專利名稱：離心機轉(zhuǎn)子自動平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種離心機結(jié)構(gòu)中的傳動裝置，特別是涉及離心機傳動裝置中有 關(guān)轉(zhuǎn)子的平衡問題的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
離心機是一種利用離心力來實現(xiàn)分離生物樣品或其他各種物質(zhì)的， 一般轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn) 速都非常高，但在生產(chǎn)加工過程中，受到技術(shù)裝備及現(xiàn)有加工技術(shù)的局限，往往出現(xiàn) 離心機的轉(zhuǎn)子加工不平衡；各個離心杯之間的樣品負載重量也會有差別，由此造成離 心機轉(zhuǎn)子的負載不平衡，在高速轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)子系統(tǒng)會發(fā)生振動，影響整個儀羆設(shè)備的機 械性能，產(chǎn)生噪音振動等問題，轉(zhuǎn)子也會發(fā)生輕微的不平衡的振動，給離心機運行的 安全性也帶來隱患。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決離心機轉(zhuǎn)子的振動問題，本實用新型的目的是提 供一種離心機轉(zhuǎn)子自動平衡裝置，本實用新型的技術(shù)方案是在離心機轉(zhuǎn)子的周圍安上 幾圈環(huán)形槽，槽中有若干個滾動的滾珠，依靠這些滾動的滾珠來達到轉(zhuǎn)子不平衡負載 的自動平衡，本實用新型的技術(shù)方案是通過如下的技術(shù)措施來具體實現(xiàn)的包括轉(zhuǎn)動 軸、轉(zhuǎn)子、離心杯的一種離心機裝置及離心機轉(zhuǎn)子自動平衡裝置，它由內(nèi)芯l、大滾珠 2、外殼3、轉(zhuǎn)子4、擋圈5、轉(zhuǎn)頭螺母6、上注油孔7、長螺栓8、離心杯9、銷子10、 轉(zhuǎn)動軸ll、下注油孔12、小滾珠13、短螺釘14和抱箍15組成。其中離心機裝置中 的十字架形狀的離心機轉(zhuǎn)子4的十字架中心軸孔安裝在傳動軸11上，轉(zhuǎn)子的每個伸出 端的半圓叉狀末端安裝一個離心杯9，每個離心杯9的兩側(cè)與轉(zhuǎn)子半圓叉狀端部通過兩 個銷子10和擋圈5連接，十字架形狀的轉(zhuǎn)子4上裝有四個離心杯9;通過旋緊有臺肩 的、長圓柱形的、專用的轉(zhuǎn)頭螺母6將轉(zhuǎn)子4軸向壓在轉(zhuǎn)動軸11上，最后固定在徑向 抱緊在轉(zhuǎn)動軸11上的抱箍15上；工作時，轉(zhuǎn)動軸11帶動轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)，同時使離心杯 9中的實驗樣品繞中心軸線旋轉(zhuǎn)，樣品在離心力場的作用下發(fā)生分離，但在分離過程中， 轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)常會出現(xiàn)負載的不平衡帶來的設(shè)備振動現(xiàn)象。 一種安裝在離心機裝置
上的離心機轉(zhuǎn)子自動平衡裝置，其特征在于它由內(nèi)芯l、大滾珠2、外殼3、轉(zhuǎn)子4、 上注油孔7、長螺栓8、轉(zhuǎn)動軸ll、下注油孔12、小滾珠13和短螺釘14組成，其中 與離心機轉(zhuǎn)子4和轉(zhuǎn)動軸11同一軸心線的、盆形結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯1安裝在盆形結(jié)構(gòu)的外殼 3內(nèi)，外殼3的內(nèi)側(cè)有大、小兩圈環(huán)形槽，大滾珠2布滿大圈環(huán)形槽中約三分之一的位 置并在其中滾動；小滾珠13布滿小圈環(huán)形槽中約三分之一的位置并在其中滾動，在內(nèi) 芯1上加工有一個上注油孔7和下注油孔12，分別連通上下兩套平衡裝置中的環(huán)形槽， 用于加注潤滑油，使?jié)L珠可以自由滾動，注入油后用六角螺栓及密封圈密封注油孔。 此種相同結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子平衡裝置有兩套，方向向?qū)Φ膶ΨQ安裝在轉(zhuǎn)子4的上面和下面， 兩套可以同時使用，也可以單個使用，即只使用轉(zhuǎn)子4上面的部分(上平衡系統(tǒng))；也可 以只使用轉(zhuǎn)子4下面的部分(下平衡系統(tǒng))；內(nèi)芯1與外殼3各用四個短螺釘14安裝固 定，上下平衡裝置的連接固定或單個平衡裝置與轉(zhuǎn)子4的安裝固定，通過四個長螺栓8 來實現(xiàn)。假設(shè)轉(zhuǎn)子的負載不變，在轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動時，滾珠在慣性和摩擦力的作用下慢 速轉(zhuǎn)動，速度比轉(zhuǎn)子低，在振動的作用下滾珠在較高處受力平衡位置停止，也就是滾 珠位置變化產(chǎn)生的勢能平衡了離心機振動的動能，從而使轉(zhuǎn)子和整個系統(tǒng)達到平衡。
本實用新型的積極效果在于在離心機有了轉(zhuǎn)子自動平衡裝置以后，使離心機的設(shè) 備運行克服了振動現(xiàn)象，避免負載不均衡帶來的不平衡、不穩(wěn)定，使設(shè)備運行更具可 靠性、穩(wěn)定性、安全性。

附圖是本實用新型的一個實施例裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、內(nèi)芯；2、大滾珠；3、外殼；4、轉(zhuǎn)子；5、擋圈；6、轉(zhuǎn)頭螺母；7、 上注油孔；8、長螺栓；9、離心杯；10、銷子；11、轉(zhuǎn)軸；12、下注油孔；13、 小滾珠；14、短螺釘；15、抱箍。
具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明
本實施例是一種應(yīng)用在TDL-5C型低速臺式離心機上應(yīng)用的轉(zhuǎn)子自動平衡裝置，它 由內(nèi)芯l、大滾珠2、外殼3、轉(zhuǎn)子4、上注油孔7、長螺栓8、轉(zhuǎn)動軸11、下注油孔12、 小滾珠13和短螺釘14組成，離心機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是每分鐘5000轉(zhuǎn)，該平衡裝置安裝在 轉(zhuǎn)子4的上面和下面，共使用八組M6的短螺釘14和四組M6X80mm的長螺栓8進行 固定，與離心機轉(zhuǎn)子同一軸心線的、外徑為4)70.6mm盆形結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯1安裝在外徑為
4d05.5mm盆形結(jié)構(gòu)的外殼3內(nèi)，外殼3的內(nèi)側(cè)有大、小兩圈環(huán)形槽，大圈環(huán)形槽的外 徑為(J)98.5mm;小圈環(huán)形槽的外徑為妙3.2mm, 7個(J)13mm的大滾珠2在大圈環(huán)形槽 中滾動；9個c])llmm的小滾珠13在小圈環(huán)形槽內(nèi)滾動，在內(nèi)芯1上加工有連通環(huán)形槽 的上注油孔7和下注油孔12，用于加注粘度稍大的15號機油，使?jié)L珠可以自由滾動， 注入油后的注油孔用M5六角螺栓及密封圈密封注油孔。假設(shè)轉(zhuǎn)子的負載不變，在轉(zhuǎn) 子開始轉(zhuǎn)動時，滾珠在慣性和摩擦力的作用下慢速轉(zhuǎn)動，速度比轉(zhuǎn)子低，在振動的作 用下滾珠在較高處受力平衡位置停止，從而使轉(zhuǎn)子和整個系統(tǒng)達到平衡。
權(quán)利要求1.一種安裝在離心機裝置上的離心機轉(zhuǎn)子自動平衡裝置，其特征在于它由內(nèi)芯[1]、大滾珠[2]、外殼[3]、轉(zhuǎn)子[4]、上注油孔[7]、長螺栓[8]、轉(zhuǎn)動軸[11]、下注油孔[12]、小滾珠[13]和短螺釘[14]組成，其中與離心機轉(zhuǎn)子[4]和轉(zhuǎn)動軸[11]同一軸心線的、盆形結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯[1]安裝在盆形結(jié)構(gòu)的外殼[3]內(nèi)；外殼[3]的內(nèi)側(cè)有大、小兩圈環(huán)形槽，大滾珠[2]布滿大圈環(huán)形槽中約三分之一的位置并在其中滾動；小滾珠[13]布滿小圈環(huán)形槽中約三分之一的位置并在其中滾動；在內(nèi)芯[1]上加工有連通環(huán)形槽的上注油孔[7]和下注油孔[12]，注入潤滑油后用六角螺栓及密封圈密封注油孔；內(nèi)芯[1]與外殼[3]各用四個短螺釘[14]固定，上下平衡裝置的連接固定或單個平衡裝置與轉(zhuǎn)子[4]的連接固定，通過四個長螺栓[8]來實現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機轉(zhuǎn)子自動平衡裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子自動平 衡裝置有相同結(jié)構(gòu)的上下兩套，方向向?qū)Φ膶ΨQ安裝在轉(zhuǎn)子[4]的上面和下面，兩部分 可以同時安裝使用，也可以單個安裝使用。
專利摘要本實用新型涉及一種離心機轉(zhuǎn)子自動平衡裝置，受到技術(shù)裝備及現(xiàn)有加工技術(shù)的局限，造成離心機轉(zhuǎn)子的負載不平衡，在高速轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)子系統(tǒng)會發(fā)生振動，本實用新型的技術(shù)方案是在離心機轉(zhuǎn)子的周圍同軸心的安上幾圈環(huán)形槽，槽中有若干個滾動的滾珠，依靠這些滾動的滾珠來達到轉(zhuǎn)子不平衡負載的自動平衡，它由內(nèi)芯、大滾珠、外殼、轉(zhuǎn)子、上注油孔、長螺栓、轉(zhuǎn)動軸、下注油孔、小滾珠和短螺釘組成，本實用新型的積極效果在于在離心機安裝轉(zhuǎn)子自動平衡裝置以后，使離心機的設(shè)備運行克服了振動現(xiàn)象，避免負載不均衡帶來的運行不平衡、不穩(wěn)定，使設(shè)備運行更具可靠性、穩(wěn)定性、安全性。
文檔編號B04B9/00GK201067710SQ200720144108
公開日2008年6月4日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者陸永泉 申請人:上海安亭科學儀器廠