專利名稱：離心導(dǎo)葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心導(dǎo)葉，用于鋼鐵企業(yè)如球團(tuán)廠、焦化廠、燒結(jié)廠等對(duì)煙氣除塵的旋風(fēng)分離除塵設(shè)備上，屬于對(duì)煙氣除塵的環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于離心導(dǎo)葉和旋流筒體還通常分別被稱為導(dǎo)向器和旋風(fēng)子，因此由離心導(dǎo)葉、旋流筒體組成的離心器也通常稱之為旋風(fēng)器。關(guān)于離心器，可由中國專利ZL98226235.3見諸，該專利是基于已有技術(shù)中所存在的將置于作為外筒的旋流筒體(專利稱旋風(fēng)子)容腔上端部的離心導(dǎo)葉(專利稱導(dǎo)向器)與離心導(dǎo)管(又稱內(nèi)筒)制作為一體，造成對(duì)旋流筒體的維護(hù)與檢修及清理灰圬帶來不便的狀況，從而構(gòu)思了將離心導(dǎo)葉與離心導(dǎo)管進(jìn)行分離式組合的結(jié)構(gòu)。因?yàn)槿魧㈦x心導(dǎo)葉與離心導(dǎo)管制作為一體，那么當(dāng)要對(duì)由若干個(gè)離心器(通常一套除塵設(shè)備排布有數(shù)十至成千個(gè)數(shù)量不等的離心器)所集合而構(gòu)成的離心器群的全部或某些旋流筒體進(jìn)行檢修、更換、清圬時(shí)，因?yàn)闊o法直接通過拔除離心導(dǎo)管以供檢修人員出入由上下托板構(gòu)成的空間內(nèi)對(duì)旋流筒體進(jìn)行檢修、更換、清圬，除非打開上托板，從而增加作業(yè)量。所以上述專利技術(shù)的推出，可以無需打開除塵設(shè)備的上托板而只需針對(duì)性的拔除離心導(dǎo)管供檢修人員出入上下托板構(gòu)成的空間內(nèi)對(duì)旋流筒體進(jìn)行維檢，有利于縮短作業(yè)周期，保障除塵設(shè)備運(yùn)行的效率最大化。而且上述專利技術(shù)還對(duì)旋流筒體作了改進(jìn)，增設(shè)了旋流筒體凸臺(tái)，使旋流筒體安裝到除塵設(shè)備的下托板上時(shí)無需另用填料輔助，對(duì)減輕整套除塵設(shè)備的重量及保障旋流筒體與離心導(dǎo)管的同心度均有建樹。因此，上述專利方案對(duì)離心導(dǎo)葉的改進(jìn)所帶來的技術(shù)方案效果應(yīng)當(dāng)是肯定的。
又，在中國專利申請(qǐng)?zhí)?00620076634.6和200610096206.4中也涉及了離心導(dǎo)葉，即增加了離心導(dǎo)葉的葉片數(shù)量并且將葉片的形狀設(shè)計(jì)為瓦形，使含塵空氣經(jīng)離心導(dǎo)葉的葉片時(shí)能以回旋狀態(tài)地進(jìn)入旋流筒體，無直流風(fēng)存在，增加含塵空氣在旋流筒體內(nèi)的回旋圈數(shù)，使空氣中的顆粒更多地在旋流筒體內(nèi)沉降進(jìn)入過灰斗中，方案由離心導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的除塵效果也是功不可抹的。
關(guān)于對(duì)離心導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)在中國專利文獻(xiàn)中還可見諸，特別是本申請(qǐng)人鑒于所有公開的離心導(dǎo)葉本體為直筒形狀，葉片之間空間上下一致，當(dāng)煙氣經(jīng)過葉片作用后流速變?yōu)槠椒€(wěn)，無法逐步加快流速來產(chǎn)生更大的離心力使更多的粉塵顆粒從煙氣中分離出來在旋流筒體內(nèi)沉降進(jìn)入過灰斗，因此導(dǎo)致較多的粉塵夾雜在煙氣中從離心導(dǎo)管中排出，凈化后的空氣含塵量仍較多，即除塵效率低。因此申請(qǐng)人在2007年3月22日向?qū)＠痔岢隽艘环N離心器的專利申請(qǐng)(號(hào)200720035640.1)，該方案所推薦的結(jié)構(gòu)能使煙氣經(jīng)過離心導(dǎo)葉后產(chǎn)生更快的流速而獲得更大的離心力，使粉塵顆粒充分地在旋流筒體內(nèi)沉降。離心導(dǎo)葉的本體的上端為直筒體，而直筒體下端擴(kuò)設(shè)成喇叭體。經(jīng)實(shí)際試用表明除塵效率與已有技術(shù)相比可提高7％，對(duì)環(huán)境保護(hù)十分有利。
此外，申請(qǐng)人還于2007年3月22日提出了離心器的專利申請(qǐng)(號(hào)200720035639.9)，同樣對(duì)離心導(dǎo)葉作了改進(jìn)，能增大離心作用后產(chǎn)生的外切回旋氣流的強(qiáng)度，使細(xì)小的粉塵顆粒在回流中獲得足夠的分離力而從煙氣中分離，對(duì)離心導(dǎo)葉的葉片設(shè)計(jì)有后傾角，由后傾角保障回旋氣流的強(qiáng)度，提高除塵效果。
經(jīng)申請(qǐng)人進(jìn)一步探索而發(fā)現(xiàn)上述離心導(dǎo)葉存在通弊，那就是由于含塵空氣進(jìn)入旋流筒體中的角度單一，含塵空氣經(jīng)過離心導(dǎo)葉的通道面積小，阻力損失大，從而降低了含塵空氣在旋流筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，不能使細(xì)小粉塵顆粒在回旋氣流中受到足夠的分離力從煙氣中分離出來，即難于使細(xì)小粉塵顆粒在旋流筒體內(nèi)沉降進(jìn)入錐形過灰斗，導(dǎo)致凈化后的空氣含細(xì)微粉塵量仍較高，因此除塵效率仍不足以達(dá)到人們所期望的理想程度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種能使含塵空氣在進(jìn)入到旋流筒體的過程中的角度發(fā)生改變并且能增大通道面積而藉以減小阻力損失的離心導(dǎo)葉。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種離心導(dǎo)葉，它包括一由上部直管體而下部喇叭體所共同構(gòu)成的本體；一組葉片，間布在本體的外壁上，特點(diǎn)是還包括有一位于本體外的外連接圈，該外連接圈上延設(shè)有裙邊突緣，裙邊突緣與葉片連結(jié)。
本發(fā)明所述的葉片的數(shù)量為6-12片。
本發(fā)明所述的葉片的數(shù)量為8-10片。
本發(fā)明所述的葉片的形狀呈瓦形。
本發(fā)明所述的裙邊突緣呈波浪形。
本發(fā)明所推存的技術(shù)方案與已有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)由于在本體外增設(shè)了延設(shè)有裙邊突緣的外連接圈，因此在含塵空氣經(jīng)各葉片之間的通道進(jìn)入旋流筒體內(nèi)的過程中，不僅可以由裙邊突緣的壁體使含塵空氣的進(jìn)入角發(fā)生改變，而且能使含塵空氣由原來的自葉片的表面的平面進(jìn)入變?yōu)榱Ⅲw進(jìn)入，從而增大了進(jìn)入面積，以及有效地防止了含塵空氣從葉片的下側(cè)部逃逸，確保了進(jìn)入到旋流筒體中的含塵空氣的端急程度，延長(zhǎng)在旋流筒體內(nèi)打轉(zhuǎn)的時(shí)間，使更多的塵雜落向旋流筒體的錐形過灰斗。


圖1為本發(fā)明的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明離心導(dǎo)葉配置于成套旋風(fēng)分離除塵設(shè)備上的應(yīng)用實(shí)例圖。
具體實(shí)施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能進(jìn)一步理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)及有益效果，申請(qǐng)人以具體的實(shí)施例方式詳細(xì)描述如下，但不能視實(shí)施例為構(gòu)成對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的限制。
請(qǐng)參閱圖1，作為離心導(dǎo)葉的本體1，上部設(shè)計(jì)成直筒體11，而下部形成向外擴(kuò)設(shè)的喇叭體12，由直筒體11與喇叭體12而使體體1的外壁構(gòu)成為一個(gè)拋物面，該拋物面也有助于改善(變)含塵空氣進(jìn)入到旋流筒體中的進(jìn)入角或稱切入角。在本體1的外壁即直管體11、喇叭體12所共同構(gòu)成的外壁間設(shè)一組形狀趨于瓦片形的葉片2，本實(shí)施例中推薦的葉片數(shù)量為8片，但并不因此而受到限制，它可以是6片或7片或9片或10片或11片或12片，超過12片則有失合理，因?yàn)榉炊鴷?huì)影響含塵空氣的流通面積。由前述，由于體體1的外壁形成有拋物面，因此葉片2之間的上部距離與下部距離是不相等的，即，使得葉片2之間的空間距表現(xiàn)為上大下小，有利于含塵空氣的集聚，當(dāng)含塵空氣即煙氣經(jīng)過葉片2后流速會(huì)逐步加快藉以獲得理想的離心力，使更多的粉塵顆粒從煙氣中分離也來在旋流筒體5內(nèi)沉降進(jìn)入過灰斗51(圖2示)。但僅此結(jié)構(gòu)尚不足以體現(xiàn)使含塵空氣具有良好的通道面積。因此，本發(fā)明方案在本體1的外面安排有一外連接圈3，在外連接圈3上延設(shè)波浪形的裙邊突緣31，裙邊突緣31與所有葉片2連結(jié)。因此通過增設(shè)外連接圈3，尤其是在外連接圈3上垂設(shè)與葉片2相連結(jié)的裙邊突緣31，從而印證了申請(qǐng)人在前面的優(yōu)點(diǎn)效果欄中所述的優(yōu)點(diǎn)。
敬請(qǐng)參閱圖2，給出了并不限于的某一種形式的除塵設(shè)備，該設(shè)備應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)如球團(tuán)廠或焦化廠或繞結(jié)廠，除塵設(shè)備包括上、下托板7、8，將旋流筒體5插置在下托板8上的旋流筒體座孔上，并使旋流筒體凸臺(tái)52加密封圈擱置于下托板8上的旋流筒體座孔上，再將本發(fā)明的離心導(dǎo)葉配置到旋流筒體5的旋流筒體通孔處，把離心導(dǎo)管6的下部自上托板7上的離心導(dǎo)管座孔插入并穿過本體1的離心導(dǎo)管配接孔13而伸展到旋流筒體通孔中，離心導(dǎo)管6的上部通過連接板62并加密封圈用螺帽與上托板7固定，從而不僅使離心導(dǎo)管6既充分地固定于上托板7上，又保證連接板62與上托板7之間的密封。由于一套除塵設(shè)備根據(jù)不同要求而由數(shù)十、上百乃至盈千累萬個(gè)旋流筒體5，因此本發(fā)明的離心導(dǎo)葉的數(shù)量亦然。
由除塵設(shè)備的風(fēng)機(jī)的作用，含塵空氣即含煙氣從上、下托板7、8所構(gòu)成的空間的開口處進(jìn)入，經(jīng)各本發(fā)明的離心導(dǎo)葉之間的通道21(圖1示)進(jìn)入旋流筒體5中作旋，使灰垢沉降至旋流筒體5的錐形過灰斗51，進(jìn)而自錐形過灰斗51的出灰口511排出，而經(jīng)凈化后的空氣經(jīng)離心導(dǎo)管6的離心導(dǎo)管通孔61引出。在上述過程中，當(dāng)含塵煙氣經(jīng)本明的葉片2時(shí)，由于裙邊突緣31的設(shè)置而使煙氣進(jìn)入到旋流筒體5時(shí)的進(jìn)入(切入)角得到改變，并且能使煙氣以立體形式涌入旋流筒體5內(nèi)，在旋流筒體5內(nèi)持續(xù)作旋的力量增大，逗留時(shí)間延長(zhǎng)。申請(qǐng)人曾委托了測(cè)試單位對(duì)配有本發(fā)明結(jié)構(gòu)的離心導(dǎo)葉的除塵設(shè)備與已有技術(shù)中的離心導(dǎo)葉的除塵設(shè)備進(jìn)行了對(duì)比測(cè)試，結(jié)果表明，除塵效率提高了16-21％，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了良好的作用。
權(quán)利要求
1.一種離心導(dǎo)葉，它包括一由上部直管體(11)而下部喇叭體(12)所共同構(gòu)成的本體(1)；一組葉片(2)，間布在本體(1)的外壁上，其特征在于還包括有一位于本體(1)外的外連接圈(3)，該外連接圈(3)上延設(shè)有裙邊突緣(31)，裙邊突緣(31)與葉片(2)連結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心導(dǎo)葉，其特征在于所述的葉片(2)的數(shù)量為6-12片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心導(dǎo)葉，其特征在于所述的葉片(2)的數(shù)量為8-10片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心導(dǎo)葉，其特征在于所述的葉片(2)的形狀呈瓦形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心導(dǎo)葉，其特征在于所述的裙邊突緣(31)呈波浪形。
全文摘要
一種離心導(dǎo)葉，屬于對(duì)煙氣除塵的環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。它包括一由上部直管體而下部喇叭體所共同構(gòu)成的本體；一組葉片，間布在本體的外壁上，特點(diǎn)是還包括有一位于本體外的外連接圈，該外連接圈上延設(shè)有裙邊突緣，裙邊突緣與葉片連結(jié)。優(yōu)點(diǎn)由于在本體外增設(shè)了延設(shè)有裙邊突緣的外連接圈，因此在含塵空氣經(jīng)各葉片之間的通道進(jìn)入旋流筒體內(nèi)的過程中，可以由裙邊突緣的壁體使含塵空氣的進(jìn)入角發(fā)生改變，且使含塵空氣由原來的自葉片的表面的平面進(jìn)入變?yōu)榱Ⅲw進(jìn)入，從而增大了進(jìn)入面積，及防止了含塵空氣從葉片的下側(cè)部逃逸，確保了進(jìn)入到旋流筒體中的含塵空氣的端急程度，延長(zhǎng)在旋流筒體內(nèi)打轉(zhuǎn)的時(shí)間，使更多的塵雜落向旋流筒體的錐形過灰斗。
文檔編號(hào)B04C5/107GK101073791SQ20071002462
公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者趙克宇 申請(qǐng)人:常熟市華能環(huán)保工程有限公司