專利名稱：一種提高復(fù)雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標(biāo)的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高復(fù)雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標(biāo)的工藝，該工藝屬于綠色技術(shù)工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國社會(huì)和技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)鉛鋅金屬產(chǎn)品的需求正快速增長。近年來，隨著鉛鋅冶煉產(chǎn)能急劇擴(kuò)張，導(dǎo)致對(duì)鉛鋅精礦的需求量猛增，加之亂采濫挖嚴(yán)重，國內(nèi)鉛鋅礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量急劇下降，遠(yuǎn)不能滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。目前，我國東部地區(qū)的鉛鋅資源已逐漸枯竭，東北、華北地區(qū)的部分大型礦山已陸續(xù)關(guān)閉，華南地區(qū)的大型礦山經(jīng)過多年開發(fā)，儲(chǔ)量也明顯減少，鉛鋅工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的后勁已經(jīng)嚴(yán)重不足。近幾年我國鉛鋅精礦供應(yīng)缺口很大，大量進(jìn)口鉛鋅精礦已成為解決目前原料供應(yīng)不足問題的主要途徑，我國已經(jīng)成為全球鉛鋅精礦市場主要需求者之一。因此，采用先進(jìn)技術(shù)最大限度利用和提高現(xiàn)有鉛鋅資源，增加鉛鋅精礦產(chǎn)量十分重要。
鉛鋅礦石的選礦分離傳統(tǒng)采用優(yōu)先選鉛的浮選工藝流程，為了達(dá)到好的分離效果，在鉛浮選時(shí)要加多種大量的閃鋅礦抑制劑，在隨后的浮鋅作業(yè)中，還要加入鋅礦物活化劑。大量調(diào)整劑的加入又進(jìn)一步增加了捕收劑的消耗，造成出現(xiàn)“重壓重拉”的浮選現(xiàn)象，使得生產(chǎn)成本升高，對(duì)環(huán)境污染增加，當(dāng)原礦石發(fā)生變化時(shí)，易出現(xiàn)“跑槽”等難以控制的現(xiàn)象，影響選別指標(biāo)。
有鑒于此，尋找技術(shù)先進(jìn)、高效、成本低廉、節(jié)能環(huán)保型復(fù)雜鉛鋅硫化礦浮選新技術(shù)工藝具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高復(fù)雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標(biāo)的工藝，可以顯著提高鉛鋅金屬選礦回收指標(biāo)。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種鉛鋅硫化礦浮選藥劑和實(shí)施方法，在提高鉛鋅金屬回收率的同時(shí)，減少藥劑用量，降低生產(chǎn)成本和減輕環(huán)保壓力。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種操作方便、結(jié)構(gòu)簡化的浮選流程和配置，節(jié)約投資和降低能耗。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案本發(fā)明的一種提高復(fù)雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標(biāo)的工藝，該工藝?yán)檬以斐傻母邏A度維持鉛鋅硫化礦漿在磨礦浮選過程中的原生電位；采用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物選擇性捕收劑；硫酸銅作為閃鋅礦的活化劑；丁基黃藥作為鋅礦物的捕收劑；依次進(jìn)行鉛鋅的全優(yōu)先快速浮選，包括以下步驟A.浮選藥劑配方組成鉛浮選作業(yè)配方用石灰控制磨礦浮選礦漿pH10～14，維持礦漿電位-350～100mv；二乙基二硫代氨基甲酸鈉10～100g/t；萜烯醇10～100g/t；鋅浮選作業(yè)配方硫酸銅200～650g/t；丁基黃藥40～200g/t；萜烯醇10～100g/t；B.藥劑添加地點(diǎn)和方式石灰和二乙基二硫代氨基甲酸鈉添加于球磨機(jī)內(nèi)，鉛作業(yè)萜烯醇加于分級(jí)機(jī)溢流口處，其余藥劑添加于浮選前的攪拌槽內(nèi)；C.浮選工藝流程該流程包括鉛浮選作業(yè)前無攪拌槽，僅一次粗選一次掃選一到二次精選得到鉛精礦；鋅浮選作業(yè)經(jīng)攪拌槽調(diào)漿后，經(jīng)一次粗選二次掃選一次精選得到鋅精礦和浮選尾礦。
硫化礦石經(jīng)磨礦調(diào)漿后快速進(jìn)行鉛優(yōu)先浮選分離，尤其加快鉛粗選泡沫粗精礦的刮出速度。
所述浮選藥劑用石灰保持磨礦礦漿pH不小于12.5，礦漿電位為-310mv甘汞參比電極電位。使用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物的捕收劑，其用量為10～50g/t。其中，二乙基二硫代氨基甲酸鈉，俗稱硫氮9#(英文名稱為Diethyldithiocarbamate，簡稱DDTC)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的工藝流程與傳統(tǒng)全優(yōu)先浮選流程相一致，仍為鉛鋅全優(yōu)先浮選，所不同的只是采用原生電位調(diào)控浮選技術(shù)，利用硫化礦在磨礦過程中產(chǎn)生的原生電位，通過調(diào)節(jié)包括傳統(tǒng)浮選操作因素在內(nèi)的各種要素，達(dá)到提高和改善鉛鋅浮選指標(biāo)和效果，使得復(fù)雜硫化礦物得到快速高選擇性地浮選分離。它有兩個(gè)特點(diǎn)一是主要調(diào)節(jié)和控制包括礦漿pH值、捕收劑種類、用量及用法、浮選時(shí)間以及浮選流程結(jié)構(gòu)等在內(nèi)的傳統(tǒng)浮選操作參數(shù)，二是不采用外加電極、不使用氧化還原藥劑調(diào)控電位。和傳統(tǒng)的浮選工藝相比較，本發(fā)明浮選技術(shù)可以(1)提高選別指標(biāo)，一般鉛鋅的金屬回收率平均提高2～5個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)精礦品位較高，精礦互含降低；(2)簡化流程結(jié)構(gòu)，節(jié)約設(shè)備投資和降低能耗。本發(fā)明工藝技術(shù)是在礦物的最佳電位狀態(tài)下與藥劑作用進(jìn)而發(fā)生快速浮選分離，使得流程可以大為縮短，鉛作業(yè)可減去浮選前的攪拌調(diào)漿桶，掃選次數(shù)可減至一次甚至不掃選，鋅作業(yè)精選次數(shù)可減至一次，總體可減少設(shè)備容積達(dá)三分之一；(3)減少藥劑消耗，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明工藝技術(shù)鉛捕收劑可減少約三分之二，可在不用鋅抑制劑的情況下成功實(shí)現(xiàn)高硫鉛鋅礦物的浮選分離；(4)生產(chǎn)操作穩(wěn)定，在整個(gè)選別過程中，硫化鐵礦物始終處于被抑制狀態(tài)，礦石性質(zhì)的變化對(duì)選別影響小。
采用本發(fā)明工藝技術(shù)和傳統(tǒng)浮選技術(shù)工藝在同等條件下處理鉛鋅硫化礦石，在鉛鋅浮選指標(biāo)、藥劑消耗、流程結(jié)構(gòu)和能耗等諸方面，本發(fā)明技術(shù)工藝均具有顯著優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1簡化的浮選工藝流程2為提高復(fù)雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標(biāo)的工藝流程3實(shí)施例1試驗(yàn)工藝流程4實(shí)施例2試驗(yàn)工藝流程5實(shí)施例3工藝流程及試驗(yàn)條件圖6實(shí)施例3工藝流程及條件圖7實(shí)施例4工藝流程及條件具體實(shí)施方式
本發(fā)明的一種提高復(fù)雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標(biāo)的工藝，該工藝?yán)檬以斐傻母邏A度維持鉛鋅硫化礦漿在磨礦浮選過程中的原生電位；采用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物選擇性捕收劑；硫酸銅作為閃鋅礦的活化劑；丁基黃藥作為鋅礦物的捕收劑；依次進(jìn)行鉛鋅的全優(yōu)先快速浮選，包括以下步驟A.浮選藥劑配方組成鉛浮選作業(yè)配方用石灰控制磨礦浮選礦漿pH10～14，維持礦漿電位-350～100mv；二乙基二硫代氨基甲酸鈉10～100g/t；萜烯醇10～100g/t；鋅浮選作業(yè)配方硫酸銅200～650g/t；丁基黃藥40～200g/t；萜烯醇10～100g/t；B.藥劑添加地點(diǎn)和方式
石灰和二乙基二硫代氨基甲酸鈉添加于球磨機(jī)內(nèi)，鉛作業(yè)萜烯醇加于分級(jí)機(jī)溢流口處，其余藥劑添加于浮選前的攪拌槽內(nèi)；C.浮選工藝流程該流程包括鉛浮選作業(yè)前無攪拌槽，僅一次粗選一次掃選一到二次精選得到鉛精礦；鋅浮選作業(yè)經(jīng)攪拌槽調(diào)漿后，經(jīng)一次粗選二次掃選一次精選得到鋅精礦和浮選尾礦。
硫化礦石經(jīng)磨礦調(diào)漿后快速進(jìn)行鉛優(yōu)先浮選分離，尤其加快鉛粗選泡沫粗精礦的刮出速度。
如圖2所示，在球磨機(jī)內(nèi)加入石灰(以干式或乳液形式添加)和鉛礦物選擇性捕收劑DDTC(以10wt％溶液形式添加)，在分級(jí)機(jī)溢流口添加一定量的萜烯醇起泡劑，快速進(jìn)行鉛優(yōu)先浮選獲得鉛精礦，選鉛尾礦經(jīng)硫酸銅活化，采用丁基黃藥和萜烯醇優(yōu)先浮選鋅獲得鋅精礦和尾礦。
實(shí)施例1本實(shí)施例1的礦石性質(zhì)為鉛鋅硫化礦原礦多元素含量(wt％)Pb 5.6，Zn6.61，S 21.27，F(xiàn)e 16.97，Cu 0.02，As 0.33，Ca 3.49，Mg 0.49，SiO218.6，Al 0.74，Ag 63.3g/t，Au 0.7g/t。礦石氧化率為Pb5.75％，Zn6.99％。礦石中的主要金屬礦物為方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦，另有少量膠黃鐵礦、白鐵礦、黃銅礦、毒砂、輝銅礦、銅蘭、黝銅礦、褐鐵礦和輝銀礦、自然銀和銀金礦；脈石礦物主要是石英、綠泥石、絹云母、方解石，另有少量石膏、白云石、菱鐵礦、白云母及粘土礦物。
實(shí)施實(shí)例1的技術(shù)工藝條件為礦漿pH12.8，礦漿電位-255mv，選別工藝流程和藥劑制度如圖3。
實(shí)施例1實(shí)驗(yàn)室綜合閉路結(jié)果見表1。
表1實(shí)施例1試驗(yàn)指標(biāo)對(duì)比結(jié)果

試驗(yàn)獲得鉛精礦含Pb73.94％，Ag860.6g/t，鉛和銀的回收率分別為95.56％和88.68％，鋅精礦含Zn51.65％，鋅回收率為93.54％。與原流程平均指標(biāo)相比，鉛浮選回收率提高2.18個(gè)百分點(diǎn)，鋅精礦品位提高2.25個(gè)百分點(diǎn)，鋅回收率提高3.99個(gè)百分點(diǎn)。浮選流程簡化到只有一次鉛粗選和一次鉛精選，鋅也僅一次粗選、一次精選和一次掃選。
實(shí)施例2本實(shí)施例2的礦石性質(zhì)和礦物組成與實(shí)施例1相同，原礦品位為Pb4.36～4.62％，Zn 5.71～5.97％，氧化率為Pb12.42％，Zn8.62％。
本實(shí)施例2的技術(shù)工藝條件為礦漿pH12.3，電位-320mv，藥劑制度為DDTC33g/t，萜烯醇50g/t，硫酸銅450g/t，丁基黃藥100g/t。選別流程見圖4。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果見表2。
表2實(shí)施例2試驗(yàn)結(jié)果和原流程結(jié)果平均指標(biāo)比較


同比，實(shí)施例2本發(fā)明技術(shù)工藝鉛回收率高出1.83個(gè)百分點(diǎn)，鉛精礦主品位提高5.42百分點(diǎn)，鋅回收率提高2.39個(gè)百分點(diǎn)，鉛鋅精礦互含進(jìn)一步降低。浮選藥劑用量鉛捕收劑降低三分之二以上，硫酸銅減少約20％，平均節(jié)約浮選藥劑成本2.85元/t原礦石。選別流程鉛掃選浮選槽數(shù)可減少一半，鋅僅經(jīng)一次精選即可，平均因減少浮選設(shè)備的節(jié)能為4.57Kwh/t原礦石。
實(shí)施例3本實(shí)施例3的礦石性質(zhì)和礦物組成與實(shí)施例1相同，工藝條件為礦漿pH11.5，電位-220mv，藥劑制度和選別流程見圖5和圖6，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果見表3。
表3實(shí)施例3試驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果


試驗(yàn)結(jié)果顯示，本發(fā)明工藝無論在精礦品位還是金屬回收率方面，均具有較大優(yōu)勢(shì)。
實(shí)施例4本實(shí)施例4的礦石性質(zhì)和礦物組成與實(shí)施例1相同，工藝條件選取石灰調(diào)節(jié)不同的礦漿pH和電位，藥劑制度和選別流程見圖7，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果見表4。
表4實(shí)施例4的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果


結(jié)果表明，隨著礦漿PH值增加和礦漿電位負(fù)向增加，鉛粗選精礦中上浮的鋅礦物量逐漸減少，而鉛礦物的可浮性沒有受到影響，更有利于鉛鋅的浮選分離。
綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)工藝配方可以顯著提高復(fù)雜鉛鋅硫化礦選礦指標(biāo)，降低藥劑消耗，簡化生產(chǎn)工藝流程，降低生產(chǎn)成本和節(jié)約投資。具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
權(quán)利要求
1.一種提高復(fù)雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標(biāo)的工藝，其特征在于該工藝?yán)檬以斐傻母邏A度維持鉛鋅硫化礦漿在磨礦浮選過程中的原生電位；采用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物選擇性捕收劑；硫酸銅作為閃鋅礦的活化劑；丁基黃藥作為鋅礦物的捕收劑；依次進(jìn)行鉛鋅的全優(yōu)先快速浮選，包括以下步驟A.浮選藥劑配方組成鉛浮選作業(yè)配方用石灰控制磨礦浮選礦漿pH10～14，維持礦漿電位-350～100mv；二乙基二硫代氨基甲酸鈉10～100g/t；萜烯醇10～100g/t；鋅浮選作業(yè)配方硫酸銅200～650g/t；丁基黃藥40～200g/t；萜烯醇10～100g/t；B.藥劑添加地點(diǎn)和方式石灰和二乙基二硫代氨基甲酸鈉添加于球磨機(jī)內(nèi)，鉛作業(yè)萜烯醇加于分級(jí)機(jī)溢流口處，其余藥劑添加于浮選前的攪拌槽內(nèi)；C.浮選工藝流程該流程包括鉛浮選作業(yè)前無攪拌槽，僅一次粗選一次掃選一到二次精選得到鉛精礦；鋅浮選作業(yè)經(jīng)攪拌槽調(diào)漿后，經(jīng)一次粗選二次掃選一次精選得到鋅精礦和浮選尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高復(fù)雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標(biāo)的工藝，其特征在于硫化礦石經(jīng)磨礦調(diào)漿后快速進(jìn)行鉛優(yōu)先浮選分離，尤其加快鉛粗選泡沫粗精礦的刮出速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高復(fù)雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標(biāo)的工藝，其特征在于所述浮選藥劑用石灰保持磨礦礦漿pH不小于12.5，礦漿電位為-310mv甘汞參比電極電位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高復(fù)雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標(biāo)的工藝，其特征在于使用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物的捕收劑，其用量為10～50g/t。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高復(fù)雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標(biāo)的工藝，該工藝屬于綠色技術(shù)工藝。該工藝?yán)檬以斐傻母邏A度維持鉛鋅硫化礦漿在磨礦浮選過程中的原生電位；采用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物選擇性捕收劑；硫酸銅作為閃鋅礦的活化劑；丁基黃藥作為鋅礦物的捕收劑；依次進(jìn)行鉛鋅的全優(yōu)先快速浮選。本發(fā)明的技術(shù)工藝配方可以顯著提高復(fù)雜鉛鋅硫化礦選礦指標(biāo)，降低藥劑消耗，簡化生產(chǎn)工藝流程，降低生產(chǎn)成本和節(jié)約投資。具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
文檔編號(hào)B03B1/00GK1943870SQ20061010507
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月23日
發(fā)明者王淀佐, 林大澤, 阮仁滿, 宋遠(yuǎn)勝, 李皊值, 張永德 申請(qǐng)人:青海西部礦業(yè)科技有限公司