專利名稱：選粉機(jī)的喂料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種選粉機(jī)的部件，特別涉及選粉機(jī)的喂料裝置。
背景技術(shù)：
選粉機(jī)用于粉體的分選，是粉體行業(yè)的重要分選設(shè)備，要求有高分選效率、 分選精度、分級粒度范圍穩(wěn)定和產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整方便、靈敏的性能。而物料的分 散性直接影響到分選效果，傳統(tǒng)的選粉機(jī)大多數(shù)喂料裝置沒有設(shè)置分散機(jī)構(gòu)， 物料直接經(jīng)過喂料管的喂料口進(jìn)入選粉機(jī)下筒體，不能破壞物料的團(tuán)聚，而且 物料在氣體中呈不均勻分布，嚴(yán)重影響分級效果。有部分選粉機(jī)的喂料裝置設(shè)
置有分散機(jī)構(gòu)，但這種結(jié)構(gòu)的分散機(jī)構(gòu)為錐尖面向喂料管的出口，易磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有選粉機(jī)喂料裝置存在的無分散機(jī)構(gòu)而影響 分級效果或分散機(jī)構(gòu)易磨損的問題，提供一種改進(jìn)的選粉機(jī)喂料裝置，可以破 壞物料的團(tuán)聚，提高分級效果，并且可以降低物料對分散機(jī)構(gòu)的磨損。
本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
選粉機(jī)的喂料裝置，包括設(shè)置在選粉機(jī)下筒體內(nèi)的喂料管，還包括設(shè)置在 喂料管下的分散機(jī)構(gòu)，該分散機(jī)構(gòu)為設(shè)置在選粉機(jī)下筒體內(nèi)、位于喂料管下方 并與喂料管正對的撒料錐，該撒料錐為空心錐結(jié)構(gòu)，撒料錐的錐底平口面向喂 料管的出口。
所述選粉機(jī)下筒體、喂料管和撒料錐的中心線重合，這樣可以保證粉體落 在撒料錐上被分散，避免因中心料相互偏離，而使部分粉體偏離撒料錐而直接 落入選粉機(jī)下筒體的下部。
所述撒料錐由與其外壁固定連接的支架與選粉機(jī)下筒體的內(nèi)壁固定連接。 所述撒料錐的錐底平口外徑與選粉機(jī)下筒體內(nèi)徑之比在0.2 0.5之間，使
兩者的尺寸比達(dá)到上述要求，可以控制撒料錐與選粉機(jī)下筒體的內(nèi)壁之間的距 離，使來自于選粉機(jī)下筒體下部的氣流速度在撒料錐與選粉機(jī)下筒體的內(nèi)壁之 間合適的空隙中流過而保持適宜的流速，以保證撒料錐周邊落下的粉體被此氣 流所分散。
所述撒料錐的錐尖頂角為30° 100° ，采用這樣尺寸的結(jié)構(gòu)， 一方面可 以減少撒料錐對于來自選粉機(jī)下筒體下部的氣流的阻力，另一方面可以避免因撒料錐的錐尖過尖而增加其自身的重量，使上述兩種要求之間得到平衡。
所述撒料錐的錐底平口與喂料管的出口之間的距離為撒料錐的錐體高度
的1 2倍，這樣設(shè)置的結(jié)構(gòu)尺寸，使粉體在撒料錐的空心部位自然堆積形成 的自然休止角的角度適宜，不會(huì)影響粉體沿該自然堆積的料堆下落。
所述撒料錐的錐體為兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為鋼材，外層為耐磨材料。
本實(shí)用新型采用在選粉機(jī)下筒體內(nèi)設(shè)置倒向放置的空心結(jié)構(gòu)的撒料錐，一 方面在撒料錐的空心部位被裝滿形成物料錐后，隨后自喂料管加入的物料可沿 該物料錐邊緣自然均勻下滑，形成均勻的料簾而達(dá)到均勻分料的目的，另一方 面由于物料是沿堆積成形的物料錐下滑，避免現(xiàn)有部分喂料裝置中沿錐形分散 機(jī)構(gòu)的錐面下滑而使其錐面易磨損的問題；而且具有上述安裝位置和尺寸結(jié)構(gòu) 的撒料錐作為分散機(jī)構(gòu)，可降低對于來自選粉機(jī)下筒體下部的分選氣流的阻 力，使其保持適宜的流速，提高分選效率和效果。
可見，采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有可以破壞物料 的團(tuán)聚，提高分級效果，并且可以降低物料對撒料錐的磨損的優(yōu)點(diǎn)，可適用于 各種選粉機(jī)中作為喂料裝置。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)號(hào)，l是選粉機(jī)下筒體，2是支架，3是撒料錐，4是喂料管，4>a 是撒料錐的錐底平口外徑，4)D是選粉機(jī)下筒體的內(nèi)徑，e是撒料錐的錐尖頂 角，h是撒料錐的錐底平口和喂料管的出口之間的距離。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例l:如圖1所示，選粉機(jī)的喂料裝置包括選粉機(jī)下筒體1及套裝在 其中部的喂料管4，以及位于喂料管4下方并與其正對的作為分散機(jī)構(gòu)的撒料 錐3。撒料錐3為倒立的空心錐形，其錐底平口面向喂料管4的出口。撒料錐 3的錐體是由兩層結(jié)構(gòu)的材料制成，內(nèi)層面向喂料管4出口，為鋼材；外層面 向選粉機(jī)下筒體l的下部，為耐磨材料。撒料錐3由與其外壁固定連接的支架 2與選粉機(jī)下筒體1的內(nèi)壁固定連接在一起，支架2可以是扁鋼、角鋼或鋼管 制成。
選粉機(jī)下筒體1 、喂料管4和撒料錐3的中心線重合。
撒料錐3的錐底平口外徑與選粉機(jī)下筒體1內(nèi)徑之比4)a/4)D為0.2;撒料錐3錐尖頂角0=30° ;撒料錐3的錐底平口和喂料管4的出口之間的距離h 與撒料錐3的錐體高度相等。
使用時(shí)，物料自喂料管4的出口落入撒料錐3的空心部位，當(dāng)此部位被裝 滿物料形成物料錐后，隨后喂入的物料自然沿錐體邊緣滑下，形成均勻的料簾， 來自選粉機(jī)下筒體1下部的均勻穩(wěn)定的上升氣流將料簾沖散帶入選粉機(jī)分級 室，保證良好的分級效果。
由于撒料錐3為空心結(jié)構(gòu)，物料自堆積、自沖擊，對錐體本身沒有造成磨 損；而且錐體的外層為耐磨材料制成，大大減少了含料氣體的摩擦磨損，使得 撒料錐3可以長期保持對物料的分散作用。
實(shí)施例2:基本結(jié)構(gòu)如實(shí)施例l，其中，撒料錐3的錐底平口外徑與選粉 機(jī)下筒體l內(nèi)徑之比為0.3;撒料錐3錐尖頂角為45。；撒料錐3的錐底平口 與喂料管4的出口之間的距離為撒料錐3的錐體高度的1.2倍。
實(shí)施例3:基本結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1，其中，撒料錐3的錐底平口外徑與選粉 機(jī)下筒體1內(nèi)徑之比為0.4;撒料錐3錐尖頂角為90。；撒料錐3的錐底平口 與喂料管4的出口之間的距離為撒料錐3的錐體高度的1.4倍。
實(shí)施例4:基本結(jié)構(gòu)如實(shí)施例l，其中，撒料錐3的錐底平口外徑與選粉 機(jī)下筒體1內(nèi)徑之比為0.5;撒料錐3錐尖頂角為120° ;撒料錐3的錐底平口 與喂料管4的出口之間的距離為撒料錐3的錐體高度的2倍。
權(quán)利要求1、選粉機(jī)的喂料裝置，包括設(shè)置在選粉機(jī)下筒體(1)內(nèi)的喂料管(4)，其特征在于所述喂料裝置還包括設(shè)置在選粉機(jī)下筒體(1)內(nèi)、位于喂料管(4)下方并與喂料管(4)正對的撒料錐(3)，撒料錐(3)為空心錐結(jié)構(gòu)，撒料錐(3)的錐底平口面向喂料管(4)的出口。
2、 如權(quán)利要求1所述選粉機(jī)的喂料裝置，其特征在于所述選粉機(jī)下筒 體(1)、喂料管(4)和撒料錐(3)的中心線重合。
3、 如權(quán)利要求1或2所述選粉機(jī)的喂料裝置，其特征在于所述撒料錐 (3)由與其外壁固定連接的支架(2)與選粉機(jī)下筒體(1)的內(nèi)壁固定連接。
4、 如權(quán)利要求3所述選粉機(jī)的喂料裝置，其特征在于所述撒料錐(3) 的錐底平口外徑與選粉機(jī)下筒體(1)內(nèi)徑之比在0,2 0.5之間。
5、 如權(quán)利要求4所述選粉機(jī)的喂料裝置，其特征在于所述撒料錐(3) 的錐尖頂角為30。 100° 。
6、 如權(quán)利要求5所述選粉機(jī)的喂料裝置，其特征在于所述撒料錐(3) 的錐底平口與喂料管(4)的出口之間的距離為撒料錐(3)的錐體高度的1 2 倍。
7、 如權(quán)利要求6所述選粉機(jī)的喂料裝置，其特征在于所述撒料錐(3) 的錐體為兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為鋼材，外層為耐磨材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種選粉機(jī)的喂料裝置，涉及一種選粉機(jī)的部件，目的是解決現(xiàn)有選粉機(jī)喂料裝置存在的無分散機(jī)構(gòu)而影響分級效果或分散機(jī)構(gòu)易磨損的問題，包括設(shè)置在選粉機(jī)下筒體內(nèi)的喂料管，以及設(shè)置在選粉機(jī)下筒體內(nèi)、位于喂料管下方并與喂料管正對的撒料錐，該撒料錐為空心錐結(jié)構(gòu)，其錐底平口面向喂料管的出口，并由與其外壁固定連接的支架與選粉機(jī)下筒體的內(nèi)壁固定連接，錐底平口外徑與選粉機(jī)下筒體內(nèi)徑之比在0.2～0.5之間，錐尖頂角為30°～100°，錐底平口與喂料管的出口之間的距離為撒料錐的錐體高度的1～2倍。本實(shí)用新型適用于各種選粉機(jī)中作為喂料裝置。
文檔編號(hào)B07B11/00GK201120382SQ20072008170
公開日2008年9月24日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者任朝富, 李雙躍 申請人:綿陽西金科技發(fā)展有限公司