專利名稱：一種含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦的提金工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦浮選、浮選富集產(chǎn)出金精礦的超細(xì)磨和常溫常壓強(qiáng)化堿浸預(yù)氧化、預(yù)氧化礦漿的石灰乳調(diào)漿和氰化，具體講是對含有包裹金原生硫化物的氰化尾礦進(jìn)行浮選富集和濕法冶金加工的新工藝，使氰化尾礦中不能被浸出回收的包裹于原生硫化物中的金得到有效回收。
背景技術(shù)：
礦物資源不可再生。隨著社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，廢棄尾礦資源的開發(fā)利用引人注目。我國有很多礦山的尾礦庫堆存或繼續(xù)排放著金礦石的氰化尾渣(尾礦)，由于原礦石中的硫化物等包裹金而使某些尾渣的含金品位較高。造成這一問題的原因是含金礦石中的金部分以顯微或超顯微狀態(tài)包裹于黃鐵礦、砷黃鐵礦等硫化礦物中，氰化浸出工藝中的機(jī)械磨礦難以使這類包裹金單體解離或暴露，造成這類包裹金難于被氰化浸出回收，從而隨尾礦排放流失到尾礦庫中。
隨著礦山金礦石開采深度的增加，大量黃金生產(chǎn)企業(yè)面臨著礦石類型逐漸從氧化礦向原生礦過渡的現(xiàn)實(shí)，礦石中含有包裹金硫化物的含量越來越增加，采用氰化法不能被氰化浸出回收的硫化物包裹金的數(shù)量也隨之增多，排放尾礦的含金品位逐漸加大，對企業(yè)效益和資源充分利用也造成了愈來愈大的壓力。因此，尋求這類廢棄尾礦資源有效的回收工藝方法有重要意義，它推動著不可再生礦物資源的可持續(xù)發(fā)展。
傳統(tǒng)難處理金礦石(或含金物料)的回收，一般首先是采用火法、加壓氧化、生物氧化、或其它化學(xué)氧化法對其進(jìn)行預(yù)氧化處理，使包裹金的硫化物氧化，包裹金被解離或暴露，從而使含金物料變得易于氰化浸出回收。但適用采用首先進(jìn)行預(yù)氧化處理有個(gè)前提，就是難處理金礦石(或含金物料)的含金品位足夠高，一般需幾十克/噸或以上。
而對于含有原生硫化物包裹金類型的氰化尾礦來說，含金品位相對來說是很低的，一般為零點(diǎn)幾克/噸至幾克/噸。如果對其直接進(jìn)行預(yù)處理，以現(xiàn)有的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)水平，無論采用哪種預(yù)氧化工藝，都會造成回收金的價(jià)值低于預(yù)氧化成本，從而使經(jīng)濟(jì)不合理。同時(shí)，如果直接預(yù)氧化氰化尾礦，為保證一定金的回收量就需加大日處理規(guī)模，投資太大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種處理含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦的新工藝方法，該方法可以有效地回收氰化尾礦中不能被浸出回收的被原生硫化物所包裹的金。
具體地，本發(fā)明提供了一種含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法，其特征在于——將含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦進(jìn)行擦洗，直至90％重量以上的尾礦達(dá)到200目，再對擦洗后的尾礦進(jìn)行浮選、富集獲得精金礦；——將上述精金礦進(jìn)行超細(xì)磨，直至96％重量以上的精金礦達(dá)到400目；——將NaOH溶液加入上述超細(xì)磨后的精金礦，使礦漿的pH保持在11～12，同時(shí)通入空氣或氧氣，時(shí)間6～72小時(shí)，進(jìn)行預(yù)氧化；——將CaO乳加入到上述預(yù)氧化后的礦漿中進(jìn)行調(diào)漿，加入量為25～90公斤/噸金精礦；——氰化浸出。
本發(fā)明含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法中，所述擦洗過程最好在塔式磨礦浮選機(jī)(中國發(fā)明專利ZL01128101.4)或塔式磨浸機(jī)(中國實(shí)用新型專利ZL96225373.1)中進(jìn)行，其中塔式磨礦浮選機(jī)由塔式機(jī)體(101)、攪拌螺旋體(102)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(103)組成；驅(qū)動機(jī)構(gòu)(103)通過攪拌螺旋軸(104)帶動攪拌螺旋體(102)；塔式機(jī)體(101)被分為浮選區(qū)和邊磨邊浮區(qū)上下兩部分；邊磨邊浮區(qū)中設(shè)置攪拌螺旋體(102)，并填充磨礦介質(zhì)(109)；浮選區(qū)的上部設(shè)置溢流槽(105)，中部設(shè)有輔助浮選攪拌葉輪(106)，下部設(shè)置導(dǎo)料槽(107)、尾礦出砂口(108)；塔式磨浸機(jī)由主電機(jī)(204)通過二級減速機(jī)(205)帶動的螺旋體(208)構(gòu)成，罩于螺旋體(208)外的筒體(214)上設(shè)置有導(dǎo)料槽(207)、返漿口(210)、溢流口(215)、側(cè)開門(213)，側(cè)開門(213)上有放球口(212)，筒體(214)內(nèi)有襯板(209)，增設(shè)一輔助電機(jī)(201)帶動一級減速機(jī)(202)，通過離合器(203)與二級減速機(jī)(205)相連，且輔助電機(jī)(201)一級減速機(jī)(202)，主電機(jī)(204)二級減速機(jī)(205)之間均是立式配置；正對螺旋體(208)下方，設(shè)置一通氣裝置(211)，螺旋體(208)與通氣裝置(211)之間有距離為3～10毫米的縫隙。
本發(fā)明含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法中，所述超細(xì)磨過程最好在塔式磨浸機(jī)(中國實(shí)用新型專利ZL96225373.1)中進(jìn)行。
本發(fā)明含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法中，所述預(yù)氧化過程最好在強(qiáng)化堿浸預(yù)處理攪拌槽(中國發(fā)明發(fā)明專利ZL00110679.1)中進(jìn)行，強(qiáng)化堿浸預(yù)處理攪拌槽由電動機(jī)(302)、帶動連接攪拌葉輪(309)的傳動軸(305)，和支撐傳動部支架(316)的槽體(308)構(gòu)成；槽體(308)上設(shè)置有通氣管(307)、放漿管(311)、出漿管(313)、進(jìn)漿管(315)，槽體(308)底部設(shè)置座板(310)；連接攪拌葉輪(309)的傳動軸(305)位于槽體中央；攪拌葉輪(309)與座板(310)之間有一600～800mm間隙；電動機(jī)(302)、主軸箱、傳動軸(305)均為立式放置，攪拌葉輪(309)在傳動軸(305)的最下方；槽體(308)上部內(nèi)側(cè)與槽壁相接有一環(huán)狀強(qiáng)制循環(huán)噴射壓漿蓋板(314)，中間開孔為倒錐形結(jié)構(gòu)；強(qiáng)制循環(huán)噴射壓漿蓋板(314)下槽體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有強(qiáng)制湍流循環(huán)板(312)，強(qiáng)制湍流循環(huán)板(312)分1～3層，每層4～6片在槽體(308)四周相間均布，每片強(qiáng)制湍流循環(huán)板(312)與豎直方向成60～75°傾角。
本發(fā)明由于先采用浮選工藝選別出這類氰化尾礦中的含金硫化物，對金進(jìn)行預(yù)先富集，則能以極低的生產(chǎn)成本獲得高含金品位的金精礦。因?yàn)樵鹆蚧锞哂辛己玫目筛⌒裕m合采用浮選工藝與其它礦物分離。并且，由于尾礦露天堆存和已被磨得很細(xì)，選別含金硫化物時(shí)能節(jié)省大量的采礦和磨礦成本。因此，盡管含有包裹金硫化物的氰化尾礦含金品位相對來說比較低，但通過采用大生產(chǎn)能力的浮選工藝流程在經(jīng)濟(jì)上仍然是有利的。由于浮選產(chǎn)出的金精礦的產(chǎn)率很低，一般百分之幾以下，因此產(chǎn)出的少量金精礦能將其含金品位提高到幾十克/噸或更高。然后，再對金精礦進(jìn)行預(yù)處理，金就能被經(jīng)濟(jì)地回收。
本發(fā)明在浮選氰化尾礦中的含金硫化物時(shí)，先利用高效節(jié)能塔式磨礦浮選機(jī)或塔式磨浸機(jī)對氰化尾礦進(jìn)行擦洗磨礦，其目的是使含包裹金的硫化物顆粒暴露出新鮮表面，以便利于浮選藥劑的作用和浮選分離。浮選完成后，分離出的高含金品位的精礦經(jīng)高效節(jié)能塔式磨浸機(jī)超細(xì)磨，一般超細(xì)磨至99％左右通過400目，之后進(jìn)入強(qiáng)化堿浸攪拌槽進(jìn)行常溫常壓強(qiáng)化預(yù)氧化。預(yù)氧化過程中加入NaOH溶液使礦漿的pH保持在11左右，同時(shí)通入空氣或氧氣，使含金硫化物在堿性條件下被氧化，從而使硫化物中包裹的金被解離和暴露，并在接續(xù)的氰化作業(yè)中在通入空氣或氧氣的條件下被氰化物浸出回收。
事實(shí)上，能否有效實(shí)現(xiàn)氰化尾礦的浮選——浮選金精礦超細(xì)磨和常溫常壓強(qiáng)化堿浸預(yù)氧化——氧化渣氰化提金聯(lián)合工藝的技術(shù)關(guān)鍵是利用中國發(fā)明專利ZL01128101.4一種可實(shí)現(xiàn)邊磨礦邊浮選的塔式磨礦浮選機(jī)，中國實(shí)用新型專利ZL96225373.1一種高效節(jié)能塔式磨浸機(jī)，中國發(fā)明專利ZL98113812.8含砷含硫難浸金礦的強(qiáng)化堿浸提金工藝，以及中國發(fā)明發(fā)明專利ZL00110679.1一種含砷難處理金礦用強(qiáng)化堿浸預(yù)處理攪拌槽，來完成浮選前的擦洗磨礦、金精礦的超細(xì)磨和強(qiáng)化堿浸預(yù)氧化等關(guān)鍵作業(yè)。
本發(fā)明一種含有原生硫化物包裹金氰化尾礦的提金工藝方法，是一種氰化尾礦的浮選——浮選金精礦超細(xì)磨和常溫常壓強(qiáng)化堿浸預(yù)氧化——氧化渣氰化提金的聯(lián)合工藝方法(1)在氰化尾礦的浮選中利用高效節(jié)能塔式磨礦浮選機(jī)或塔式磨浸機(jī)對氰化尾礦進(jìn)行擦洗磨礦，使含包裹金的硫化物顆粒暴露出新鮮表面，利于浮選藥劑作用和浮選分離，能在高的浮選回收率條件下獲得高含金品位的金精礦。
已有的塔式磨浸機(jī)和塔式磨礦浮選機(jī)，通過立式螺旋驅(qū)動磨礦介質(zhì)并主要利用研磨作用進(jìn)行磨礦，礦漿在機(jī)內(nèi)具有被分級、濃密的作用，細(xì)磨能力強(qiáng)且效率高，能以低的能耗和低的磨礦成本，將含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦磨至適合浮選要求。
(2)利用塔式磨浸機(jī)超細(xì)磨活化浮選金精礦。塔式磨浸機(jī)具有一個(gè)重要特點(diǎn)，就是在對物料進(jìn)行細(xì)磨的同時(shí)也具有很強(qiáng)的機(jī)械活化作用，能夠同時(shí)強(qiáng)化并加快化學(xué)浸出過程。因此，它在作為一個(gè)高效細(xì)磨設(shè)備的同時(shí)也是一個(gè)活化器，且還可以成為一個(gè)預(yù)浸出器或預(yù)氧化器。
隨著細(xì)磨的進(jìn)行，物料被磨細(xì)，增加了物料的比表面積和反應(yīng)“活區(qū)”的數(shù)目，使被磨細(xì)的含金硫化物在隨后的堿性預(yù)氧化過程中能被快速氧化。
毒砂(FeAs)和黃鐵礦(FeS2)是氰化尾礦中主要的包裹金的硫化物并被浮選富集，成為金精礦的主要成分。毒砂氧化雖然具有很大的熱力學(xué)趨勢，但其自然暴露在水和空氣中的氧化反應(yīng)半反應(yīng)期達(dá)24000d，自然氧化動力學(xué)非常緩慢。在相同條件下，毒砂的氧化分解速度約比黃鐵礦高4.5倍。但經(jīng)過細(xì)磨活化后，礦物的熱穩(wěn)定性(熔點(diǎn)、分解溫度、反應(yīng)溫度等)降低，耐酸耐堿程度減弱，溶解性、活性、反應(yīng)速度等提高，使一些高溫高壓下才能進(jìn)行的浸出反應(yīng)可以在常溫常壓下發(fā)生。
在一定的磨礦條件下，活化程度與磨礦細(xì)度有一定的對應(yīng)關(guān)系。對于難浸金精粉，一般超細(xì)磨至99％左右通過400目的磨礦細(xì)度可以滿足隨后進(jìn)行的強(qiáng)化堿浸預(yù)氧化的要求。這一磨礦細(xì)度，利用工業(yè)化的TW型超細(xì)磨塔式磨浸機(jī)可以經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)。
(3)難浸金精粉經(jīng)塔式磨浸機(jī)細(xì)磨活化后，進(jìn)入強(qiáng)化堿浸預(yù)處理攪拌槽中進(jìn)行常溫常壓強(qiáng)化堿浸預(yù)氧化。由于強(qiáng)化的傳質(zhì)條件使新鮮、解離的FeS和FeAsS顆粒表面被強(qiáng)制與NaOH和O2接觸；高剪切速度除去顆粒表面的覆蓋物和銹斑，使鈍化作用或鈍化膜來不及形成；強(qiáng)烈的傳質(zhì)條件打破或減薄了擴(kuò)散界面層，強(qiáng)化擴(kuò)散；以及堿浸反應(yīng)放熱等因素，加快了包裹金的硫化礦物的氧化速度，并發(fā)生如下轉(zhuǎn)化3FeAsS+9NaOH+4O2＝Na3AsS3+2Na3AsO4+3Fe(OH)3(1)4FeAsS+4FeS2+12NaOH+3O2+6H2O＝4Na3AsS3+8Fe(OH)3(2)2FeAsS+4NaOH+7O2＝2FeAsO4+2Na2SO4+2H2O (3)2FeAsS+10NaOH+7O2＝2Fe(OH)3+2Na3AsO4+2Na2SO4+2H2O(4)2FeS2+4NaOH+3O2＝2Na2S2O3+2Fe(OH)2(5)在一定條件下Na2S2O3和Na3AsS3被進(jìn)一步氧化成Na2SO4和Na3AsO4，F(xiàn)e(OH)2被氧化成Fe(OH)3，F(xiàn)e(OH)3又分解成Fe2O3等。
由于FeAsS在熱力學(xué)上比FeS2易于氧化，在黃鐵礦-毒砂共同體中，總是優(yōu)先氧化毒砂，這表明了可以利用砷硫礦物氧化速度的差異達(dá)到氧化的選擇性。另外，由于金在礦物晶格中的賦存可引起組成改變、晶格扭曲、錯位以及其它礦物學(xué)反應(yīng)，因此，也造成了硫化物表面的氧化分布存在不同，即表現(xiàn)出表面區(qū)域的氧化選擇性，從而使FeS2也被選擇性氧化，加速金的解離。同時(shí)，選擇性氧化以及由于有硫代鹽的生成，使NaOH的消耗僅為在相同氧化率的條件下將砷硫氧化成砷酸鹽和硫酸鹽所需理論耗量的一少部分。
經(jīng)過預(yù)氧化，F(xiàn)eAs和FeS2礦物中的包裹金被解離和暴露，物料由難浸轉(zhuǎn)變?yōu)橐捉?，再接常?guī)氰化浸出作業(yè)，金可以被高效回收。
(4)常溫常壓強(qiáng)化堿浸預(yù)氧化結(jié)束后往氧化礦漿中加CaO乳，使溶液中的雜質(zhì)離子沉淀，溶液凈化，利于隨后的氰化提金作業(yè)并降低氰化物消耗，金被有效浸出回收。如CaO加入量合適，也可以再生一部分堿，經(jīng)過濾，濾液可返回堿浸開始段或作為堿浸過程因堿浸放熱造成水蒸發(fā)的補(bǔ)水，在循環(huán)使用中進(jìn)一步降低堿耗。加CaO乳調(diào)漿后，氧化礦漿沉降性和過濾性也均得到大幅度改善，易于過濾和沉降，利于提金尾礦的壓濾堆存。
綜上所述，一種含有原生硫化物包裹金氰化尾礦的提金工藝方法采用氰化尾礦的浮選——浮選金精礦超細(xì)磨和常溫常壓強(qiáng)化堿浸預(yù)氧化——氧化渣氰化提金的聯(lián)合工藝流程，使氰化尾礦中不能被浸出回收的包裹在原生硫化物中的金被有效回收。


圖1為含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦的浮選——浮選金精礦超細(xì)磨和常溫常壓強(qiáng)化堿浸預(yù)氧化——氧化渣氰化提金聯(lián)合工藝原則流程。
圖2為塔式磨礦浮選機(jī)結(jié)構(gòu)示意；圖3為塔式磨浸機(jī)結(jié)構(gòu)示意；圖4為強(qiáng)化堿浸預(yù)處理攪拌槽結(jié)構(gòu)示意。
具體實(shí)施例方式將含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦在磨礦浮選機(jī)(圖2)中進(jìn)行擦洗磨礦，再將適合要求的礦漿加入浮選藥劑進(jìn)行調(diào)漿，然后進(jìn)入浮選作業(yè)富集含金硫化物并選出高品位的金精礦，浮選尾礦經(jīng)壓濾后堆存，含硫化物包裹金的精礦進(jìn)入塔式磨浸機(jī)(圖3)中超細(xì)磨，然后進(jìn)入強(qiáng)化堿浸攪拌槽(圖4)進(jìn)行堿性常溫常壓強(qiáng)化預(yù)氧化，預(yù)氧化礦漿加CaO乳調(diào)漿進(jìn)入氰化作業(yè)，或經(jīng)過濾，濾液返回堿浸預(yù)氧化，濾渣加入新水調(diào)漿進(jìn)入氰化作業(yè)，高效提金。
實(shí)施例1某氰化尾礦含Au 4.67g/t，-200目含量85％左右。先將氰化尾礦調(diào)漿并在塔式磨浸機(jī)中進(jìn)行擦洗磨礦，磨礦濃度50％，磨礦細(xì)度-200目占90％。然后調(diào)漿至33％濃度，進(jìn)入浮選作業(yè)。浮選分為一次粗選、一次掃選、兩次精選。粗選中加入硫酸銅240g/t，丁銨黑藥16g/t，丁基黃藥50g/t，2#油20g/t，浮選時(shí)間5min。精選中加入硫酸銅120g/t，浮選時(shí)間3min。一次掃選中加入硫酸銅120g/t，丁基黃藥25g/t，2#油10g/t，浮選時(shí)間3min。二次掃選中丁基黃藥12g/t，2#油10g/t，浮選時(shí)間2min。浮選結(jié)果如下入礦合金品位4.67g/t；尾礦合金品位0.69g/t；精礦產(chǎn)率9.98％；精礦含金品位40.85g/t；浮選回收率87.30％。
浮選金精礦中多元素分布Au 40.85g/t，Ag 27.1g/t，Cu 0.052％，Pb0.043％，Zn 0.052％，As 0.60％，S 20.81％，F(xiàn)e 20.75％，Sb痕，CaO 0.37％，SiO242.3％，Al2O38.38％。
金精礦如采用超細(xì)磨直接氰化的方法處理，金的氰化浸出回收率僅有1.80％，極難直接氰化浸出，必需得經(jīng)過預(yù)氧化處理。
將浮選金精礦導(dǎo)入塔式磨浸機(jī)中超細(xì)磨，礦漿濃度50％，磨至-400目占99.5％。然后，調(diào)漿至33％濃度，在常溫常壓下進(jìn)行72h強(qiáng)化堿浸預(yù)氧化，預(yù)氧化過程中沒有預(yù)熱和保溫措施，空氣通入量0.17～0.3m3/(m2.min)，初始2號引發(fā)劑用量1kg/t，NaOH 275kg/t，礦漿pH值保持11～12。氧化完成后，加CaO乳折合CaO固體80kg/t，調(diào)漿攪拌0.5h，然后進(jìn)行24h攪拌氰化浸出。氰化礦漿濃度37％～40％，NaCN用量6kg/t。結(jié)果如下預(yù)氧化砷氧化率91.67％；預(yù)氧化硫氧化率85.39％；氧化后金的氰化浸出回收率85.82％。
實(shí)施例2某氰化尾礦含Au 3.19g/t，-200目含量85％左右。先將氰化尾礦調(diào)漿并在塔式磨浸機(jī)中進(jìn)行擦洗磨礦，磨礦濃度50％，磨礦細(xì)度-200目占90％。然后調(diào)漿至33％濃度，進(jìn)入浮選作業(yè)。浮選分為一次粗選、一次掃選、兩次精選。粗選中加入硫酸銅260g/t，丁銨黑藥16g/t，丁基黃藥45g/t，2#油20g/t，浮選時(shí)間5min。精選中加入硫酸銅120g/t，浮選時(shí)間3min。一次掃選中加入硫酸銅120g/t，丁基黃藥20g/t，2#油10g/t，浮選時(shí)間3min。二次掃選中丁基黃藥10g/t，2#油10g/t，浮選時(shí)間2min。浮選結(jié)果如下入礦合金品位3.19g/t；尾礦合金品位0.66g/t；精礦產(chǎn)率8.69％；精礦含金品位29.78g/t；浮選回收率81.12％。
浮選金精礦中多元素分布Au 29.78g/t，Ag 15.1g/t，Cu 0.061％，Pb0.050％，Zn 0.052％，As 0.64％，S 19.90％，F(xiàn)e 18.20％，Sb痕，CaO 0.32％，SiO245.7％，Al2O38.78％。
金精礦如采用超細(xì)磨直接氰化的方法處理，金的氰化浸出回收率僅有3.95％，極難直接氰化浸出，必需得經(jīng)過預(yù)氧化處理。
將浮選金精礦導(dǎo)入塔式磨浸機(jī)中超細(xì)磨，礦漿濃度50％，磨至-400目占99.5％。然后，調(diào)漿至33％濃度，在常溫常壓下進(jìn)行48h強(qiáng)化堿浸預(yù)氧化，預(yù)氧化過程中沒有預(yù)熱和保溫措施，空氣通入量0.17～0.3m3/(m2.min)，初始2號引發(fā)劑用量1kg/t，NaOH 415kg/t，礦漿pH值保持11～12。氧化完成后，加CaO乳折合CaO固體80kg/t，調(diào)漿攪拌0.5h，然后進(jìn)行24h攪拌氰化浸出。氰化礦漿濃度37％～40％，NaCN用量6kg/t。結(jié)果如下預(yù)氧化砷氧化率89.85％；預(yù)氧化硫氧化率87.50％；氧化后金的氰化浸出回收率85.85％。
權(quán)利要求
1.一種含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法，其特征在于——將含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦進(jìn)行擦洗，直至90％重量以上的尾礦達(dá)到200目，再對擦洗后的尾礦進(jìn)行浮選、富集獲得精金礦；——將上述精金礦進(jìn)行超細(xì)磨，直至96％重量以上的精金礦達(dá)到400目；——將NaOH溶液加入上述超細(xì)磨后的精金礦，使礦漿的pH保持在11～12，同時(shí)通入空氣或氧氣，時(shí)間6～72小時(shí)，進(jìn)行預(yù)氧化；——將CaO乳加入到上述預(yù)氧化后的礦漿中進(jìn)行調(diào)漿，加入量為25～90公斤/噸金精礦；——氰化浸出。
2.按照權(quán)利要求1所述含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法，其特征在于所述擦洗過程在塔式磨礦浮選機(jī)或塔式磨浸機(jī)中進(jìn)行，其中塔式磨礦浮選機(jī)由塔式機(jī)體、攪拌螺旋體、驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成；驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過攪拌螺旋軸帶動攪拌螺旋體；塔式機(jī)體被分為浮選區(qū)和邊磨邊浮區(qū)上下兩部分；邊磨邊浮區(qū)中設(shè)置攪拌螺旋體，并填充磨礦介質(zhì)；浮選區(qū)的上部社自溢流槽，中部設(shè)有輔助浮選攪拌葉輪，下部設(shè)置導(dǎo)料槽、尾礦出砂口；塔式磨浸機(jī)由主電機(jī)通過二級減速機(jī)帶動的螺旋體構(gòu)成，罩于螺旋體外的筒體上設(shè)置有導(dǎo)料槽、返漿口、溢流口、側(cè)開門，側(cè)開門上有放球口，筒體內(nèi)有襯板，增設(shè)一輔助電機(jī)帶動一級減速機(jī)，通過離合器與二級減速機(jī)相連，且輔助電機(jī)一級減速機(jī)，主電機(jī)二級減速機(jī)之間均是立式配置；正對螺旋體下方，設(shè)置一通氣裝置，螺旋體與通氣裝置之間有距離為3～10毫米的縫隙。
3.按照權(quán)利要求1所述含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法，其特征在于所述超細(xì)磨過程在塔式磨浸機(jī)中進(jìn)行，塔式磨浸機(jī)由主電機(jī)通過二級減速機(jī)帶動的螺旋體構(gòu)成，罩于螺旋體外的筒體上設(shè)置有導(dǎo)料槽、返漿口、溢流口、側(cè)開門，側(cè)開門上有放球口，筒體內(nèi)有襯板，增設(shè)一輔助電機(jī)帶動一級減速機(jī)，通過離合器與二級減速機(jī)相連，且輔助電機(jī)一級減速機(jī)，主電機(jī)二級減速機(jī)之間均是立式配置；正對螺旋體下方，設(shè)置一通氣裝置，螺旋體與通氣裝置之間有距離為3～10毫米的縫隙。
4.按照權(quán)利要求1所述含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法，其特征在于所述預(yù)氧化過程在強(qiáng)化堿浸預(yù)處理攪拌槽中進(jìn)行，強(qiáng)化堿浸預(yù)處理攪拌槽由電動機(jī)、帶動連接攪拌葉輪的傳動軸，和支撐傳動部支架的槽體構(gòu)成；槽體上設(shè)置有通氣管、放漿管、出漿管、進(jìn)漿管，槽體底部設(shè)置底板；連接攪拌葉輪的傳動軸位于槽體中央；攪拌葉輪與座板之間有一600～800mm間隙；電動機(jī)、主軸箱、傳動軸均為立式放置，攪拌葉輪在傳動軸的最下方；槽體上部內(nèi)側(cè)與槽壁相接有一環(huán)狀強(qiáng)制循環(huán)噴射壓漿蓋板，中間開孔為倒錐形結(jié)構(gòu)；強(qiáng)制循環(huán)噴射壓漿蓋板下槽體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有強(qiáng)制湍流循環(huán)板，強(qiáng)制湍流循環(huán)板分1～3層，每層4～6片在槽體四周相間均布，每片強(qiáng)制湍流循環(huán)板與豎直方向成60～75°傾角。
全文摘要
一種含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法，首先利用浮選方法分離富集氰化尾礦中含有包裹金的原生硫化物，然后將含包裹金的硫化物精礦在塔式磨浸機(jī)中超細(xì)磨，超細(xì)磨后進(jìn)入強(qiáng)化堿浸攪拌槽進(jìn)行堿性常溫常壓強(qiáng)化預(yù)氧化，預(yù)氧化完成后往礦漿中加入CaO乳調(diào)漿，調(diào)漿后進(jìn)入氰化浸出作業(yè)，高效提金。
文檔編號B03B5/28GK101070566SQ20061004653
公開日2007年11月14日 申請日期2006年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月10日
發(fā)明者孟宇群, 宿少玲 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所