專利名稱：一種圓形浮選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種圓形浮選機技術(shù)領(lǐng)域-本實用新型涉及一種圓形浮選機，屬于礦物浮選分離設(shè)備，用于 選別有色金屬、黑色金屬和非金屬等礦物。
技術(shù)背景浮選機是礦物加工領(lǐng)域中最重要的選別設(shè)備之一，隨著全球經(jīng)濟 發(fā)展對礦物原料質(zhì)量、數(shù)量要求的不斷增長和礦產(chǎn)資源情況的變化， 為促進我國礦山建設(shè)的現(xiàn)代化、大型化進程，對大槽容圓形浮選機的 研發(fā)工作越來越重要，而目前浮選機由于受到諸多客觀因素的限制，單體設(shè)備最大槽容僅為50m3，且礦物回收率低、分選效率低、功耗 高、轉(zhuǎn)子與定子的使用壽命短、易磨件消耗費高、制造和使用成本高。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種提 高設(shè)備性能，以提高礦物分選效率，降低功耗，降低制造和使用成本， 提高經(jīng)濟效益的圓形浮選機。本實用新型的目的可以通過如下措施來達到 一種圓形浮選機，它具有槽體8，其特征在于槽體8通過橋梁6連接電機1，電機l通過傳 動裝置連接中空軸20，中空軸20的上端連接進氣轉(zhuǎn)閥4，橋梁6的下端 連接錐斗(7)，中空軸20從錐斗7中穿過并連接轉(zhuǎn)子10，槽體8內(nèi)連接 定子9，槽體8的內(nèi)壁上設(shè)有泡沫溢流堰21，泡沫溢流堰21與泡沫排出 口 13相接，槽體8的下部連接礦漿入口 12及礦漿排出口 11 。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，所述的槽體8為圓形槽體。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，所述的轉(zhuǎn)子IO具有葉輪蓋 板14，葉輪蓋板14上設(shè)有進氣口 17，葉輪蓋板14下端連接葉片15， 葉片15之間形成吸漿口 16，中空軸20的中空孔與進氣口 17相通。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，所述的葉片15與葉輪蓋板 14垂直，葉片15的內(nèi)緣為圓弧形，外緣是由上段直線形和下段拋物 線形組成的折線形。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，所述的葉片15的內(nèi)緣夾角 成60-80° 。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，所述的葉片15的內(nèi)緣夾角成72° 。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，所述的葉片15的外緣的上 下段長度比例為3: 4。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的,所述的葉片15的數(shù)量為5 7片。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，所述的葉片15之間形成窄 縫結(jié)構(gòu)。本實用新型同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果本實用新型融 合了攪拌機構(gòu)和圓形槽體的優(yōu)點，為浮選粗選、精選和掃選作業(yè)提供 了最佳條件，其有用礦物回收率高、功耗省、轉(zhuǎn)子與定子的使用壽命 長、易磨件消耗費低，礦物分選效率高，功耗低，制造和使用成本低， 提高經(jīng)濟效益，圓形浮選機有非常好的浮選動力學，節(jié)省攪拌功率。 與方形槽相比沒有死角，氣體與礦漿充分混合，消除了礦漿短路的缺 陷，泡沫排出方式可沿圓周全方位溢出。提高了泡沫排出效率。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的轉(zhuǎn)子的側(cè)視圖； 圖3為本實用新型的轉(zhuǎn)子的仰視圖。
具體實施方式
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以下結(jié)合附圖對本實用新型的最佳實施方式作詳細說明 實施例 一種圓形浮選機(參見圖l-圖3)，它具有圓形槽體8， 槽體8的上端連接橋梁6，橋梁6上連接支架18，支架18的一側(cè)連 接電機l，另一側(cè)通過軸承座5連接中空軸20，電機l通過傳動裝置 連接中空軸20，該傳動裝置由與電機1相連的小皮帶輪2、與中空軸 20相連的大皮帶輪19及小皮帶輪2與大皮帶輪19之間的傳動帶3 構(gòu)成。中空軸20的上端連接進氣轉(zhuǎn)閥4，橋梁6的下端連接用來壓 縮泡沬的錐斗7，錐斗7設(shè)在槽體8內(nèi)，中空軸20從錐斗7中穿過 可自由旋轉(zhuǎn)，中空軸20的下端連接轉(zhuǎn)子10,轉(zhuǎn)子10由圓形葉輪蓋 板14、葉輪蓋板14上的進氣口 17、葉片15及吸漿口 16構(gòu)成，中空 軸20的中空孔與進氣口 17相通，葉片15與葉輪蓋板14垂直，葉片 15的內(nèi)緣為圓弧形，夾角成72°為佳。外緣是由上段直線形和下段 拋物線形組成的折線形，上下段長度比例為3: 4為佳，葉片15形成 上寬下窄的形狀。葉片15的數(shù)量為3 9片，最好為5 7片，葉片15的寬度根據(jù)槽容量大小而異，葉片15之間形成窄縫結(jié)構(gòu)。槽體8 的底部轉(zhuǎn)子10周圍連接定子9。槽體8內(nèi)壁的中上部設(shè)有泡沫溢流 堰21，泡沫溢流堰21與槽體8外壁的泡沫排出口 13相接，槽體8 的外壁下部一側(cè)連接礦漿入口 12，另一側(cè)連接礦漿排出口 11。浮選機工作時，轉(zhuǎn)子10由電機1通過傳動裝置和中空軸20帶 動旋轉(zhuǎn)，礦漿由礦漿入口 12通過轉(zhuǎn)子10下端進入轉(zhuǎn)子葉片15間的 空間，與此同時來自鼓風機的空氣通過進氣轉(zhuǎn)閥4進入中空軸20， 然后通過葉輪蓋板進氣口 17進入轉(zhuǎn)子葉片間的空間吸漿口 16，礦漿 與氣體在葉片間混合后由轉(zhuǎn)子10上部排出，再經(jīng)定子9導向及穩(wěn)定 后進入槽內(nèi)主體礦漿中，附著礦物顆粒的氣泡上升到礦槳表面上形成 泡沫層，接近槽體中部礦漿中的上升氣泡及其所攜帶的礦槳，當遇到 壓縮泡沫的錐斗7上部升到礦槳表面，形成了一個推動泡沫向泡沫溢 流堰21快速移動，攜帶精礦的泡沫從泡沫溢流堰21進入泡沫排出口 13排出。槽內(nèi)礦漿從槽下部礦漿排出口 ll進入下一槽再選或作為廢 棄尾礦排走。攪拌機構(gòu)可使礦漿產(chǎn)生強大的徑向流，轉(zhuǎn)子10在旋轉(zhuǎn) 時，在轉(zhuǎn)子10的底部可產(chǎn)生較強的負壓，垂直葉片15在定子9的導 流下促使作徑向流動。轉(zhuǎn)子10下部可產(chǎn)生很強的回流，避免顆粒在 槽底沉積。轉(zhuǎn)子IO下部為紊流區(qū)，使固體顆粒充分懸浮，使礦粒與 氣泡多次砰撞，于回收各種粒徑的有用礦物，轉(zhuǎn)子10上部為弱紊流 區(qū),可防止較粗的顆粒從泡沫上脫落。平靜的浮選槽液面，使顆粒再 脫落現(xiàn)象最小。本實用新型為了達到環(huán)保要求時，整個槽體頂部可完全遮蓋。避 免有害氣體釋放至選廠大氣中。
權(quán)利要求1、一種圓形浮選機，它具有槽體(8)，其特征在于槽體(8)通過橋梁(6)連接電機(1)，電機(1)通過傳動裝置連接中空軸(20)，中空軸(20)的上端連接進氣轉(zhuǎn)閥(4)，橋梁(6)的下端連接錐斗(7)，中空軸(20)從錐斗(7)中穿過并連接轉(zhuǎn)子(10)，槽體(8)內(nèi)連接定子(9)，槽體(8)的內(nèi)壁上設(shè)有泡沫溢流堰(21)，泡沫溢流堰(21)與泡沫排出口(13)相接，槽體(8)的下部連接礦漿入口(12)及礦漿排出口(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形浮選機，其特征在于所述的 槽體(8)為圓形槽體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形浮選機，其特征在于所述的 轉(zhuǎn)子(io)具有葉輪蓋板(14)，葉輪蓋板(14)上設(shè)有進氣口 (17)， 葉輪蓋板(14)下端連接葉片(15)，葉片(15)之間形成吸漿口 (16)， 中空軸(20)的中空孔與進氣口 (17)相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓形浮選機，其特征在于所述的 葉片(15)與葉輪蓋板(14)垂直，葉片(15)的內(nèi)緣為圓弧形，外 緣是由上段直線形和下段拋物線形組成的折線形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓形浮選機，其特征在于所述的 葉片(15)的內(nèi)緣夾角成60-80° 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓形浮選機，其特征在于所述的 葉片(15)的內(nèi)緣夾角成72。。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓形浮選機，其特征在于所述的 葉片(15)的外緣的上下段長度比例為3: 4。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種圓形浮選機，其特征在于所 述的葉片(15)的數(shù)量為5 7片。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種圓形浮選機，其特征在于所 述的葉片(15)之間形成窄縫結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種圓形浮選機，它具有槽體(8)，其特征在于槽體(8)通過橋梁(6)連接電機(1)，電機(1)通過傳動裝置連接中空軸(20)，中空軸(20)的上端連接進氣轉(zhuǎn)閥(4)，橋梁(6)的下端連接錐斗(7)，中空軸(20)從錐斗(7)中穿過并連接轉(zhuǎn)子(10)，槽體(8)內(nèi)連接定子(9)，槽體(8)的內(nèi)壁上設(shè)有泡沫溢流堰(21)，泡沫溢流堰(21)與泡沫排出口(13)相接，槽體(8)的下部連接礦漿入口(12)及礦漿排出口(11)，本實用新型提高設(shè)備性能，以提高礦物分選效率，降低功耗，降低制造和使用成本，提高經(jīng)濟效益。
文檔編號B03D1/16GK201101981SQ200720026258
公開日2008年8月20日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者蘭書杰, 孫德忠, 李智強 申請人:山東黃金集團煙臺設(shè)計研究工程有限公司