專(zhuān)利名稱(chēng)：回轉(zhuǎn)入出料量測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
回轉(zhuǎn)入出料量測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于棒材的檢測(cè)輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種以回轉(zhuǎn)方 式輸送檢測(cè)棒材的裝置。背景技術(shù)：
現(xiàn)有對(duì)于己裁切未加工的棒材，以及已加工如(鉆頭)的棒材 的檢測(cè)方式，是采用直線(xiàn)式入料檢測(cè)，移動(dòng)距離長(zhǎng)且需回位，故其 檢測(cè)速度慢，且所需空間較大，有進(jìn)一步改良的必要。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了改善現(xiàn)有直線(xiàn)式棒材檢測(cè)方式所具有速度 慢、體積大的缺陷所為的設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)概念是使棒材采 用平行并列形式輸入，且其不需回位，以縮短其輸送長(zhǎng)度及時(shí)間， 并且利用一回轉(zhuǎn)式的轉(zhuǎn)盤(pán)作為檢測(cè)時(shí)的輸送裝置，以縮小輸送裝置 的體積。
基于上述設(shè)計(jì)概念，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為回轉(zhuǎn)入出 料量測(cè)裝置，包括
一回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及一被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的 回轉(zhuǎn)輪，該回轉(zhuǎn)輪的環(huán)型周壁等分別設(shè)多個(gè)凹入的料槽，各料槽沿 著回轉(zhuǎn)輪的軸向延伸，而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可依料槽所分布的角度驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn) 輪旋轉(zhuǎn)、暫停；
一料斗，設(shè)于回轉(zhuǎn)輪的環(huán)型周壁一側(cè)，其內(nèi)部設(shè)一入料槽，于 料斗朝向回轉(zhuǎn)輪該側(cè)設(shè)有一出料口，該出料口與入料槽相通，且出
料口相應(yīng)位于回轉(zhuǎn)輪的料槽上方；
一檢測(cè)機(jī)構(gòu)，設(shè)于回轉(zhuǎn)輪上方，且相應(yīng)位于料槽上方； 一分類(lèi)品自動(dòng)退出裝置，位于回轉(zhuǎn)輪的環(huán)型周壁一側(cè)； 一分類(lèi)品自動(dòng)退出機(jī)構(gòu)，設(shè)于檢測(cè)機(jī)構(gòu)與分類(lèi)品自動(dòng)退出裝置
之間，其包括一個(gè)以上的分類(lèi)品自動(dòng)退料組，以及一個(gè)以上的分類(lèi)
品回收槽。
實(shí)施上述技術(shù)手段以后，本實(shí)用新型可獲得的具體效益為
1. 由于本實(shí)用新型設(shè)有一回轉(zhuǎn)輪，并且于回轉(zhuǎn)輪上設(shè)有多個(gè) 軸向延伸的料槽，可以使棒材平行并列于回轉(zhuǎn)輪周緣，因此，與習(xí) 知直線(xiàn)式推料檢測(cè)的裝置相較，在相同的輸送距離之下，本實(shí)用新 型可輸送的棒材數(shù)量較多，且棒材直接由料斗進(jìn)入料槽內(nèi)，即依序 被回轉(zhuǎn)輪輸送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)處檢測(cè)，因此，本實(shí)用新型的輸送速度快， 檢測(cè)效率高。
2. 由于本實(shí)用新型藉由回轉(zhuǎn)輪可縮短輸送棒材的距離，因此 可有效縮小所需體積。
3. 當(dāng)本實(shí)用新型將分類(lèi)品自動(dòng)退料組以及分類(lèi)品回收槽設(shè)為 二組以上時(shí)，可以將不良品分類(lèi)，亦即檢測(cè)機(jī)構(gòu)將所檢知的不良品 信息經(jīng)由計(jì)算機(jī)判讀為過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短或者圓徑不符，再將判讀結(jié)果的 訊號(hào)傳輸至相應(yīng)的分類(lèi)品自動(dòng)退料組，以將該棒材不良品退出至相 應(yīng)分類(lèi)品回收槽收集，以方便操作者依該不良品可再利用的程度再 加工。


圖1是本實(shí)用新型的立體外觀示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的局部平面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型其中一分類(lèi)品自動(dòng)退料組推出時(shí)的局部立體 外觀示意圖。
圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的平面示意圖。
主要組件符號(hào)說(shuō)明
1 0回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
1回轉(zhuǎn)輪
1 1 0料槽
2驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
1 3 、 1 3 A擋板
1 3 2連結(jié)部
1 5支撐座
0料斗
2 1導(dǎo)料板
1 0出料口
3 O分類(lèi)品自動(dòng)退出裝置
31輸送裝置
2收料槽4 0檢測(cè)機(jī)構(gòu)
0分類(lèi)品自動(dòng)退出機(jī)構(gòu)
5 1分類(lèi)品自動(dòng)退料組5 1 0壓缸軸具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1、 2所示，本實(shí)用新型所提供回轉(zhuǎn)入出料量測(cè)裝置 包括一回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1 0 、 一料斗2 0 、 一出料機(jī)構(gòu)3 0 、 一檢測(cè)機(jī)構(gòu)
4 0、以及一分類(lèi)品自動(dòng)退出機(jī)構(gòu)50。
該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)l 0包括一回轉(zhuǎn)輪1 1、 一驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)輪l l旋轉(zhuǎn)的 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)l 2 (其較佳為步進(jìn)馬達(dá))、 一屏蔽于回轉(zhuǎn)輪l l局部環(huán) 型周緣的弧形擋板l 3，于回轉(zhuǎn)輪l 1的環(huán)型周壁上等分設(shè)有多個(gè) 料槽l 1 0，各料槽l 1 0沿著軸向回轉(zhuǎn)輪1 l的軸向延伸并且貫 穿二端面，而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)l 2依料槽1 1 0的分布角度作分割，控制 回轉(zhuǎn)輪l l依序旋轉(zhuǎn)、暫停。而回轉(zhuǎn)輪l l樞設(shè)撐持于一支撐座l
5上，擋板l 3進(jìn)一步藉由二以上的連結(jié)部1 3 2連接至支撐座15上。
所述的料斗2 0設(shè)于回轉(zhuǎn)輪1 l的環(huán)型周壁一側(cè)，其內(nèi)部設(shè)一 入料槽，較佳是于料斗2 0內(nèi)部設(shè)一傾斜的導(dǎo)料板2 1 ，且于料斗
2 0鄰近回轉(zhuǎn)輪1 l該側(cè)底部設(shè)有一出料口2 1 0，該導(dǎo)料板2 1 底端即位于出料口2 1 0底緣，該出料口2 1 O僅可供一只棒材通 過(guò)，當(dāng)回轉(zhuǎn)輪l1之環(huán)型外周壁位于出料口210處，即可阻擋棒 材釋出；反之，當(dāng)回轉(zhuǎn)輪l l繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使其料槽l 1 0旋轉(zhuǎn)至出 料口 2 1 0位置時(shí)，棒材即自動(dòng)落入該相應(yīng)的料槽l 1 0內(nèi)，被回 轉(zhuǎn)輪1 1往上旋轉(zhuǎn)輸送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)4 0位置。
所述的檢測(cè)機(jī)構(gòu)4 0位于料斗2 0回轉(zhuǎn)輪1 l上方，其可以使 用CCD檢測(cè)，亦可以采用雷射檢測(cè)，當(dāng)棒材位于檢測(cè)機(jī)構(gòu)4 O下方 時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)l 2使回轉(zhuǎn)輪1 l暫停，藉由檢測(cè)機(jī)構(gòu)4 O檢測(cè)棒材 的尺寸，當(dāng)尺寸符合規(guī)格，即繼續(xù)被回轉(zhuǎn)輪l l帶動(dòng)輸送，至分類(lèi) 品自動(dòng)退出裝置3 0出料收集。
該分類(lèi)品自動(dòng)退出裝置3 Q位于擋板l 3的底端，其包括一輸 送裝置3 1以及一收料槽3 2 ，擋板1 3底端與輸送裝置3 1上方 之間具有一間隙，以形成一出料部l 3 0，當(dāng)棒材脫離擋板l 3底 端范圍，即可以落入輸送裝置3 1，藉由輸送裝置3 l輸送至收料 槽3 2內(nèi)收集。于本較佳實(shí)例當(dāng)中，所述的擋板l 3相對(duì)位于回轉(zhuǎn) 輪l l的料斗2 O另一側(cè)，且屏蔽于回轉(zhuǎn)輪l l的上半段，以防止 棒材脫出，其亦可以如圖4所示，將擋板l 3A的底端延伸至料斗 2 O下方，使分類(lèi)品自動(dòng)退出裝置3 0設(shè)與料斗2 Q同一側(cè)，以進(jìn)
一步縮小整體的體積。
又前述說(shuō)明倘若棒材經(jīng)由檢測(cè)機(jī)構(gòu)4 Q檢知合格時(shí)，直接由分 類(lèi)品自動(dòng)退出裝置3 O收集，倘若檢知棒材不符合規(guī)格時(shí)，其訊號(hào) 將經(jīng)由計(jì)算機(jī)通知分類(lèi)品自動(dòng)退出機(jī)構(gòu)5 0，準(zhǔn)備將該不良品退 出。
所述的分類(lèi)品自動(dòng)退出機(jī)構(gòu)5 0包括 一 個(gè)以上的分類(lèi)品自動(dòng) 退料組5 1、以及一個(gè)以上與分類(lèi)品自動(dòng)退料組5 l配合的分類(lèi)品
回收槽5 2，本較佳實(shí)施例當(dāng)中，將分類(lèi)品自動(dòng)退料組5 l及分類(lèi)
品回收槽5 2分別設(shè)于回轉(zhuǎn)輪1 l二端面，且相應(yīng)位于料槽l 1 0 的靜止位置，該分類(lèi)品自動(dòng)退料組5 l為壓缸，其壓缸軸5 1 0相 應(yīng)位于料槽l 1 0的其中一端，而分類(lèi)品回收槽5 2則為開(kāi)口朝上 的容器，對(duì)應(yīng)于設(shè)有分類(lèi)品自動(dòng)退料組5 l該料槽l 1 O下方。當(dāng) 測(cè)得棒材不符合規(guī)格被輸送至分類(lèi)品自動(dòng)退料組5 l處，分類(lèi)品自 動(dòng)退料組5 l的壓缸5 1 0即如圖3所示推出，將棒材推出于料槽
110，落至分類(lèi)品回收槽5 2內(nèi)回收。
又，倘若設(shè)二個(gè)以上的分類(lèi)品自動(dòng)退料組5 l及分類(lèi)品回收槽
5 2時(shí)，可以將不良品進(jìn)行分類(lèi)，分別作長(zhǎng)度、直徑的分類(lèi)退料， 附圖是設(shè)以三組，以分別將過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短、直徑不符的棒材加以分類(lèi)， 譬如，檢測(cè)機(jī)構(gòu)4 O檢知棒材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可以經(jīng)由計(jì)算機(jī)將訊號(hào) 傳輸至相應(yīng)的分類(lèi)品自動(dòng)退料組5 1，當(dāng)該過(guò)長(zhǎng)的棒材輸送至該分 類(lèi)品自動(dòng)退料組5 l時(shí)，即被推出收集。操作者即可以將所分類(lèi)收 集的棒材不良品，再加工利用譬如過(guò)長(zhǎng)者，可再裁切至短棒材的尺 寸；直徑過(guò)大者，可再切削。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)入出料量測(cè)裝置，其特征在于，包括一回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及一被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)輪，該回轉(zhuǎn)輪的環(huán)型周壁等分設(shè)多個(gè)凹入的料槽，各料槽沿著回轉(zhuǎn)輪的軸向延伸，而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可依料槽所分布的角度驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)、暫停；一料斗，設(shè)于回轉(zhuǎn)輪的環(huán)型周壁一側(cè)，其內(nèi)部設(shè)一入料槽，于料斗朝向回轉(zhuǎn)輪該側(cè)設(shè)有一出料口，該出料口與入料槽相通，且出料口相應(yīng)位于回轉(zhuǎn)輪的料槽上方；一檢測(cè)機(jī)構(gòu)，設(shè)于回轉(zhuǎn)輪上方，且相應(yīng)位于料槽上方；一分類(lèi)品自動(dòng)退出裝置，位于回轉(zhuǎn)輪的環(huán)型周壁一側(cè)；一分類(lèi)品自動(dòng)退出機(jī)構(gòu)，設(shè)于檢測(cè)機(jī)構(gòu)與分類(lèi)品自動(dòng)退出裝置之間，其包括一個(gè)以上的分類(lèi)品自動(dòng)退料組，以及一個(gè)以上的分類(lèi)品回收槽。
2. 如權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)入出料量測(cè)裝置，其特征在于， 所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)為CCD檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)入出料量測(cè)裝置，其特征在于， 所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)為雷射檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的回轉(zhuǎn)入出料量測(cè)裝置，其特 征在于，所述回轉(zhuǎn)輪的料槽貫穿于回轉(zhuǎn)輪二端，而所述分類(lèi)品自動(dòng) 退料組為壓缸，其壓缸軸相應(yīng)位于料槽的其中一端面，并且與料槽 保持一間隙，而分類(lèi)品回收槽則是設(shè)于回轉(zhuǎn)輪的另一端面，對(duì)應(yīng)于 設(shè)有分類(lèi)品自動(dòng)退料組該料槽下方。
5. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的回轉(zhuǎn)入出料量測(cè)裝置，其特征在于，設(shè)一擋板，屏蔽于回轉(zhuǎn)輪的局部環(huán)型外周壁，所述分類(lèi)品　自動(dòng)退出裝置包括一位于擋板底端下方的輸送裝置。
6. 如權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)入出料量測(cè)裝置，其特征在于， 所述分類(lèi)品自動(dòng)退出裝置進(jìn)一步包括一收料槽，該收料槽位于輸送 裝置異于回轉(zhuǎn)輪該端。
7. 如權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)入出料量測(cè)裝置，其特征在于， 設(shè)一擋板，屏蔽于回轉(zhuǎn)輪的局部環(huán)型外周壁，所述分類(lèi)品自動(dòng)退出 裝置包括一位于擋板底端下方的輸送裝置。
8. 如權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)入出料量測(cè)裝置，其特征在于， 所述分類(lèi)品自動(dòng)退出裝置進(jìn)一步包括一收料槽，該收料槽位于輸送 裝置異于回轉(zhuǎn)輪該端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)入出料量測(cè)裝置，包括一回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、一料斗、一出料機(jī)構(gòu)、一檢測(cè)機(jī)構(gòu)、以及一分類(lèi)品自動(dòng)退出機(jī)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一回轉(zhuǎn)輪，該回轉(zhuǎn)輪環(huán)狀周緣等分設(shè)有多個(gè)料槽，所述的料斗位于回轉(zhuǎn)輪一側(cè)，且料斗設(shè)有一相應(yīng)位于其中一料槽上方的出料口，所述分類(lèi)品自動(dòng)退出裝置包括一輸送裝置，而分類(lèi)品自動(dòng)退出機(jī)構(gòu)則包括一個(gè)以上的分類(lèi)品自動(dòng)退料組與分類(lèi)品回收槽，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于分類(lèi)品自動(dòng)退出機(jī)構(gòu)與料斗之間，將棒材置料斗內(nèi)，即經(jīng)由出料口落至回轉(zhuǎn)輪的料槽內(nèi)，經(jīng)由回轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將棒材往上旋轉(zhuǎn)輸送，經(jīng)由檢測(cè)輸出收集，倘檢測(cè)為不良品，即由分類(lèi)品自動(dòng)退出機(jī)構(gòu)將該不良品退出。
文檔編號(hào)B07C5/00GK201046439SQ20072014655
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者黃仁勇 申請(qǐng)人:大闊科技股份有限公司