專利名稱：高效臥螺機用螺旋推料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料分離機，尤指一種高效臥螺機用螺旋推料器。
背景技術(shù)：
高效臥螺機主要由轉(zhuǎn)鼓1、螺旋推料器和差速器3組成，轉(zhuǎn)鼓1由主 電機拖動。螺旋推料器由付電機通過差速器來拖動。主電機和付電機都通 過變頻器采用共母線的方式來控制，不僅能實現(xiàn)能量共享，而且能夠有效、 及時的調(diào)整差轉(zhuǎn)速，來保證臥螺機的分離效果。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)裝有 螺旋推料器，其旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)鼓相同,但兩者之間由差速器3產(chǎn)生一定的速 度差。懸浮液從進料管4進入機內(nèi)，在離心力的作用下，懸浮液固相被沉降 在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由螺旋推器送到轉(zhuǎn)鼓小端的錐段干燥區(qū)，從固相出渣口 5排出， 澄清后液相從轉(zhuǎn)鼓1大端溢流口6流出。習(xí)用的臥螺機存在以下缺點① 在錐段干燥區(qū)采用的錐角是單一的或者是雙錐角，其缺點是不易協(xié)調(diào)干化 沉渣的必需阻力和阻力過大易堵料及造成機械故障的矛盾，并且易造成機 械負荷過大而產(chǎn)生故障；②在螺旋推料器前后位置的螺旋葉片上固定設(shè)置 兩平衡動塊，由于螺旋推料器整桿長度大，造成了螺旋推料器長期在撓度 作用下發(fā)生塑性變形而產(chǎn)生的撓度疊加，縮短螺旋推料器工作的長期穩(wěn)定 性；③液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的滯流時間長，得到的處理癎醱清程度不理想。 發(fā)明內(nèi)容
針對以上存在的不足之處，本實用新型提供一種新型的螺旋推料器，
臥螺機使用本新型螺旋推料器后，可得到更干的沉渣且不堵料，得到的處 理液更清，螺旋推料器的壽命更長，保證了螺旋推料器工作的長期穩(wěn)定性。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案為
高效臥螺機用螺旋推料器，主要包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器和差速器組成， 轉(zhuǎn)鼓由主電機拖動，螺旋推料器由付電機通過差速器來拖動，螺旋推料器 置于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)鼓相同，但兩者之間由差速器產(chǎn)生 一定的速度差，懸浮液從進料管進入機內(nèi)，在離心力的作用下，懸浮液固相 被沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由螺旋推料器送到轉(zhuǎn)鼓小端的錐段干燥區(qū)，從固相出渣 口排出，澄清后液相從轉(zhuǎn)鼓大端溢流口流出，所述的錐段干燥區(qū)采用三錐角 縛構(gòu)第一錐角為大錐角，角度范圍在25。至30°之間，第二錐角為緩沖
角，角度范圍在8。至12°之間，第三錐角(a3)為排渣角，角度大于0。 且小于5。。
螺旋推料器的螺旋葉片上，于對稱于螺旋推料器轉(zhuǎn)軸中心線的任一位 置，開設(shè)有清相導(dǎo)流孔。
螺旋推料器的螺旋葉片上，于螺旋推料器的中部位置加設(shè)一平衡動塊， 所述的螺旋葉片上共固定有三塊平衡動塊。
上述技術(shù)方案的有益之處在于
臥螺機使用三錐角螺旋推料器后充分協(xié)調(diào)了干化沉渣的必需阻力和阻
力過大易堵料及造成機械故障的矛盾，可得到更干的沉渣且不堵料；液相 導(dǎo)流孔的使用使液相能減少在轉(zhuǎn)鼓的停留時間，使轉(zhuǎn)鼓的空間得到有效利 用，減少了螺旋葉片的負擔(dān)，延長了螺旋推料器的使用壽命；三塊平衡動
塊的合理設(shè)置，可以修正由于質(zhì)量偏心造成的撓度變形進而使螺旋推料器 工作更平整，同時避免螺旋推料器長期在撓度作用下發(fā)生塑性變形而產(chǎn)生 的撓度疊加，可以保證螺旋推料器工作的長期穩(wěn)定性。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖一； 圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖一。
具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例說明本實用新型。
如圖1所示物料通過進料管4送入螺旋推料器2的分配室,在此物料
被平穩(wěn)的加速，通過螺旋推料器2的出口進入轉(zhuǎn)鼓2。在轉(zhuǎn)鼓1中進行物料 的分離，轉(zhuǎn)鼓1根據(jù)分離要求以設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，混合液在轉(zhuǎn)鼓1的帶動 下旋轉(zhuǎn)，沿著轉(zhuǎn)鼓1殼體形成一個同心液層，混合液中密度較大的固體在 離心力的作用下沉積在轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁上。螺旋輸送器2與轉(zhuǎn)鼓1同向不同步 旋轉(zhuǎn)，分離出來的固體沿軸向推向錐段干燥區(qū)7，錐段干燥區(qū)7有一定錐 角，本實用新型采用的是三個錐角，第一錐角71為大錐角，角度范圍在 25°至30°之間，起到增加沉渣排渣阻力的作用，這個阻力可以榨干沉渣 內(nèi)部水分，得到含液相更低的沉渣；第二錐角72為緩沖角，角度范圍在8 °至12°之間，避免排渣阻力過大造成堵料,或排渣負荷過大，造成機械 故障；第三錐角73為排渣角，角度大于0°小于5° ，為使沉渣在離心力 的作用下順利排出，排渣角應(yīng)很小為宜。三錐角臥螺機螺旋充分協(xié)調(diào)了干 化沉渣的必需阻力和阻力過大易堵料及造成機械故障的矛盾。臥嫘機使用
三錐角螺旋推料器2后，會得到比常規(guī)臥螺機更干的沉渣而不堵料，不會 造成機械負荷過大而產(chǎn)生故障。固體在錐段干燥區(qū)7停留的時間可通過改 變差轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，而時間的長短是決定固體含濕量的一個重要因數(shù)，沉積 在轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁的固體被螺旋推料器2推到轉(zhuǎn)鼓1固相出渣口 5排出。
螺旋葉片21上于對稱于螺旋推料器2轉(zhuǎn)軸中心線的任一位置，開設(shè)有 清相導(dǎo)流孔8，如此一來，在離心力的作用下，懸浮液是分層的，最中心 層是液相層，液相導(dǎo)流孔8的設(shè)置，可以使液相在最短時間內(nèi)流出臥螺機， 而較重的懸浮液則有較長的停留時間，澄清的液體由于比重降低，被擠向 中心時，則順清相導(dǎo)流孔8流出機外，液相導(dǎo)流孔8的使用使液相能減少 在轉(zhuǎn)鼓的停留時間，使轉(zhuǎn)鼓的空間得到有效利用，減少了螺旋葉片21的負 擔(dān)，減少了對螺旋葉片21的強度破壞，同時減少液相對沉渣的擾動，顯著 提高分離效果，可以得到更澄清的處理液。而液體澄清后流向轉(zhuǎn)鼓1的溢 流板9，經(jīng)溢流口6流出，溢流板9決定了液層深度，液層深度越大，液 相澄清越高，澄清的液體借助重力排出，根據(jù)物料分離要求，可選擇合適 的溢流板9。
如圖2所示螺旋推料器的螺旋葉片21上，于螺旋推料器2的中部 位置加設(shè)一平衡動塊12，所述的螺旋葉片21上共固定有三塊平衡動塊11、 12、 13。通常螺旋推料器2是在1500~2000轉(zhuǎn)/分之間做雙面動平衡。本 實用新型是在精確的做完低速雙面動平衡后，在螺旋轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速下， 做第三面動平衡，這樣可以修正由于質(zhì)量偏心造成的撓度變形進而使螺旋 推料器2工作更平整，同時避免螺旋推料器2長期在撓度作用下發(fā)生塑性
變形而產(chǎn)生的撓度疊加，可以保證螺旋推料器2工作的長期穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1、高效臥螺機用螺旋推料器，主要包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器和差速器組成，轉(zhuǎn)鼓由主電機拖動，螺旋推料器由付電機通過差速器來拖動，螺旋推料器置于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)鼓相同，但兩者之間由差速器產(chǎn)生一定的速度差，懸浮液從進料管進入機內(nèi)，在離心力的作用下，懸浮液固相被沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由螺旋推料器送到轉(zhuǎn)鼓小端的錐段干燥區(qū)，從固相出渣口排出，澄清后液相從轉(zhuǎn)鼓大端溢流口流出，其特征在于所述的錐段干燥區(qū)采用三錐角結(jié)構(gòu)第一錐角為大錐角，角度范圍在25°至30°之間，第二錐角為緩沖角，角度范圍在8°至12°之間，第三錐角(α3)為排渣角，角度大于0°且小于5°。
2、 如權(quán)利要求1所述的高效臥螺機用螺旋推料器，其特征在于螺旋推料器的螺旋葉片上，于對稱于螺旋推料器轉(zhuǎn)軸中心線的任一位置，開設(shè)有清 相導(dǎo)流孔。
3、 如權(quán)利要求1、 2所述的高效臥螺機用螺旋推料器，其特征在于螺旋推料器的螺旋葉片上，于螺旋推料器的中部位置加設(shè)一平衡動塊，所述的 螺旋葉片上共固定有三塊平衡動塊。
專利摘要本實用新型公開了一種高效臥螺機用螺旋推料器，其錐段干燥區(qū)采用三錐角結(jié)構(gòu)第一錐角為大錐角，角度范圍在25°至30°之間，第二錐角為緩沖角，角度范圍在8°至12°之間，第三錐角(α3)為排渣角，角度大于0°且小于5°；在螺旋葉片上，于對稱于螺旋推料器轉(zhuǎn)軸中心線的任一位置，開設(shè)有清相導(dǎo)流孔；在螺旋葉片上，于螺旋推料器的中部位置加設(shè)一平衡動塊，所述的螺旋葉片上共固定有三塊平衡動塊。如此一來，臥螺機就可分離出更干的沉渣且不堵料，得到的處理液更理想，螺旋推料器的壽命更長，保證了螺旋推料器工作的長期穩(wěn)定性。
文檔編號B04B7/04GK201006490SQ20062004614
公開日2008年1月16日 申請日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者王亞洲 申請人:上海瑞威機電設(shè)備有限公司