接并與所述排料倉(cāng)本體(2)一起形成封閉的分離室；一個(gè)安裝于所述分離室內(nèi)且位于所述排料倉(cāng)回料口(21)上方的錐形罩(5)，所述錐形罩(5)與擋流罩(4)之間具有回流間隙，所述回流間隙與所述雜物存儲(chǔ)槽位置相應(yīng)并與所述排料倉(cāng)回料口(21)相通；其特征在于所述錐形罩(5)與擋流罩(4)之間的回流間隙內(nèi)安裝有旋流裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的用于糧食清洗的分離裝置，其特征在于所述旋流裝置是若干個(gè)環(huán)形陣列的螺旋葉片(6)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于糧食清洗的分離裝置，其特征在于該分離裝置還包括一個(gè)安裝于所述雜物存儲(chǔ)槽內(nèi)的過(guò)濾裝置(3)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于糧食清洗的分離裝置，其特征在于所述過(guò)濾裝置(3)包括一個(gè)過(guò)濾篩(32)，分別固定于所述過(guò)濾篩內(nèi)側(cè)和外側(cè)的第一凸圈(31)和第二凸圈(33)，所述第一凸圈(31)和第二凸圈(33)分別與雜物存儲(chǔ)槽的內(nèi)側(cè)凸圈(22)和外側(cè)凸圈(23)插接。
5.如權(quán)利要求4所述的用于糧食清洗的分離裝置，其特征在于所述過(guò)濾篩(32)的格柵為環(huán)形。
6.如權(quán)利要求5所述的用于糧食清洗的分離裝置，其特征在于位于第二凸圈(33)一側(cè)的過(guò)濾篩向下傾斜。
7.如權(quán)利要求6所述的用于糧食清洗的分離裝置，其特征在于所述第一凸圈(31)設(shè)有向雜物存儲(chǔ)槽彎折的翻邊。
8.如權(quán)利要求4所述的用于糧食清洗的分離裝置，其特征在于所述這些螺旋葉片(6)的內(nèi)側(cè)面與錐形罩(5)的外周面固定連接，所述這些螺旋葉片(6)的外側(cè)面與擋流罩(4)內(nèi)周面固定連接。
9.如權(quán)利要求4所述的用于糧食清洗的分離裝置，其特征在于所述這些螺旋葉片(6)的內(nèi)側(cè)面與所述錐形罩(5)的外周面固定連接，所述錐形罩(5)的底部與所述過(guò)濾裝置的第一凸圈(31)固定連接，所述這些螺旋葉片(6)的外側(cè)面頂靠于所述擋流罩(4)的內(nèi)周面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于糧食清洗的分離裝置，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)是，在錐形罩與擋流罩之間的回流間隙內(nèi)安裝有旋流裝置。流入回流間隙的水流，在螺旋葉片的限制下，借助于水流自身的動(dòng)能，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，質(zhì)量大的石塊、鐵屑等所受的離心力大，被甩向外側(cè)，使其遠(yuǎn)離回料口，從而大大減少了其被水流帶進(jìn)排料倉(cāng)的可能性。本發(fā)明使食糧和雜物的分離更徹底，提高了食糧的洗凈度。
文檔編號(hào)B03B11/00GK1830572SQ20061004349
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者劉知東 申請(qǐng)人:劉知東