專利名稱：粗選高濃度開路高效浮選新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬選礦的工藝，特別是多種金屬硫化礦物的混合浮選的新工藝。
背景技術(shù)：
廣西大廠礦體是一種復(fù)雜的貧錫多金屬硫化礦礦體，主要氧化礦物有錫石、黝錫礦、石英、方解石等，主要金屬硫化礦物有脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、毒砂、黃銅礦、閃鋅礦、方鉛礦等，過去一直以來的做法是(見說明書附圖1)在硫化礦混浮作業(yè)中，使用了常規(guī)藥劑黃藥、硫酸銅、硫酸、2#油，通過兩段浮選完成硫化礦混浮，實(shí)現(xiàn)硫化礦與氧化礦的分離，在第一次浮選中經(jīng)過一次粗選二次精選一次掃選，使大部分硫化礦浮選出來，余下的一次浮選尾礦進(jìn)入第二次浮選作業(yè)，經(jīng)過一次粗選二次精選五次掃選，使一次浮選尾礦中殘留的硫化礦進(jìn)一步浮出，在上述混浮流程中，各種硫化礦因可浮性差異大，浮選速度不同，因此需要的浮選強(qiáng)度不同、藥劑用量不同、浮選時(shí)間不同等，導(dǎo)致浮選效率低，金屬礦物作業(yè)回收率低(經(jīng)多次流程測定，錫石作業(yè)回收率僅為80％左右，鉛銻鋅硫化礦作業(yè)回收率僅為75％左右)，浮選泡沫中錫石夾帶嚴(yán)重，浮選尾礦中硫化礦夾帶嚴(yán)重，不僅為后續(xù)作業(yè)造成影響，而且影響了各種金屬的回收，造成了經(jīng)濟(jì)效益的巨大損失。
近年來的公開文獻(xiàn)報(bào)道中，針對錫石-多金屬硫化礦的選礦，有人提出了一些新工藝，經(jīng)過檢索我們摘錄了以下的10條題名錫石-多金屬硫化礦尾礦綜合回收試驗(yàn)作者王雅靜張宗華機(jī)構(gòu)昆明理工大學(xué)，刊名中國礦業(yè).2005，14(11).-38-文摘為綜合回收某錫石-多金屬硫化礦尾礦中的鋅礦物，本文探索了鋅礦物的浮選條件與藥劑制度，提出了處理該尾礦的新工藝.試驗(yàn)表明，Zn精礦品位達(dá)到45.90％，Zn回收率達(dá)52.00％.
題名某高砷錫石硫化銅礦粗粒浮選工藝研究作者李成秀 文書明 汪倫機(jī)構(gòu)昆明理工大學(xué)，刊名有色金屬選礦部分.2005(3).-9-1文摘試驗(yàn)用礦石為銅錫共生多金屬硫化礦，礦石中的銅以細(xì)粒嵌布為主，且與黃鐵礦、毒砂等致密共生。經(jīng)過粗粒浮選工藝小型試驗(yàn)研究，采用粗磨-混合浮選-粗精礦再磨-銅砷(硫)分離的原則流程，能獲得較好的技術(shù)指標(biāo)。該工藝是在一段粗磨(-74μm占40％～45％)的條件下先富集單體及連生體硫化礦物，尾礦再進(jìn)行選錫作業(yè)，這樣有效地保護(hù)了錫石，減輕了錫石的過粉碎，為重選提供了好的給礦條件。銅粗精礦再磨再選，尾礦進(jìn)入重選選錫，減少了錫石在硫化礦中的損失，提高了精礦銅品位和回收率，降低了精礦含砷量。該新工藝最終獲得產(chǎn)率9.38％、品位23.58％、回收率91.17％的銅精礦，其中含砷僅為0.19％。同時(shí)錫在銅精礦中的損失也不到4％。
題名新臺(tái)浮工藝在車河選廠的應(yīng)用作者吳城材劉占寶機(jī)構(gòu)不詳刊名礦產(chǎn)綜合利用.1995(3).-27-30文摘本文介紹新臺(tái)浮工藝在車河選廠處理錫石多金屬硫化礦中加嘏粗粒單體錫石的試驗(yàn)室試驗(yàn)、工業(yè)試驗(yàn)和生產(chǎn)考核。經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用證明新臺(tái)浮工藝是回收粗粒單體錫石的效辦法，且使用的藥劑丁基銨黑藥使得臺(tái)浮過程中產(chǎn)生的氣味比常規(guī)臺(tái)浮小得多，對下一步浮選作業(yè)無不良影響。
題名某含錫硫化鋅礦的選礦工藝研究作者張曙光朱廣澤機(jī)構(gòu)昆明冶金研究院，刊名云南冶金.2006，35(2).-26-27，4文摘針對某含錫硫化鋅礦的礦石特性，經(jīng)浮-重聯(lián)合選礦工藝研究，可獲得鋅品位45.82％，回收率80.21％的鋅精礦，浮選流程獲得鋅精礦的同時(shí)，脫除了比重較大的磁黃鐵礦，從而使錫重選回收率達(dá)到51.50％的較好指標(biāo)。
題名車河選礦廠硫化礦分離的新工藝研究與應(yīng)用作者董明傳[1]陳建民[21蘭桂密[2]機(jī)構(gòu)[1]河池職業(yè)學(xué)院，[2]車河選礦廠，刊名有色金屬選礦部分.2005(3).-13-1文摘通過對車河選礦廠處理華錫集團(tuán)大廠91號(hào)富礦礦石性質(zhì)及生產(chǎn)工藝流程的分析，采用“強(qiáng)化預(yù)先脫雜后鋅硫分離工藝”方案和“強(qiáng)壓強(qiáng)拉銦鋅精礦中礦返回再磨分離工藝”方案進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，集結(jié)兩個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于生產(chǎn)上，取得了較好的效果，解決了長期以來鋅精礦質(zhì)量差、含雜高、回收率低等難題，對脫雜產(chǎn)品精選，回收了鉛銻銀等有用金屬，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
題名細(xì)泥錫石浮選工藝研究作者鄔武進(jìn)機(jī)構(gòu)華錫集團(tuán)車河選礦廠，刊名上海第二工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào).2000，17(2).-66-文摘本文通過對車河細(xì)泥錫石回收工藝的分析及經(jīng)過脫泥與不脫泥工藝的試驗(yàn)研究結(jié)果對比，提出了提高細(xì)泥錫石綜合回收效益的新工藝。
題名難選錫石多金屬硫化礦選礦工藝研究作者李燕華機(jī)構(gòu)云錫卡房采選廠刊名錫業(yè)科技.2000，1(4).-17-文摘敘述了難選錫石多金屬硫化礦礦石性質(zhì)及優(yōu)先浮選-重選工藝流程和混合浮選-重選工藝流程對比的結(jié)果。
8題名大廠錫石多金屬硫化礦浮選分離的實(shí)踐與探討作者張俞明楊奕旗機(jī)構(gòu)華錫集團(tuán)刊名有色金屬選礦部分.1999(6).-1-6，文摘介紹大廠錫石多金屬硫化礦礦石性質(zhì)和選礦工藝研究與生產(chǎn)實(shí)踐，論述大廠硫化礦分離工藝特點(diǎn)，就解決錫石與硫化礦選別粒度矛盾和提高硫化礦分選指標(biāo)問題進(jìn)行討論，并提出大廠硫化礦選礦中需要減少環(huán)境污染和鋅精礦質(zhì)量的課題。
9題名大廠92號(hào)礦石優(yōu)化選礦工藝研究作者劉占寶機(jī)構(gòu)廣州有色金屬研究院刊名廣東有色金屬學(xué)報(bào).1997，7(1).-20-2文摘大廠92號(hào)礦石為錫石多金屬硫化礦石，錫金屬儲(chǔ)量大，選礦以錫為主并綜合回收有價(jià)金屬。礦石含錫品位0.77％左右，該礦工藝采用重-浮-重流程。在流程中采用了多功能跳汰機(jī)，浮新工藝，高頻細(xì)篩及射流離心機(jī)等。.
10題名對錫石多金屬硫化礦選礦工藝的意見作者楊冰機(jī)構(gòu)研究設(shè)計(jì)院刊名云錫科技.1997，24(2).-13-18文摘本語文通過錫石多金屬硫化礦礦石性質(zhì)分析及選礦工藝試驗(yàn)，提出(部份)重-浮-重和(粗業(yè))浮-重選礦工藝的意見，進(jìn)行討論。
在上述相關(guān)性搜索中，有的研究涉及到了錫石選礦技術(shù)的研究，但是對于貧、雜、細(xì)礦資源條件下的硫化礦混合浮選及硫化礦與氧化礦的分離沒有進(jìn)行更多的研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對于防止各種可浮選性差異大的礦物在相同的浮選強(qiáng)度下出現(xiàn)的金屬損失的一種新工藝，主要是針對礦物組分復(fù)雜(錫石、黝錫礦、石英、方解石、脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、毒砂、黃銅礦、閃鋅礦、方鉛礦等)各種硫化礦物可浮性差異大，硫化礦混浮效率低提出的浮選新工藝。
本發(fā)明的粗選高濃度開路高效浮選新工藝提出的技術(shù)方案是對上述圖1的原混浮作業(yè)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行改進(jìn)，具體方法如下(1)高濃度給礦(45-60％的濃度)進(jìn)入浮選工藝流程，使用常規(guī)浮選藥劑，經(jīng)過四次粗選一次掃選后，得到含硫品位為3％左右、濃度為20％左右的掃選尾礦作為后續(xù)作業(yè)的給礦，四次粗選精礦合并進(jìn)行三次精選一次精掃的工藝后得到含錫品位為0.25％左右的硫化礦混浮精礦。
混浮給礦進(jìn)入浮選后進(jìn)行四次粗選，分別選別前一次的浮選尾礦，不形成中礦，四次粗選的浮選泡沫精礦集中進(jìn)行精選，在這四次粗選中，逐次加強(qiáng)浮選強(qiáng)度，加藥順序(硫酸→硫酸銅→黃藥→2#油，硫酸、硫酸銅、黃藥每種藥劑含量1-2％，2#油按照普通浮選法點(diǎn)滴加入)的不同依次強(qiáng)化浮選，延長浮選時(shí)間(四次粗選時(shí)間依次為2分鐘、3分鐘、4分鐘、5分鐘)，即分段加藥依次強(qiáng)化，使不同可浮選性的礦物在不同的粗選作業(yè)中依次浮出，強(qiáng)化了硫化礦與氧化礦的分離，提高了金屬硫化礦的作業(yè)回收率，從而提高了浮選效率，保證了浮選尾礦在后續(xù)作業(yè)中對錫石的回收。(黃藥的化學(xué)名稱為烴基二硫代碳酸鹽，化學(xué)式為ROCSSMe，是硫鐵礦和有色金屬浮選生產(chǎn)中最為有效的捕收劑)。
(2)采用開路粗選，取消中礦返回，強(qiáng)化不同可浮性的金屬硫化礦物的浮選行為。
(3)四次粗選出來的泡沫精礦集中后其泡沫含錫品位為0.5％左右，錫金屬在硫化礦中的損失率為11％左右，經(jīng)過三次精選一次精掃選后，硫化礦泡沫中含錫品位下降到0.25％左右，錫金屬在硫化礦中的損失率為4.5％左右，降低了硫化礦中錫石的夾帶量，保證硫化礦精礦的質(zhì)量，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。
本發(fā)明所使用的浮選機(jī)與現(xiàn)有的浮選機(jī)原理結(jié)構(gòu)相同，只是在浮選工藝和用藥制度上進(jìn)行了根本性的改變，實(shí)現(xiàn)了不同可浮性的硫化礦物按浮選速度(如硫化鉛銻礦快、硫化鋅礦物次之、硫化鐵礦物再次之等)、四次粗選時(shí)間依次為2分鐘、3分鐘、4分鐘、5分鐘，藥劑量(如黃藥和硫酸銅等)和加藥順序(硫酸→硫酸銅→黃藥→2#油，硫酸、硫酸銅、黃藥每種藥劑含量1-2％，2#油按照普通浮選法點(diǎn)滴加入)的不同依次強(qiáng)化浮選，粗選泡沫精礦集中精選，明顯提高了浮選效率，提高了泡沫精礦和浮選尾礦的質(zhì)量(硫化礦泡沫含錫品位為0.25％，尾礦含硫品位下降到3％)，降低了各種金屬礦物的損失率，使錫石和硫化礦都得到了很好的回收(錫石作業(yè)回收率93％，硫化礦作業(yè)回收率96％)，因此選礦指標(biāo)(全流程錫回收率提高了3％，鉛銻回收率提高了8％，鋅回收率提高了4％)和經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高。
本發(fā)明的工作過程是1、混浮作業(yè)的給礦是磨礦分級后的溢流，粒度小于0.3mm，濃度為45-60％左右的高濃度常溫礦漿。
2、礦漿進(jìn)入浮選流程后，連續(xù)進(jìn)行四次粗選，第一次粗選的尾礦進(jìn)入第二次粗選，第二次粗選的尾礦進(jìn)入第三次粗選，第三次粗選的尾礦進(jìn)入第四次粗選，第四次粗選的尾礦進(jìn)入掃選；四次粗選的泡沫精礦合并集中進(jìn)入精選；在每一次粗選中根據(jù)不同礦物的可浮性質(zhì)分別采用不同的藥劑制度、浮選時(shí)間、浮選濃度，依次強(qiáng)化可浮性遞減的硫化礦物的浮選，從而提高粗選流程中硫化礦的回收率(或歸隊(duì)率)，提高了浮選效率。
3、四次粗選的泡沫精礦合并集中進(jìn)入三次精選一次精掃，在精選流程中通過三次精選，依次降低硫化礦泡沫精礦中錫的夾帶量(0.5％下降到0.25％)，提高硫化礦歸隊(duì)率(由原來的88％提高到96％)。
4、對于混浮尾礦經(jīng)過一次掃選后，進(jìn)入后一作業(yè)。
本發(fā)明的工藝可以在處理類似錫石多金屬硫化礦，含有多種不同可浮性硫化礦物的浮選方面，以及復(fù)雜礦物組成的浮選應(yīng)用。也可以在處理類似的有色金屬礦、黑色金屬礦、非金屬礦方面應(yīng)用。
本發(fā)明的顯著的進(jìn)步是1、在浮選工藝上作出重大改進(jìn)，與常規(guī)浮選不同的是浮選粗選完全開路，取消了浮選中礦的循序返回，從而縮短了浮選流程，強(qiáng)化了不同可浮性硫化礦物的粗選，提高了浮選效率(94％左右)和硫化礦回收率(96％)。
2、針對組成復(fù)雜的多金屬硫化礦，開發(fā)研究的粗選高濃度開路高效浮選新技術(shù)對于不同可浮性的多種硫化礦混合浮選開辟了新的選礦工藝途徑。
3、粗選高濃度開路高效浮選新技術(shù)從根本上解決了多年來一直無法解決的硫化礦混合浮選效率低，硫化礦歸隊(duì)率低，金屬損失大的現(xiàn)象，硫化礦的作業(yè)回收率提高了8％，硫化礦泡沫精礦中含錫下降了0.25％，在原礦品位不斷下降的情況下，大幅度提高了經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是原混浮作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明改進(jìn)的粗選高濃度開路高效浮選生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
圖1在上述背景技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行了說明，這里再簡要說明混浮給礦經(jīng)過第一次的一粗二粗一掃，產(chǎn)出硫化礦I和尾礦，尾礦進(jìn)入第二次的一粗二精五掃的流程，產(chǎn)出硫化礦II和尾礦，硫化礦I、硫化礦II和尾礦分別進(jìn)入下一作業(yè)再選。
圖2所示是本發(fā)明對圖1的原混浮作業(yè)生產(chǎn)工藝流程的改進(jìn)。
以下結(jié)合圖2敘述
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1混浮給礦(濃度為45-60％的礦漿)進(jìn)入浮選后進(jìn)行四次粗選，分別選別前一次的浮選尾礦，不形成中礦，四次粗選的浮選泡沫精礦集中進(jìn)行精選，在這四次粗選中，逐次加強(qiáng)浮選強(qiáng)度(可浮性好的弱選、可浮性差的強(qiáng)選)，增加用藥量(如黃藥和硫酸銅，濃度1-2％)和延長浮選時(shí)間(2～5分鐘)，即分段加藥依次強(qiáng)化，四次粗選時(shí)間依次為2分鐘、3分鐘、4分鐘、5分鐘，藥劑量(如黃藥和硫酸銅等)和加藥順序(硫酸→硫酸銅→黃藥→2#油，硫酸、硫酸銅、黃藥每種藥劑含量濃度1-2％，2#油按照普通浮選法點(diǎn)滴加入)的不同依次強(qiáng)化浮選，粗選泡沫精礦集中精選，這樣使不同可浮選性的礦物在不同的粗選作業(yè)中依次浮出，強(qiáng)化了硫化礦與氧化礦的分離，提高了金屬硫化礦的作業(yè)回收率(錫石作業(yè)回收率93％，硫化礦作業(yè)回收率96％)，從而提高了浮選效率(94％左右)，保證了浮選尾礦在后續(xù)作業(yè)中對錫石的回收。粗選出來的泡沫精礦集中進(jìn)行三次精選一次精掃選，降低硫化礦中錫石的夾帶量(由0.5％下降到了0.25％，錫金屬在硫化礦中的損失率為11％左右下降到4.5％左右)，保證硫化礦精礦的質(zhì)量，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。
權(quán)利要求
1.一種粗選高濃度開路高效浮選新工藝，包括對多種金屬硫化礦物的混合浮選，其特征在于(1)高濃度給礦進(jìn)入浮選工藝流程，使用常規(guī)浮選藥劑，經(jīng)過四次粗選一次掃選后，得到含硫品位為3％左右、濃度為20％左右的掃選尾礦作為后續(xù)作業(yè)的給礦，四次粗選精礦合并進(jìn)行三次精選一次精掃的工藝后得到含錫品位為0.25％左右的硫化礦混浮精礦；(2)采用開路粗選，取消中礦返回，強(qiáng)化不同可浮性的金屬硫化礦物的浮選行為。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗選高濃度開路高效浮選新工藝，其特征在于所述的高濃度給礦是濃度為45-60％的礦漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗選高濃度開路高效浮選新工藝，其特征在于所選用的藥劑為硫酸、硫酸銅、黃藥和2#油，濃度1-2％，加入的順序是硫酸→硫酸銅→黃藥→2#油。
4.一種權(quán)利要求1所述的粗選高濃度開路高效浮選新工藝的應(yīng)用，其特征在于該工藝在處理類似錫石多金屬硫化礦，含有多種不同可浮性硫化礦物的浮選方面，以及復(fù)雜礦物組成的浮選應(yīng)用。
5.一種權(quán)利要求1所述的粗選高濃度開路高效浮選新工藝的應(yīng)用，其特征在于該工藝在處理類似的有色金屬礦、黑色金屬礦、非金屬礦方面的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及多種不同可浮性的硫化礦的混合浮選方法，其工藝是混浮給礦進(jìn)入浮選后進(jìn)行四次粗選，分別選別前一次的浮選尾礦，不形成中礦，四次粗選的浮選泡沫精礦集中進(jìn)行精選，在這四次粗選中，逐次加強(qiáng)浮選強(qiáng)度，增加用藥量和加長浮選時(shí)間，即分段加藥依次強(qiáng)化，使不同可浮選性的礦物在不同的粗選作業(yè)中依次浮出，強(qiáng)化了硫化礦與氧化礦的分離，提高了金屬硫化礦的作業(yè)回收率，從而提高了浮選效率，保證了浮選尾礦在后續(xù)作業(yè)中對錫石的回收。粗選出來的泡沫精礦集中進(jìn)行三次精選一次精掃選，降低硫化礦中錫石的夾帶量，保證硫化礦精礦的質(zhì)量，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。
文檔編號(hào)B03D101/00GK101081378SQ20071010807
公開日2007年12月5日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
發(fā)明者吳伯增, 陳建明, 王熙, 黃承波, 王萬忠, 余忠保 申請人:華錫集團(tuán)車河選礦廠