專利名稱：旋風(fēng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)器，用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠、球團(tuán)廠對燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)(鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯或豎爐)的煙氣進(jìn)行除塵的除塵設(shè)備上，屬于環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國專利號ZL98226235.3公開有旋風(fēng)器結(jié)構(gòu)(本申請人提出的申請)，具體為一具旋風(fēng)子通孔及錐形過灰斗的旋風(fēng)子、一于旋風(fēng)子內(nèi)具導(dǎo)向器通孔及若干導(dǎo)向器葉片的導(dǎo)向器、一具導(dǎo)氣管通孔并且與旋風(fēng)子通孔相通的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管可插拔地穿過導(dǎo)向器通孔而伸入旋風(fēng)子通孔；旋風(fēng)子上端沿具有一個供其與除塵設(shè)備的下托板相固的旋風(fēng)子凸臺。該專利的技術(shù)貢獻(xiàn)是教導(dǎo)了將導(dǎo)向器與導(dǎo)氣管采用插拔式連接，于是，當(dāng)要對排布于除塵設(shè)備上的旋風(fēng)器群(數(shù)量一般為數(shù)十個至上千個旋風(fēng)器)的全部或部分旋風(fēng)子作檢修、更換、清理時，可以方便地將導(dǎo)氣管拔除而讓維修人員進(jìn)入到除塵設(shè)備的上、下托板之間進(jìn)行作業(yè)，故無須象已往那樣必須打開上托板，因此可節(jié)省時間、縮短維護(hù)、檢修、更換、清理時間；導(dǎo)向器與導(dǎo)氣管為分體設(shè)計，降低了加工上的難度，有助于確保精度；旋風(fēng)子上設(shè)有旋風(fēng)子凸臺，當(dāng)安裝到除塵設(shè)備的下托板上時，無需另用填料，不僅對成套除塵設(shè)備的重量有益減輕，而且對導(dǎo)氣管的同心度得以保障。然而，由于該專利未涉及改善除塵效率的技術(shù)啟示，又由于先有技術(shù)例如CN225812Y、CN87201805U、CN2038029U、CN2407991U、CN86204956U、CN86204924U、CN2243345Y、CN2049315U、US3915679A、JP54-95001A等也未有這方面的實質(zhì)性啟示，因此，如何改善旋風(fēng)器的除塵效率始終是業(yè)界關(guān)注的并且渴望解決的技術(shù)問題。
鑒此，申請人經(jīng)過多年的探索，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)合理與否對旋風(fēng)器的整體結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生影響，進(jìn)而對成套除塵設(shè)備的除塵效率產(chǎn)生作用，于是，申請人在2006年2月14日提出有導(dǎo)向器的專利申請(200620069350.4)，它是將業(yè)界因受傳統(tǒng)思維定式的束縛而一貫公推公認(rèn)的導(dǎo)向器的導(dǎo)向葉片數(shù)量為6片大膽地改為8-11片，能使含塵空氣經(jīng)導(dǎo)向葉片時以回旋狀態(tài)地進(jìn)入到旋風(fēng)子，消除了直流風(fēng)，使含塵空氣在旋風(fēng)子內(nèi)的回旋圈數(shù)增加，即延長空氣在旋風(fēng)子的回旋時間，使空氣中的顆粒更多地沉降進(jìn)入旋風(fēng)子的錐形過灰斗中。盡管由上述專利申請所得到的旋風(fēng)器比先前的旋風(fēng)器可以提高15-20％的除塵效率，即除塵效果可達(dá)85-90％。但是，由于空氣在旋風(fēng)子中由導(dǎo)氣管導(dǎo)出時往往呈螺旋形式導(dǎo)出的，因此，不可避免地會帶出較多的煙塵顆粒。隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的不斷增強(qiáng)，對空氣凈化要求的不斷嚴(yán)苛，在上述行業(yè)，因煙氣除塵未超越90％，從而成為了一大技術(shù)缺憾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種能使除塵效率得以進(jìn)一步改善的旋風(fēng)器。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種旋風(fēng)器，它包括旋風(fēng)子和置于旋風(fēng)子上的具導(dǎo)向葉片的導(dǎo)向器以及插配于導(dǎo)向器上的并且下部伸展到旋風(fēng)子中的導(dǎo)氣管，其特點是所述的導(dǎo)氣管在其伸展到旋風(fēng)子中的下端端口部位設(shè)置有導(dǎo)流器。
本發(fā)明所述的導(dǎo)流器包括導(dǎo)流片固定體和導(dǎo)流片，導(dǎo)流片一體地構(gòu)成于導(dǎo)流片固定體的下端，并且伸展于導(dǎo)氣管外，而導(dǎo)流片固定體與導(dǎo)氣管的內(nèi)壁相固定。
本發(fā)明所述的導(dǎo)流片的數(shù)量為2片，彼此呈180°。
本發(fā)明所述的導(dǎo)流片的數(shù)量為3片，彼此呈120°。
本發(fā)明所述的導(dǎo)流片是帶有螺旋形的導(dǎo)流片。
本發(fā)明所述的導(dǎo)流片是帶有螺旋形的導(dǎo)流片。
本發(fā)明所述的導(dǎo)向器的導(dǎo)向葉片的數(shù)量為8-11片。
本發(fā)明所述的導(dǎo)向葉片的形狀為瓦形。
本發(fā)明所述的導(dǎo)向葉片的上部突設(shè)有葉片凸緣。
本發(fā)明由于在導(dǎo)氣管所伸至于旋風(fēng)子內(nèi)的下端端口部位增設(shè)了導(dǎo)流器，在由導(dǎo)氣管將空氣導(dǎo)出的過程中，能使仍有部分夾雜在空氣中的煙塵顆粒遇到導(dǎo)流片的阻擋而重新跌入旋風(fēng)子，迫使其從旋風(fēng)子下部的錐形過灰斗的過灰口排出，從而可使除塵效率(果)達(dá)到90-95％。


圖1為本發(fā)明的一實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的導(dǎo)流器的第一實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明的導(dǎo)流器的第二實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本發(fā)明的導(dǎo)向器的實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本發(fā)明旋風(fēng)器的應(yīng)用實例圖。
具體實施例方式
在圖1中，呈炮彈形的旋風(fēng)子1的上、下部應(yīng)當(dāng)是貫通的，即上部大體上呈圓柱體，并且在上部的端面上擴(kuò)設(shè)有一法蘭邊12，法蘭邊12的功用將在對圖5的說明時敘及，旋風(fēng)子1的下部窄縮，構(gòu)成為圓錐臺體形狀，稱其為錐形過灰斗11，錐形過灰斗11的底部為出灰口111。壁體上均布有或8片或9片或10片或11片的導(dǎo)向葉片21的導(dǎo)向器2通過葉片凸緣211而擱設(shè)于旋風(fēng)子1的上部端口的法蘭邊12上，導(dǎo)向葉片21整體地位于旋風(fēng)子1的容腔內(nèi)，導(dǎo)向葉片21的形狀呈瓦形。瓦形的導(dǎo)向葉片21能使含塵空氣經(jīng)過其時以回旋狀態(tài)地進(jìn)入旋風(fēng)子1，無直流風(fēng)出現(xiàn)，使含塵空氣在旋風(fēng)子1內(nèi)回旋的圈數(shù)增加，即延長空氣在旋風(fēng)子1內(nèi)的作旋時間，有利于空氣中的煙塵顆粒更多地進(jìn)入旋風(fēng)子1的錐形過灰斗11，供出灰口111排出旋風(fēng)子1。導(dǎo)氣管3的作用是用來將旋風(fēng)子1中的空氣引出，由于已有技術(shù)中在導(dǎo)氣管3上未設(shè)置有導(dǎo)流器31，因此，在導(dǎo)氣管3將空氣導(dǎo)出時表現(xiàn)為暢通無阻的導(dǎo)出方式，因此仍有相當(dāng)一部分夾雜在空氣中的煙塵顆粒會隨之導(dǎo)出，所以作為本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案，在導(dǎo)氣管3所伸入到旋風(fēng)子1中的一端即圖中所示的下端的端口部位設(shè)置導(dǎo)流器31。由圖見，導(dǎo)流器31是由二部分構(gòu)成，一為導(dǎo)流片固定體311，一為導(dǎo)流片312，兩者由金屬板材一體加工而成，其中導(dǎo)流片固定體311優(yōu)選地通過焊接方式與導(dǎo)氣管3的管口內(nèi)壁焊固，而導(dǎo)流片312伸露在導(dǎo)氣管3的管口外，并且，導(dǎo)流片312是螺旋形的。導(dǎo)氣管是與導(dǎo)向器2構(gòu)成可插拔的配接關(guān)系，對此可以通過申請人對圖4、圖5的說明時得到明晰的啟示。
在圖2中，由于給出的導(dǎo)流器31的導(dǎo)流片312的數(shù)量為2片，因此導(dǎo)流片固定體311以一字方式與導(dǎo)氣管3的內(nèi)壁焊固，2片導(dǎo)流片312彼此相間180°分布，其余同對圖1中的敘述。
在圖3中，由于給出的導(dǎo)流器31的導(dǎo)流片312的數(shù)量為3片，因此導(dǎo)流片固定體311的截面形狀呈Y形，即以Y形方式與導(dǎo)氣管3的內(nèi)壁焊固，3片導(dǎo)流片312彼此相間120°分布，其余同對圖1中的敘述。
在圖4中，給出的導(dǎo)向器2的導(dǎo)向葉片21有10片，均呈瓦形，并且彼此的間距相同，如果導(dǎo)向葉片21分別為8片、9片、11片，則道理雷同。由圖見，導(dǎo)向器2的中央構(gòu)成有一用于供導(dǎo)氣管3插置的通孔22，并且在各導(dǎo)向葉片21的上部外側(cè)突設(shè)有葉片凸緣211，葉片凸緣211與旋風(fēng)子1的法蘭邊12相配合，即通過葉片凸緣211將整個導(dǎo)向器2安頓或稱擱置在法蘭邊12上。
在圖5中，揭示了將本發(fā)明旋風(fēng)器安裝于除塵設(shè)備的上、下托板4、5上的一個應(yīng)用實例，首先，將旋風(fēng)子1插置在下托板5上的旋風(fēng)子座孔51，并使旋風(fēng)子1的法蘭邊12并且加密封圈擱置于下托板5上。再將本發(fā)明的導(dǎo)向器2通過葉片凸緣211掛著到即配設(shè)到旋風(fēng)子1上。把帶有導(dǎo)流器31的導(dǎo)氣管3的一端自上托板4上的導(dǎo)氣管座孔41插入并穿過導(dǎo)向器2的通孔22而伸展到旋風(fēng)子1內(nèi)，導(dǎo)氣管3的上部通過連接板32并加密封墊圈用連接板固定螺釘321旋入上托板4上的對應(yīng)螺孔42與上托板4固定，從而不僅使導(dǎo)氣管3既充分地固定于上托板4上，又保證連接板32與上托板4之間的密封。由于一套除塵設(shè)備根據(jù)不同要求如除塵容量的大小而由數(shù)十、上百乃至成千個旋風(fēng)器集合而成，故以上述方式將本發(fā)明的一個個旋風(fēng)器與除塵設(shè)備的上、下托板4、5相固定。
由除塵設(shè)備的風(fēng)機(jī)(圖中未示出)的作用，含有煙塵顆粒的氣體從由上、下托板4、5所構(gòu)成的空間的開口處進(jìn)入，經(jīng)各旋風(fēng)器的導(dǎo)向器2的導(dǎo)向葉片21，然后進(jìn)入各旋風(fēng)子1中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使煙塵顆粒撞及旋風(fēng)子1的內(nèi)壁壁體而沉降到錐形過灰斗11，進(jìn)而自出灰口111排出，而凈化后的但仍夾雜有少量的煙塵微粒的氣體在經(jīng)導(dǎo)氣管3導(dǎo)出的過程中，煙塵微粒會與導(dǎo)流器31的導(dǎo)流片312相觸，即受到導(dǎo)流片312阻擋的塵雜被迫返回旋風(fēng)子1，再次參與自導(dǎo)向器2導(dǎo)入的含塵氣體一同在旋風(fēng)子1中回旋，從而能使氣體中的塵雜最大限度地在旋風(fēng)子1中旋至錐形過灰斗11并從出灰口111排除。
經(jīng)申請人將分別配設(shè)有圖2、圖3結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流器31的導(dǎo)氣管3與已有技術(shù)中未配有導(dǎo)流器31的導(dǎo)氣管3進(jìn)行除塵效果對比，結(jié)果為前者的除塵效率(果)達(dá)到93.5％、95％；而后者因未配有導(dǎo)流器31僅為89％，因此，本發(fā)明的旋風(fēng)器配置在對鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠、球團(tuán)廠用來為燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯或豎爐的煙氣除塵的除塵設(shè)備上，能表現(xiàn)出令人滿意的積極效果。
權(quán)利要求
1.一種旋風(fēng)器，它包括旋風(fēng)子(1)和置于旋風(fēng)子(1)上的具導(dǎo)向葉片(21)的導(dǎo)向器(2)以及插配于導(dǎo)向器(2)上的并且下部伸展到旋風(fēng)子(1)中的導(dǎo)氣管(3)，其特征在于所述的導(dǎo)氣管(3)在其伸展到旋風(fēng)子(1)中的下端端口部位設(shè)置有導(dǎo)流器31。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)器，其特征在于所述的導(dǎo)流器31包括導(dǎo)流片固定體(311)和導(dǎo)流片(312)，導(dǎo)流片(312)一體地構(gòu)成于導(dǎo)流片固定體(311)的下端，并且伸展于導(dǎo)氣管(3)外，而導(dǎo)流片固定體(311)與導(dǎo)氣管(3)的內(nèi)壁相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋風(fēng)器，其特征在于所述的導(dǎo)流片(312)的數(shù)量為2片，彼此呈180°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋風(fēng)器，其特征在于所述的導(dǎo)流片(312)的數(shù)量為3片，彼此呈120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋風(fēng)器，其特征在于所述的導(dǎo)流片(312)是帶有螺旋形的導(dǎo)流片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)器，其特征在于所述的導(dǎo)流片(312)是帶有螺旋形的導(dǎo)流片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)器，其特征在于所述的導(dǎo)向器(2)的導(dǎo)向葉片(21)的數(shù)量為8-11片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的旋風(fēng)器，其特征在于所述的導(dǎo)向葉片(21)的形狀為瓦形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋風(fēng)器，其特征在于所述的導(dǎo)向葉片(21)的上部凸設(shè)有葉片凸緣(211)。
全文摘要
一種旋風(fēng)器，用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠、球團(tuán)廠對燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)(鏈箅機(jī)－回轉(zhuǎn)窯或豎爐)的煙氣進(jìn)行除塵的除塵設(shè)備上，屬于環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。它包括旋風(fēng)子和置于旋風(fēng)子上的具導(dǎo)向葉片的導(dǎo)向器以及插配于導(dǎo)向器上的并且下部伸展到旋風(fēng)子中的導(dǎo)氣管，所述的導(dǎo)氣管在其伸展到旋風(fēng)子中的下端端口部位設(shè)置有導(dǎo)流器。優(yōu)點由于在導(dǎo)氣管所伸至于旋風(fēng)子內(nèi)的下端端口部位增設(shè)了導(dǎo)流器，在由導(dǎo)氣管將空氣導(dǎo)出的過程中，能使仍有部分夾雜在空氣中的煙塵顆粒遇到導(dǎo)流片的阻擋而重新跌入旋風(fēng)子，迫使其從旋風(fēng)子下部的錐形過灰斗的過灰口排出，從而可使除塵效率(果)達(dá)到90－95％。
文檔編號B04C5/103GK1931442SQ20061009620
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月27日
發(fā)明者趙躍 申請人:常熟市華能環(huán)保工程有限公司